新疆中泰国信节能环保有限公司36000立方米-年失活SCR烟气脱硝催化剂综合利用项目环评报告

新疆化工设计研究院、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，在我国70％的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧。如何有效控制NOx的排放成为了我国乃至全球关注的焦点。目前，火电厂、钢铁厂等烟气脱硝技术应用最广的为选择性催化还原反应（SCR）技术。在SCR工艺系统中，催化剂是重要组成部分，它的性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果，催化剂也是整个工艺设备中成本较高的一部分。随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多。倘若对这些废弃催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一方面催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害。为了进一步加强对废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的监管，防止其对人体健康和生态环境造成危害，国家环保部于2014年8月5日发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知（环办函[2014]990号）》，将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，并将其归类为《国家危险废物名录》中“HW49其他废物”，工业来源为“非特定行业”，废物名称定为“工业烟气选择性催化脱硝过程产生的废烟气脱硝催化剂（钒钛系）”。为有效缓解废弃SCR脱硝催化剂对环境带来的压力，新疆中泰国信节能环保有限公司在甘泉堡工业区的新疆中泰化学阜康能源有限公司建设36000m3/a失活SCR烟气脱硝催化剂综合利用项目，该项目主要回收处理新疆地区涉及燃煤企业产生的烟气净化脱硝失活催化剂。主要产品为再生SCR脱硝催化剂（13000t/a）和回收SCR脱硝催化剂粉(4800t/a)。拟采用与江苏龙净环保科技有限公司相似的工艺技术路线，建设失活SCR脱硝催化剂预处理生产线、失活SCR脱硝催化剂再生生产线及失活SCR脱硝催化剂回收生产线。项目公用工程全部依托新疆中泰化学阜康能源有限公司及SCR脱硝催化剂项目的现有设施。项目的建设具有良好的社会效益、经济效益及环保效益。1.2项目名称、建设单位、项目性质、建设地点建设项目名称：36000立方米/年失活SCR烟气脱硝催化剂综合利用项目建设单位：新疆中泰国信节能环保有限公司建设性质：新建建设地点：甘泉堡工业区的新疆中泰化学阜康能源有限公司西南角，新疆中泰国信节能环保有限公司年产10000m3SCR脱硝催化剂项目南侧，总占地面积7075m2，地理坐标为北纬44°7'42.26"东经87°46'55.52"。1.3项目组成项目组成见表1-表1-类别序号工程名称建设内容备注主体工程1失活SCR脱硝催化剂预处理生产线包括清灰和分拣工序，预处理36000m3/a失活SCR脱硝催化剂新建2失活SCR脱硝催化剂再生生产线包括振荡水洗、喷淋、超声清洗、干燥、酸洗、活性恢复、干燥、煅烧等工序，生产再生SCR脱硝催化剂13000t/a3失活SCR脱硝催化剂回收生产线包括破碎、清洗、干燥、磨粉等工序，生产回收SCR脱硝催化剂粉4800t/a辅助工程1按《危险废物贮存污染控制标准》的要求建设废催化剂仓库882m223公用工程1供、排水系统供水由新疆中泰化学阜康能源有限公司供给，园区已有完善的供水体系，已在项目界区附近留有接口；废水预处理后排入新疆中泰化学阜康能源有限公司污水厂进行处理，最终进园区污水处理厂依托2消防系统依托“SCR脱硝催化剂项目”消防泵房和水池（1×5000m3）3脱盐水系统5供热系统厂房设备采暖、三效蒸发器用热由新疆中泰化学阜康能源有限公司供给6供电系统电源由新疆中泰化学阜康能源有限公司提供，新建配电室一座7办公、生活设施办公、生活设施全部依托“SCR脱硝催化剂项目”已有设施环保工程1废水生活污水依托“SCR脱硝催化剂项目”已有地埋式一体化污水处理设施事故水依托新疆中泰化学阜康能源有限公司废水及消防废水事故池（1×10000m3）生产废水经自建污水处理站处理后全部回用新建2废气清灰工序工业吸尘器破碎工序集气罩+布袋除尘器磨粉工序集气罩+布袋除尘器酸洗、煅烧工序酸雾吸收系统无组织废气加强车间通风3噪声隔声、减振、消声、防噪等4固废设置规范化固废堆场，做好三防措施5其他事故应急等环境风险管理措施，环境监测及环境管理体系建立等1.4投资本项目总投资2947.06万元。