辛集市雷丰纺织有限公司新建年生产20000000条毛巾项目环境影响报告

主要污染工序：本项目为租赁厂房，厂房已建成，施工期主要为设备安装等产生的噪声，随施工期结束而结束，因此只针对运营期进行分析。（1）废气项目废气主要为导热油锅炉产生的烟气，定型工序产生的非甲烷总烃。①本项目废气为燃气蒸汽锅炉产生的烟气，通过配套低氮燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。烟气量：本项目240万大卡导热油锅炉的年运行时间2400小时，年使用天然气量为144万m3/a。根据排污源强核算依据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉）产排污系数表-燃天然气工业锅炉计算（107753Nm3/万m3-原料），则燃气蒸汽锅炉废气量：1551.64万m3/a，锅炉废气量为6465.18m3/h。氮氧化物：根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉），本项目燃气量为144万m3/a，产污系数为3.03kg/万m3-原料，则锅炉氮氧化物排放量为0.436t/a。排放速率为0.182kg/h，排放浓度为28.1mg/m3。颗粒物：《北京环境总体规划研究》给出的每燃烧1万m3天然气产生0.45kg烟尘，本项目燃气量为144万m3/a，则颗粒物排放量为0.065t/a，产生速率为0.027kg/h，产生浓度为4.0mg/m³。SO2：根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉），项目燃气量为144万m3/a，产污系数为0.02Skg/万m3-原料，项目用天然气含硫量为50mg/m3，则二氧化硫排放量0.144t/a，产生速率为0.06kg/h，排放浓度为4.45mg/m³。因此本项目废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1浓度限值。②定型工序废气项目定型工序废气经集气管收集并进入废气处理系统，配套风机风量为10000m3/h，则定型废气采用1套油烟净化器+1套二级活性炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（P1）排放。本项目毛巾坯布中含有少量的柔软剂残留，定型工序用热将布料于定型机中高温定型，在此工艺过程中，柔软剂受热挥发产生定型机废气，污染物主要为油烟（以非甲烷总烃计）。定型油烟（非甲烷总烃）项目生产车间使用的柔软剂共6t/a，约15%以气态油烟形式排出，则定型油烟产生量为0.9t/a。集气效率为95%，去除效率为90%，则定型机油烟收集量为0.855t/a，排放量为0.086t/a，排放速率为0.012kg/h、排放浓度为0.48mg/m3；参考环境工程方面的资料，1t的活性炭吸附250-300kg有机废气，企业产生的非甲烷总烃排放总量为0.086t/a（86kg/a），则活性炭的用量为0.5t能满足需求。车间未被集气罩收集的非甲烷总烃约为0.045t/a，排放速率为0.019kg/h。（2）废水该项目产生的废水主要为：①该项目定型用水循环使用，定期补充，不外排。②职工生活污水量约为0.64m3/d，生活污水中主要污染物初始浓度约为：COD400mg/L、SS250mg/L、氨氮40mg/L，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。（3）噪声运营期噪声主要为圆织机、定型机、开幅机等噪声，噪声值在70~90dB（A）之间。（4）固体废弃物运营期固体废物主要为生产过程产生的边角料、残次品、废气处理工序产生的废活性炭以及工作人员产生的生活垃圾。①生产过程产生的边角料产生量为1t/a，残次品产生量为1.2t/a，收集后外售处理。②生活垃圾即工作人员产生的生活垃圾，按平均0.5kg/人•d计算，则职工生活垃圾产生量为3t/a，生活垃圾分类收集统一交由环卫部门处理。③活性炭吸附装置的填充质量为0.2t，活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，本项目平衡保持量取75%，排污企业产生浓度为0.12mg/m3，风量为10000m3/h，一天工作时长8小时算，0.5t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m×S/C×10-6（kg/mg）×F×t(8h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。则T=200×0.75/0.12×10-6×10000×8=100d＞90d(1季度)因此本项目规定活性炭定期更换频次为1季度，每年更换4次，更换量为0.2t，则废活性炭产生量为0.8t/a，危废间建设应满足最大储存量，废活性炭属危险废物HW49其他废物-非特定行业-烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭，暂存于厂区内危废间，定期交有资质单位处置。表17危险废物的产生、处置情况HW49900-039-490.8定型工序固态烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭挥发性有机废气毒性收集后于危废间暂存后，交由资质单位处理根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)和《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险废物，废活性炭产生量为0.8t/a，危险废物存放于密闭容器中，置于危废暂存间暂存，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。本项目危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行硬化，做到防雨、防渗、防晒、防漏，暂存间地面采取防渗措施，按照危废储存标准建设，渗透系数达到1×10-10cm/s；并设置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集装置，地面与裙角所围容积不低于堵截容积的最大储量。生产过程中产生的危险废物分类收集盛放，置于危险废物暂存间内临时储存，之后交有资质的危险废物处置单位处置。转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。在防渗结构上(包括房间的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，三合土上部为2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防渗水池底部用8~10cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗的目的，其渗透系数小于1×10-10cm/s。本项目固体废物均得到合理利用和妥善处置，不会对周围环境产生明显不良影响。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物定型工序非甲烷总烃（有组织）4.75mg/m³0.855t/a0.48mg/m³0.086t/a非甲烷总烃（无组织）0.012kg/h0.045t/a0.012kg/h0.045t/a导热油锅炉烟气颗粒物4.0mg/m3，0.065t/a4.0mg/m3，0.065t/aSO24.45mg/m3，0.144t/a4.45mg/m3，0.144t/aNOX28.1mg/m3，0.436t/a28.1mg/m3，0.436t/a水污染物生活污水COD400mg/L用于厂区泼洒抑尘，不外排SS250mg/L氨氮30mg/L冷却水循环使用，定期补充，不外排固体废物生产过程边角料1t/a集中收集后外售残次品1.2t/a活性炭吸附装置废活性炭0.8t/a暂存危废间，定期交有资质单位处置工作人员生活垃圾3t/a送环卫部门指定地点噪声运营期噪声主要为圆织机、定型机、开幅机等设备噪声，经类比调查，噪声值在70~90dB（A）之间。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：无。

环境影响分析施工期环境影响分析：本项目厂房为租赁现有厂房，已建成，不存在施工期，因此本环评不再对施工期进行评价。运营期环境影响分析：1、环境空气影响分析（1）大气环境评价等级划分依据依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：PPi——Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表18评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%③污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表19污染物评价标准评价因子功能区取值时间标准值(μg/m3)标准来源非甲烷总烃（NMHC）二类限区一小时2000.0《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准颗粒物（PM10）二类限区日均150.0GB3095-2012SO2二类限区一小时500.0GB3095-2012NOx二类限区一小时250.0GB3095-2012④污染源参数主要废气污染源排放参数见下表。表20主要废气污染源参数一览表（点源）编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）烟气温度/℃年排放小时数/h污染物排放速率/(kg/h)XY非甲烷总烃PM10SO2NOX115m排气筒115.21829038.06458534.0150.69.832024000.012///28m排气筒115.21855438.06466934.0150.69.83202400/0.0270.060.182表21主要废气污染源参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位XY长度/m宽度/m有效高度/m生产车间115.21843538.06468234.090208.0非甲烷总烃0.019Kg/h⑤项目参数估算模式所用参数见表22。表22估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃41.9最低环境温度/℃-20.3土地利用类型农作地区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m/是否考虑海岸线熏烟考虑岸线熏烟否海岸线距离/m/海岸线方向/°/⑥评级工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表23Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)点源非甲烷总烃2000.03.41630.1708/PM104500.73460.1632/SO25000.41640.0833/NOX2500.96210.3848/面源非甲烷总烃2000.04.32560.2163/注：Ci污染物最大地面浓度；Coi污染物环境质量标准，Pmax污染物最大地面浓度占标率；D10%地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离。（3）确定大气评价等级综合以上分析，本项目Pmax最大值出现为矩形面源排放的氮氧化物，Pmax值为0.3848%，Cmax为0.9621ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。