1.5建设规模及产品方案生产规模：本项目以失活SCR烟气脱硝催化剂为原料，加工能力为36000立方米/年，包括催化剂再生及催化剂回收。产品方案：本项目主要产品为再生SCR脱硝催化剂和回收SCR脱硝催化剂粉。项目产品的建设规模及产品方案见下表1-5-1。表1-5-1项目产品方案一览表单位：t/a序号产品单位生产规模备注1再生SCR脱硝催化剂t/a1300026000m3/a2回收SCR脱硝催化剂粉t/a48001.6工艺流程及产污环节1.6.1生产工艺方案本项目生产过程在失活催化剂回收再生车间内完成，车间由失活SCR脱硝催化剂预处理、失活SCR脱硝催化剂再生和失活SCR脱硝催化剂回收3条生产线组成。目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理方案有两种，一是现场再生，二是工厂化再生。现场再生是把表面沉积物和附载物用化学方法简单的清除，再负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到充分的还原，现场再生仅仅是一种应急的临时措施。工厂化再生是通过物理和化学方法相结合的方式，将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除。工厂化再生通过严格控制烘干、煅烧条件，保证化学活性物的负载效果，这是现场再生无法实现的。工厂再生工艺可以使催化剂的化学活性恢复到90%以上。因此，工厂化再生是SCR脱硝催化剂的主流发展方向。目前国内实现SCR脱硝催化剂工厂化再生的企业，主要集中在东南沿海一带。典型的厂家有：江苏龙净科杰催化剂再生有限公司、重庆远达催化剂公司、江苏肯创环境科技股份有限公司、苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司、无锡迅德环保科技有限公司、清远恒德环保科技有限公司、安庆寰宜环保科技有限公司和江苏万德环保科技有限公司等。这些厂家的工艺技术基本类似，都是先通过水洗将灰尘等杂质洗净，而后通过酸洗将废催化剂中的有害组分溶解至液相中，最后通过浸渍的方法，将活性组分重新附着在催化剂的表面。江苏龙净科杰催化剂再生有限公司所采用的是美国Coalogix公司的技术，该技术已在全世界广泛应用。其再生工艺技术具有以下几大优势：（1）拥有完整、成熟、世界领先的脱硝催化剂再生尖端技术，可将失活催化剂的化学活性恢复到全新催化剂90%以上，再生催化剂的失活速率与全新催化剂的失活速率相等。（2）具有丰富的国内再生催化剂运行经验。截至目前已经具有再生催化剂国内合同业绩14台机组（投运10台），生产规模为20000立方米/年。（3）催化剂整个更换过程可以在35天内完成。可确保35天内完成催化剂整个更换过程，包括拆卸、运输、再生、检测、安装等，可满足电厂在一个大修、中修期内完成催化剂更换的需求。综上所述，江苏龙净科杰催化剂再生有限公司与其它企业相比具有生产规模大、设备运行稳定、再生的催化剂活性高、水耗低等特点。本项目拟采用与龙净环保科技有限公司相似的工艺技术路线。1.6.2工艺流程废脱硝催化剂可以根据其是否可再生利用分为两类，一类是催化剂模块在使用过程中，因为飞灰堵塞等原因，催化剂载体物理结构没有发生变化，其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生，再生后满足脱硝系统需求；另一类是催化剂模块在使用过程中，由于飞灰撞击、热力作用发生烧结等现象，催化剂载体物理结构发生变化，无法满足再生要求。本项目包括失活SCR脱硝催化剂预处理生产线、再生生产线及回收生产线，各生产线流程通过生产目的、生产流程简述等，叙述发生的化学反应及阐明其工艺原理；并通过工艺产污节点分析，在清楚地叙述工艺生产流程的过程中，重点找出生产过程中的产污节点以及产污的配套设施。各生产线工艺流程分述如下：预处理生产线工艺流程失活的SCR脱硝催化剂模块，首先进入预处理生产线，进行清灰和分拣处理。（1）清灰：此工序在密闭间内进行，项目主要通过工业吸尘器进行灰尘的吸附，工业用吸尘器又称真空吸尘器，主要部件是真空泵、集尘袋、软管及各种形状不同的管嘴，产生吸力约50kPa，将附着在催化剂表面和内部的粉煤灰等杂质吸出，吸出的粉煤灰等杂质留在集尘袋等内，单模块清灰时长约为30分钟。