卫生防护距离本项目主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃的无组织排放，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。①计算方法与依据根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。②卫生防护距离计算结果以本项目污染物粉尘、非甲烷总烃的无组织排放作为计算源强，结果见表24。表24卫生防护距离计算结果污染源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）ABCD年平均风速（m/s）计算值L（m）卫生防护距离（m）生产车间非甲烷总烃0.0192.018004700.0211.850.841.92.4250本工程非甲烷总烃厂区的卫生防护距离为2.42m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中规定，两种或两种以上有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，卫生防护距离应提级，因此确定本项目卫生防护距离确定以生产车间边界向外扩展50m。确定本工程卫生防护距离为50m。根据卫生防护距离的要求，生产车间周围50m范围内不得规划建设居民区、学校、医院、商业区等人群密集度高的项目。距离本项目最近的环境敏感点为东侧121m的善城村，满足卫生防护距离要求。2、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目定型用水循环使用，定期补充，不外排。废水主要为职工盥洗废水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。因此，项目评价等级按三级B评价，不进行水环境影响预测。（2）地下水环境影响分析依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目区对地下水环境影响状况和评价区水文地质条件等，确定本项目地下水环境影响评价的工作等级。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。3、噪声影响分析本项目噪声主要为圆织机、定型机、开幅机等生产设备产生的机械噪声，声级值在70-90dB(A)。为减小项目噪声对周围敏感点的影响，本项目噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径两方面考虑，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音等措施。具体措施如下：①各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品；②采取基础减震、厂房隔声等措施；经距离衰减，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。为说明项目运营过程中噪声对周围环境的影响程度，采用模式计算的方法，对厂界进行噪声预测。表25噪声源及防治措施一览表序号设备名称最大噪声级[dB（A）]防治措施1定型机70基础减震、厂房隔声2开幅机90基础减震、厂房隔声3扎花机85基础减震、厂房隔声4缝纫机75基础减震、厂房隔声5打卷机70基础减震、厂房隔声6导热油锅炉（240万大卡）75基础减震、厂房隔声7加弹机75基础减震、厂房隔声8经编机70基础减震、厂房隔声9后期缝纫机75基础减震、厂房隔声10圆织机75基础减震、厂房隔声（1）预测模式采用《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。预测计算只考虑工程各声源经减噪措施和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。采用预测模式如下：单个声源对预测点的噪声影响计算：式中：LA(r)――距声源r处的声级值，dB(A)；LA(r0)――参考位置r0处的声级值，dB(A)；r――预测点至声源的距离，m；r0――参考点距声源的距离，m；△LA――各种因素引起的噪声衰减量，dB(A)。多个声源对某预测点在T时间内所产生的噪声级计算：式中：Leq(T)――预测点的总声级，dB(A)；n――室外声源个数；m――等效室外声源个数。（2）预测结果本次预测计算只考虑工程各声源噪声防治措施效果和各声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。运行过程中各预测点声级值预测结果见表26。表26噪声预测结果单位：dB（A）预测点项目东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值43.0640.2042.6045.31由上可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为40.20～45.31dB（A），由于本工程设备采取减振、隔音降噪措施，厂房采取吸声材料，均为封闭厂房。因此，再经距离衰减后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。4、固体废物环境影响分析运营期固体废物主要为生产过程产生的边角料、残次品、废气处理工序产生的废活性炭以及工作人员产生的生活垃圾。①生产过程产生的边角料产生量为1t/a，残次品产生量为1.2t/a，收集后外售处理。②生活垃圾即工作人员产生的生活垃圾，按平均0.5kg/人•d计算，则职工生活垃圾产生量为3t/a，生活垃圾分类收集统一交由环卫部门处理。③活性炭吸附装置的填充质量为0.2t，活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，本项目平衡保持量取75%，排污企业产生浓度为0.12mg/m3，风量为10000m3/h，一天工作时长8小时算，0.5t活性炭达到饱合的时间为：T(d)=m×S/C×10-6（kg/mg）×F×t(8h/d)m：活性炭的质量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs总浓度，mg/m3；F:风量，m3/h。则T=200×0.75/0.12×10-6×10000×8=100d＞90d(1季度)因此本项目规定活性炭定期更换频次为1季度，每年更换4次，更换量为0.2t，则废活性炭产生量为0.8t/a，危废间建设应满足最大储存量，废活性炭属危险废物HW49其他废物-非特定行业-烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭，暂存于厂区内危废间，定期交有资质单位处置。表27危险废物的产生、处置情况HW49900-039-490.8定型工序固态烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭挥发性有机废气毒性收集后于危废间暂存后，交由资质单位处理根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)和《国家危险废物名录》(2021年版），废活性炭属于危险废物，废活性炭产生量为0.8t/a，危险废物存放于密闭容器中，置于危废暂存间暂存，定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。本项目危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行硬化，做到防雨、防渗、防晒、防漏，暂存间地面采取防渗措施，按照危废储存标准建设，渗透系数达到1×10-10cm/s；并设置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集装置，地面与裙角所围容积不低于堵截容积的最大储量。生产过程中产生的危险废物分类收集盛放，置于危险废物暂存间内临时储存，之后交有资质的危险废物处置单位处置。转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，危险废物暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。在防渗结构上(包括房间的底部及四周壁)均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，三合土上部为2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防渗水池底部用8~10cm的水泥浇底)，然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗的目的，其渗透系数小于1×10-10cm/s。本项目固体废物均得到合理利用和妥善处置，不会对周围环境产生明显不良影响。5、土壤环境影响分析据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018)，判定评价等级及评价范围。根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018)附录A，本项目属于“其他行业”，土壤环境影响评价项目类别为“Ⅳ类项目”。本项目可不开展土壤环境影响评价。6、环境监测计划根据本项目生产特征和污染物的排放特征，依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保部门的要求，制定本项目的监测计划和工作方案。本项目投入运行后，各污染源监测因子、监测频率情况见表28-30。表28有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次排放执行标准15m高排气筒非甲烷总烃最高允许排放浓度≤80mg/m3每年一次《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放限值要求8m高排气筒颗粒物排放浓度≤5mg/m3每年一次《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1浓度限值SO2排放浓度≤10mg/m3每年一次NOx排放浓度≤50mg/m3每月一次表29无组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次排放执行标准厂界非甲烷总烃企业边界大气污染物浓度限值≤2.0mg/m3每年一次《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业排放标准非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3每年一次《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值非甲烷总烃厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3每年一次表30厂界噪声监测方案监测项目监测因子取样位置监测频率执行标准厂界Leq厂界外1m处每季一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准7、风险分析（1）风险物质分析本项目240万大卡导热油锅炉使用的燃料为天然气，天然气主要成份为甲烷、乙烷。天然气通过管网供应，属于可燃气体，由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此天然气泄漏会造成火灾爆炸，对外环境产生一定的危害。