（2）分拣：此工序主要通过人工挑选的方式进行，通过人工判断催化剂模块是否可再生利用。可再生催化剂模块进再生生产线，不可再生催化剂模块进回收生产线。再生生产线工艺流程（1）振荡水洗：来自预处理的可再生催化剂，通过行车将其吊入振荡水洗床，在脉动振荡的水池中，通过常温常压水流的冲刷，将催化剂表面不能被吸尘器吸走的灰尘和附着在催化剂内微孔中细小微尘洗去，振荡过程约10~30分钟。（2）喷淋：振荡水洗后的模块再通过行车吊送至传送式全密闭喷淋洗涤装置，通过对流喷射将催化剂模块表面和内微孔中附着较牢的粉尘全部冲洗下来。（3）超声清洗：通过喷淋洗涤已去除了附着在催化剂上的大部分粉尘，此后，将催化剂模块吊入超声清洗装置，利用超声波的空化效应和声毛细效应，去除催化剂微孔中堵塞的物质，增加催化剂活性点数量。在超声清洗过程中加入约5%浓度的洗涤剂，以达到强化清洗的目的，超声清洗过程约20~30分钟。（4）干燥：通过超声清洗后的催化剂模块中几乎不含粉尘颗粒，但其内部的微孔已被水分所占据，此时便恢复活性效果不佳，需先进行干燥处理。将催化剂模块送入干燥箱，通过电加热和抽负压的方式使催化剂模块内部的水分快速蒸发，干燥温度控制为60~80℃，干燥时间约30分钟。（5）酸洗：干燥后的催化剂模块被送入酸洗槽中，用湍动的酸液（10%硫酸和1%抑雾剂）冲洗催化剂模块，将催化剂模块中的碱金属离子、碱土金属离子全部洗涤下来。此过程控制槽内pH值在5以下，温度在60℃左右。酸洗过程约20~30分钟，酸液循环使用。（6）恢复活性：催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损、化学作用等原因而导致挥发流失，需对催化剂活性物质进行补充，通过添加活性液保证活性组分均匀有效的负载在催化剂上，以提高催化剂的再生性能。本项目活性剂的主要成份是偏钨酸铵和偏钒酸铵，先加纯水配置成活性液，再在活化处置槽内浸泡完成活性恢复。酸洗完成之后的催化剂模块被送入活化处置槽，活性液洗涤过程同酸洗过程基本类似，浓度10%的活性液在曝气鼓泡发生器作用下产生曝气湍动，使催化剂模块与之充分接触，控制曝气压力0.25MPa，浸渍过程约30分钟。（7）干燥、煅烧：浸渍后的催化剂模块需要进行干燥和煅烧处理，使偏钒酸铵转变为催化剂活性成分V2O5，偏钨酸铵转变为WO3。干燥、煅烧在推板式平推窑内进行。推板式平推窑通过电加热的方式进行，干燥段温度约60～80℃，最高工作温度不超过100℃。干燥过程使催化剂含水量降低至<1%后，进入煅烧段。煅烧段严格控制煅烧温度，煅烧正常温度600℃，最高工作温度650℃，煅烧过程约5h，而后催化剂模块风冷却后出窑即为再生SCR脱硝催化剂产品。回收生产线工艺流程分拣出的不可再生催化剂首先经粉碎机进行切割破碎，破碎粒度约10mm。粉碎机性能为：①整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产体系。②机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。③重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。④采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。⑤电气系统采用集中控制，磨粉基本可实现无人作业，并且维修方便。破碎后的催化剂颗粒送至清洗工序，在洗液中通过搅拌洗涤，洗去附着于催化剂表面和内部微孔中的粉煤灰等杂质，洗涤后的催化剂颗粒送入干燥箱干燥。清洗过程产生的滤液进活化处置槽重复利用。项目使用草酸溶液由固体草酸晶体粉末溶解于水中配置，草酸浓度为2.5%。破碎后的粉末进入反应釜与过量的草酸溶液发生氧化还原反应。过量草酸与五氧化二钒发生反应生产草酸氧钒，已达到去除五氧化二钒的目的，反应后草酸氧钒与有机物进入液体中，其余金属氧化物以不溶渣的形式沉淀，同时有少量CO2散逸。通过压滤使固液分离，固体含水率约为50%，主要为清洗杂质。液体含有少量的草酸及草酸氧钒进活化处置槽重复利用，草酸氧钒（VO2O4）煅烧后重新生成V2O5，可减少项目偏钒酸铵的用量，工艺方案可行。发生的反应如下：H22O4+V2O5→2VO2O4+32O+CO2干燥箱通过电加热的方式进行，自动翻料。干燥后的催化剂颗粒送入雷蒙磨进行粉碎处理，磨粉至200目，磨粉区为封闭式磨粉间，物料通过皮带传送进雷蒙磨，进料口为2m×1m，成微负压状态，进口风速约为0.55m/s，可保证粉尘不从进料口散逸。雷蒙磨出料即为产品回收催化剂粉，300kg袋装后送“SCR脱硝催化剂项目”，作为其生产原料使用。本项目生产工艺流程及产污环节见图1-6-1。本项目污染产生情况汇总参见表1-6-1。表1-6-1污染产生情况汇总类别污染因素产生工序污染环节编号污染因子生产装置废气预处理清灰工业吸尘器G1粉尘再生酸洗、煅烧酸洗槽、干燥煅烧炉G2硫酸雾回收破碎破碎机G3粉尘磨粉雷蒙磨G4粉尘废水再生振荡水洗W1SS、COD、BOD、钒、钛、钨喷淋W2超声清洗W3酸洗W4恢复活性W5废渣预处理清灰工业吸尘器S1粉灰再生水洗、酸洗、活性恢复等清洗槽、酸洗槽、活化处置槽S2槽渣再生酸洗酸洗槽S3废酸回收过滤压滤机S4滤渣公辅工程废水办公生活办公生活生活污水W6COD、SS、氨氮固废污水处理站污水处理单元污泥S5污泥三效蒸发器废渣S6废渣废活性炭S7废活性炭办公生活办公生活生活垃圾S8生活垃圾1.7与产业政策及相关规划的符合性分析1.7.1与产业政策符合性分析《产业结构调整指导目录（2011年本）》对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于鼓励类项目中“危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”、“‘三废’综合利用及治理工程”、“再生资源回收利用产业化”项目。因此，符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》。同时，《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》（国家发改委，2013年第21号令），未对该类型项目建设的产业结构提出修改，因此本项目也符合《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》。与《危险废物污染防治技术政策》相符性分析《危险废物污染防治技术政策》对危险废物的资源化提出了明确要求：①已产生的危险废物应首先考虑回收利用，减少后续处理的负荷，回收利用过程应达到国家和地方有关规定的要求，避免二次污染。②生产过程中产生的危险废物，应积极推行生产系统内的回收利用。生产系统内无法回收利用的危险废物，通过系统外的危险废物交换、物质转化、再加工、能量转化等措施实现回收利用。③各级政府应通过设立专项基金、政府补贴等经济政策和其他政策措施鼓励企业对已经产生的危险废物进行回收利用，实现危险废物的资源化。本项目为对火力电厂等工业企业产生的危险废物失活SCR脱硝催化剂进行综合利用，其建设性质和功能完全符合《危险废物污染防治技术政策》的要求。与《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》相符性分析2014年8月国家环保部出台了《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（公告2014年第54号），经分析，本项目符合《指南》的要求。与《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件》的符合性分析新疆维吾尔自治区环境保护厅于2013年3月15日发布了《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件》，该准入条件由《环保准入条件•通则》和若干具体危险废物类型准入条件组成。此次发布的包括三部分：（1）《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件•通则》；（2）《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件•废矿物油》；（3）《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件•废液》；本项目为年再生/利用失活催化剂36000立方米项目，属于危险废物处置利用项目。本次环评将对照环保准入条件中通则中的各项要求分析本项目的符合性。具体分析见表1-7-1。表1-7-1本项目与《危险废物处置利用行业环保准入条件•通则》的符合性分析序号准入条件要求本项目情况符合性1选址规定符合处置利用项目的厂址必须具有独立且封闭的厂界(围墙或栅栏)，且厂界的安全防护距离必须符合相关要求。厂址具有独立且封闭的厂界(围墙)，且厂界的安全防护距离符合相关要求。符合本项目周边无水体及符合处置利用剧毒类、爆炸性危险废物的项目应当进行选址论证。已取得建设用地规划许可证符合2产能与经济规模目前疆内无处理废烟气脱硝催化剂的企业符合危险废物处置利用项目的直接投资额(不含征地费、流动资金)不能少于800万元人民币。