（2）生产过程潜在危险性识别本项目的环境风险来源于天然气泄漏，项目厂区不设储罐，天然气泄漏的因素主要有：天然气管道穿孔、破损等。（3）最大可信事故根据类比资料，天然气泄漏一般来自天然气管道穿孔、破损等。根据统计资料，该类事故发生的允许概率为1.0×10-7。本次评价以天然气管道穿孔、破损等造成的泄漏、火灾、爆炸事故为最大可信事故。（4）事故分析天然气属于可燃性气体，一但发生事故排放会对人体和环境造成较大的影响，故建设单位应定期对天然气管道进行检查，如有天然气管道泄漏现象，应立即停止工作，避免发生事故排放对周围环境造成影响，直至修理完毕才可以继续投入使用。（5）环境风险防范措施天然气属于可燃气体，由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，天然气泄漏会造成火灾爆炸，因此管道天然气防范措施如下：①天然气输送管线采用外防腐涂层，以防止管道的腐蚀。②加强管道的日常检查，防止天然气泄漏引起的火灾、爆炸事故。③制定应急预案，并向员工提供必要的训练，一旦发生事故时，应有条不紊的按应急方案实施，以将火灾损失或爆炸事故等降到最低，同时向环保、消防等相关部门及时报告，以便采取更有效的措施来监测灾情及防止污染事故的进一步扩散。建设单位从多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生时，及时采取风险防范措施及应急预案，可使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故的风险控制在可接受范围内。8、污染源排放口规范化根据原国家环保总局下发《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24号）的要求，各废气、废水、噪声等排放口需要进行规范化。①污染源排放口要遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日常监督管理的原则，严格按排放口规范化整治要求进行。②污染源排放口必须按照国家颁布的有关污染物强制性排放标准的要求，设置排放口标志牌。③改扩建项目无生产废水，生活污水用于厂区泼洒抑尘。改扩建项目中需排放的污染物为废气、噪声、固废，各排放口设置标志牌如下：表31排放口标志牌示例排放口名称编号示例图形标志排气筒FQ-01噪声源ZS-01固废堆放场所GF-01

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物导热油锅炉烟气颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧器+8m高排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1浓度限值定型工序非甲烷总烃集气罩+油烟净化器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/232-2016）表1中其他行业大气污染物排放限值要求生产车间非甲烷总烃加强车间通风《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/232-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值水污染物生产用水定型用水循环使用，定期补充不外排生活污水COD、BOD、SS、氨氮用于厂区泼洒抑尘不外排固体废物生产过程边角料、残次品集中收集后外售固废全部妥善处置，不外排活性炭吸附装置废活性炭暂存于危废间，定期交由资质单位处置工作人员生活垃圾交由环卫部门统一处理噪

声本项目噪声源主要为圆织机、定型机、开幅机等设备噪声。本项目选用低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声等措施；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。生态保护措施及预期效果：无。结论与建议一、结论1、项目概况（1）项目名称：辛集市雷丰纺织有限公司新建年生产20000000条毛巾项目（2）建设单位：辛集市雷丰纺织有限公司（3）建设性质：新建；行业代码及类别：C1772毛巾类制品制造（4）建设地点：河北省辛集市位伯镇善城村村西（村委会西行500米）。（5）工程投资和环保投资：项目总投资1000万元，其中环保投资10万元，占总投资的1%。（6）项目占地：项目为租赁厂房，占地面积5000平方米，主要建筑生产车间、办公室等，总建筑面积3000平方米。租赁协议见附件。（7）生产规模：年生产20000000条毛巾。（8）劳动定员及工作制度：本项目劳动定员20人，实施1班制，每班8小时，全年工作日按300天计。2、产业政策符合性结论本项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中规定的限制类和淘汰类项目，为允许类，符合产业政策，另外，本项目不属于河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年本)》中限制类、淘汰类建设项目，项目亦不属于《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》禁限制的重点产业和鼓励发展的重点产业；同时，本项目已经于辛集市行政审批局备案，备案编号：辛行审投资备字〔2021〕7号。因此，本项目符合相关产业政策。3、项目选址合理性分析结论项目位于河北省辛集市位伯镇善城村村西（村委会西行500米），项目位置中心坐标为北纬38°3'53.83"、东经115°13'5.84"。项目西侧为空地，东侧、南侧、北侧为厂房。距离本项目最近的环境敏感点为东侧112m的善城村。本项目选址附近无国家、省、市规定的重点文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等环境敏感点。