本项目投资额2947.06万元符合处置利用项目的设施用地，处置利用单位应当具有土地所有权或者一次性租期15年以上。处置利用单位具有土地所有权符合危险废物处置利用单位注册资金不能少于300万元人民币。注册资金不少于300万元人民币。不符合3生产工艺与技术水平符合危险废物处置利用的生产工艺不得选用《产业结构调整指导目录》中的限制类和淘汰类的生产工艺。本项目生产所采用的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录》中的限制类和淘汰类的生产工艺。符合符合不能对危险废物完全进行综合利用，仅从危险废物中提取部分物质利用的，还须对剩余的危险废物进行无害化处置并达到相关污染控制标准。本项目基本可做到危险废物的完全综合利用符合4污染防治与风险控制新产生的危废送新疆危险废物处置中心进行处理。符合产生的废物残渣属于危废，送新疆危险废物处置中心进行处理。符合本项目贮存的废物不属于符合处置利用液态危险废物的，必须设置事故应急池。本项目依托新疆中泰化学阜康能源有限公司废水及消防废水事故池（1×10000m3）基本符合与《新疆工业和信息化领域承接产业转移指导目录》（2011年本）（试行）的符合性分析本项目属于该指导目录中“重点承接的产业”中的“18.“三废”综合利用及治理工程”，符合该目录要求。与《“十二五”危险废物污染防治规划》符合性分析根据环境保护部、发展改革委、工业和信息化部、卫生部文件，环发[2012]123号，关于印发《“十二五”危险废物污染防治规划》的通知内容：三、主要任务（四）科学发展危险废物利用和服务行业各省（区、市）要因地制宜制定专项危险废物利用发展规划，推动分类收集与专业化、规模化和园区化利用。在危险废物产生单位多，但各单位危险废物产生量少的工业园区或地区，积极稳妥发展分类收集、分类贮存和预处理服务行业。鼓励产生单位自建的危险废物利用处置设施提供对外经营服务。发展专业的危险废物运输企业。鼓励持证单位参与突发环境污染事件中危险废物应急处置工作。本项目体现了该规划精神，根据新疆失活SCR烟气脱硝催化剂的产生情况，建设生产线进行再生和利用。该规划提出在危险废物产生单位多，但各单位危险废物产生量少的工业园区或地区，鼓励发展分类收集、分类贮存和预处理服务行业，本项目即服务于新疆范围内产生失活SCR烟气脱硝催化剂的企业，符合规划要求。与《进一步加强危险废物和医疗废物监督管理工作实施方案》的符合性分析该实施方案中提出：加快危险废物处置能力建设，根据我区危险废物污染防治现状，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平。充分运用市场手段，引导新建的危险废物利用处置企业向工业园区集聚，促进危险废物利用处置的产业化、专业化、规模化发展，鼓励符合条件的水泥窑按规范共处置危险废物。危险废物产生量大且区内无有效处置企业的工业园区，应配套建设危险废物集中处置设施。根据上述方案要求，本项目符合该实施方案。与《新疆维吾尔自治区危险废物污染环境防治办法》的符合性分析该防治办法提出：鼓励社会力量多渠道投资，开展危险废物污染环境防治的科学研究和技术开发，促进危险废物污染环境防治相关产业发展。因此，本项目符合其要求。1.7.2与大气污染防治相关规划的符合性与《自治区重点区域大气污染联防联控工作实施方案》的符合性分析《自治区重点区域大气污染联防联控工作实施方案》指出，重点区域包括乌鲁木齐市、昌吉市、阜康市和五家渠市区域，本项目行政区划隶属阜康市，在重点区域范围。“实施方案”明确，到2015年，建立大气污染联防联控机制，形成区域大气环境管理的法规、标准和政策体系，主要大气污染物排放总量显著下降，重点企业全面达标排放，重点区域空气质量达到或高于国家二级标准，细颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、持久性有机物等污染得到控制，空气质量得到较大幅度改善；大气污染联防联控的重点污染物是二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物等，重点行业是电力、建材、冶金、供热、煤化工、水泥、石化等，重点企业是对乌鲁木齐区域空气质量影响较大的企业，需解决的重点问题是二氧化硫、烟尘、氮氧化物等煤烟型污染。本项目不属于“实施方案”中的划定的电力、建材、冶金、供热、煤化工、水泥、石化等高污染高耗能重点行业，煅烧工序采用电加热，不新建燃煤锅炉，不排放燃煤烟气。工业粉尘排放量较少，为8.56t/a，不违反“实施方案”原则要求。与《乌鲁木齐区域大气污染防治“十二五”规划》的符合性分析“规划”严格环境准入条件，“禁止在乌鲁木齐区域内新建不符合国家产业政策和采用落后生产工艺技术的大气重污染项目”，本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》中的鼓励类，采用与福建龙净环保科技有限公司相似的工艺技术路线，属国内先进工艺。“规划”严格环保设施和污染物排放标准，“新建大气污染物排放项目应采取国内外先进的除尘、脱硫、脱硝等技术，大气污染物排放浓度满足国家标准要求”，本项目工艺废气采用布袋除尘、酸雾吸收塔处理后对环境影响较小，满足相关的污染物排放标准要求，符合“规划”准入条件。1.7.3与园区规划及规划环评的符合性与《乌鲁木齐甘泉堡工业区总体规划》符合性分析本项目位于乌鲁木齐甘泉堡工业区的高新技术产业区，该区鼓励发展的产业包括晶片制造、电子铝箔、光纤和数字通讯设备、软件产业、汽车、医疗电子产品和设备制造以及煤电煤化工产业。本项目产品为煤电企业SCR法脱硝所需的催化剂，属辅助配套行业，符合园区功能区划和发展方向要求。本项目属三类工业项目，依据《乌鲁木齐甘泉堡工业园用地总体规划》，厂址区为规划的三类工业用地，项目用地符合园区用地总体规划要求。与《乌鲁木齐甘泉堡工业园总体规划》环评的符合性分析《乌鲁木齐甘泉堡工业园总体规划环境影响报告书》及其审查意见的主要结论为：“《乌鲁木齐米甘泉堡工业园总体规划》为乌昌地区战略性工业及城市发展综合规划。区域煤炭资源、水资源、土地资源等相对充足，规划产业定位准确；产业园选址不占用自然保护区，周围及规划区内环境敏感点分布相对较少，选址基本合理；产业园所在区域环境质量现状良好，环境容量较大；产业园规划和目前国家及自治区相关产业政策适应。在严格执行本次评价提出的空气环境、水环境、声环境、生态环境污染防治措施、固废综合利用措施、环境风险防范措施的前提下，在依据环评结论对规划作出调整和修改完善后，从环境保护角度看，产业园在评价范围内的建设规模和开发时序是总体可行的。”本项目拟执行的污染物排放标准与园区规划环评的符合性分析见表1-7-2。表1-7-2本项目污染物排放标准与园区规划环评符合性分析排放标准本项目拟采取的污染物排放控制标准园区规划环评要求是否符合园区规划环评要求备注废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，进入中泰园区污水处理系统在产业园污水处理厂建成投产后，产业园内各入园企业生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。符合中泰化学园区污水处理系统已建成运行，包括一般生产废水处理装置、母液处理装置、生活污水处理装置，中水处理设施（主要采用反渗透膜分离技术）也于2014年2月建成投运，并由昌吉州环境监测站进行了环境保护竣工验收。企业按要求建立应急预案项目建成后，企业须建立起企业内部的环境污染事故应急预案符合中泰化学园区已建成10000m3事故水池废气粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准“颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3”限值要求，同时满足“5.9kg/h的排放速率（20m高烟囱）”限值要求其他污染源执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准符合噪声运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准“昼间65dB(A)夜间55dB(A)”。对工业企业，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。符合施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）中“昼间70dB(A)夜间55dB(A)”限值对建筑施工场所，执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。符合本项目拟采取的污染减缓措施与园区规划环评的符合性分析见表1-7-3。