另外，辛集市位伯镇人民政府出具了该项目的用地证明，符合该镇规划，同意项目建设；本项目所用厂房为租赁，租赁协议详见附件。地理位置图见附图1，周边关系图见附图2。4、环境质量现状结论本项目位于河北省辛集市位伯镇善城村村西（村委会西行500米），项目所在区域为城市环境空气质量不达标区域，不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及修改单要求，地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）中Ⅲ类标准要求，区域声环境质量可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。5、施工期环境影响分析结论本项目为租赁现有厂房，厂房已经建成，不存在施工期。6、运营期环境影响分析结论（1）废气项目废气主要为导热油锅炉产生的烟气，定型工序产生的非甲烷总烃。①本项目废气为燃气蒸汽锅炉产生的烟气，通过配套低氮燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。烟气量：本项目240万大卡导热油锅炉的年运行时间2400小时，年使用天然气量为144万m3/a。根据排污源强核算依据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉）产排污系数表-燃天然气工业锅炉计算（107753Nm3/万m3-原料），则燃气蒸汽锅炉废气量：1551.64万m3/a，锅炉废气量为6465.18m3/h。氮氧化物：根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉），本项目燃气量为144万m3/a，产污系数为3.03kg/万m3-原料，则锅炉氮氧化物排放量为0.436t/a。排放速率为0.182kg/h，排放浓度为28.1mg/m3。颗粒物：《北京环境总体规划研究》给出的每燃烧1万m3天然气产生0.45kg烟尘，本项目燃气量为144万m3/a，则颗粒物排放量为0.065t/a，产生速率为0.027kg/h，产生浓度为4.0mg/m³。SO2：根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》（工业锅炉），项目燃气量为144万m3/a，产污系数为0.02Skg/万m3-原料，项目用天然气含硫量为50mg/m3，则二氧化硫排放量0.144t/a，产生速率为0.06kg/h，排放浓度为4.45mg/m³。因此本项目废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1浓度限值。②定型工序废气项目定型工序废气经集气管收集并进入废气处理系统，配套风机风量为10000m3/h，则定型废气采用1套油烟净化器+1套二级活性炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（P1）排放。本项目毛巾坯布中含有少量的柔软剂残留，定型工序用热将布料于定型机中高温定型，在此工艺过程中，柔软剂受热挥发产生定型机废气，污染物主要为油烟（以非甲烷总烃计）。定型油烟（非甲烷总烃）项目生产车间使用的柔软剂共6t/a，约15%以气态油烟形式排出，则定型油烟产生量为0.9t/a。集气效率为95%，去除效率为90%，则定型机油烟收集量为0.855t/a，排放量为0.086t/a，排放速率为0.012kg/h、排放浓度为0.48mg/m3；参考环境工程方面的资料，1t的活性炭吸附250-300kg有机废气，企业产生的非甲烷总烃排放总量为0.086t/a（86kg/a），则活性炭的用量为0.5t能满足需求。车间未被集气罩收集的非甲烷总烃约为0.045t/a，排放速率为0.019kg/h。（2）废水①地表水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目定型用水循环使用，定期补充，不外排。废水主要为职工盥洗废水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设有防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。因此，项目评价等级按三级B评价，不进行水环境影响预测。②地下水环境影响分析依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目区对地下水环境影响状况和评价区水文地质条件等，确定本项目地下水环境影响评价的工作等级。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价。（3）噪声本项目噪声源主要为圆织机、定型机、开幅机等设备噪声。本项目选用低噪声设备，并采取基础减震、厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准限值要求。因此，本项目噪声不会对周围声环境产生明显影响。（4）固体废物生产过程产生的边脚料、残次品集中收集后外售处理；活性炭吸附装置定期更换产生的废活性炭，暂存危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点处置。本项目固体废物均得到合理利用和妥善处置，不会对周围环境产生明显不良影响。7、污染物排放总量控制结论结合本项目污染特征及污染物排放情况，确定本项目实施总量控制的污染物为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0.155t/a、NOx：0.776t/a、VOCs（非甲烷总烃）：1.92t/a、颗粒物：0.078t/a。8、项目可行性结论综上所述，本项目符合国家产业政策，项目采取了较为完善的污染防治措施，可以实现各类污染物的达标排放，不会对周围环境产生明显的影响，项目达到国内清洁生产先进水平，在认真执行“三同时”的前提下，从环