表1-73本项目污染减缓措施与园区规划环评符合性分析污染减缓措施本项目拟采取的污染减缓措施园区规划环评要求符合性废水治理措施生活污水经地埋式一体化污水处理装置处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准排入下水管网；在满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）或相关行业水污染物排放标准的条件下，按国内外先进的生产工艺和废水控制措施的水平进行控制，减少污水和水污染物的排放量。符合废气治理措施本项目采用布袋除尘器处理含粉尘废气，最终排放浓度达标入园企业各生产装置排放的废气须经处理达到相应的行业排放标准及《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。符合噪声治理措施选用低噪声设备，隔声、减震。各入园企业项目总平面布置上，应充分考虑高噪设备的安装位置，尽量远离厂界布置；生产设备和辅助设备在选型、采购时候考虑使用低噪声、低振动的设备，从源头上控制噪声符合固废治理措施项目产生的固体废物除生活垃圾外，均为危险废物，送新疆危废处置中心处理。鼓励工业固废综合利用，减少废物产生量符合2、建设项目周围环境现状2.1环境质量现状调查及评价结论(1)大气环境质量现状评价区SO2、NO2、CO日均值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，但TSP及PM10日均值在准东石油基地、新能源研究所测点均有超标现象，这与当地地表裸露、植被覆盖率低、区域内分布有电厂、多晶硅厂及煤化工企业等有关。特征污染物汞在相应测点均未检出。根据监测及评价结果，硫酸雾能够满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。(2)水环境质量现状用地表水Ⅲ类标准进行衡量，500水库水质较好，监测项目污染指数均＜1，水质可满足工业农业生产需求。原水经常规净化处理后，便可达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，可以作为项目的生活饮用水源。准东石油基地和水磨新村地下水水质指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中的Ⅲ类标准要求。新疆中泰化学阜康能源有限公司备用水井11项监测因子中的9项监测因子的Pi均小于1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，另外两项因子硫酸盐Pi为1.1，超标0.1倍，氯化物Pi为2.1，超标1.1倍。地下水中硫酸盐、氯化物指标超标可能是该区域地下水中这两项指标的天然背景值含量较高。(3)声环境质量现状由监测结果可知，厂界各监测点位除南厂界夜间超标外，其余监测点昼间、夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中标准限值要求。南厂界昼间监测值不超标，夜间超标，原因是由于南侧毗邻道路，交通车辆运行噪声导致厂界超标。（4）土壤环境质量现状各项因子均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）及相关标准要求。表明项目区土壤环境质量较好。2.2评价范围根据环境影响评价技术导则要求，结合当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及选址周围企事业单位、居民区分布等环境特点确定环境影响评价范围。本项目环境影响评价范围见表2-2-1、图2-2-1。表2-2-1评价范围环境要素评价等级评价范围环境空气三级以生产区为中心，边长5km的矩形区域地下水环境三级厂址区域及上、下游声环境三级厂界外1m环境风险二级以本项目储罐储存区为中心，半径3.0km的圆形区域3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1营运期污染物排放及治理措施（1）废气①预处理生产线清灰粉尘项目预处理生产线清灰工序在密闭间中进行，选用工业吸尘器进行灵活的吸尘工作。工业用吸尘器内部为真空结构，在压强作用下，粉尘随着气流进入吸收器筒体内，经过集尘袋的过滤，煤粉灰留在集尘袋内，项目工业吸尘器配备高效过滤器，过滤精度为0.3μm，收尘效率可达99%以上，过滤后的空气通过气泵排风口进入车间内，粉尘的排放速率为0.32kg/h，排放量为2.56t/a，属于无组织排放。②再生生产线硫酸雾废气项目再生生产线的酸洗槽使用10%硫酸冲洗催化剂模块，在酸洗和煅烧工序将会产生硫酸雾废气，采用侧面抽风的方法引风至酸雾吸收塔处理，引风机工作效率为2700m3/h。经类比分析，产生浓度46.125mg/m3，略超过排放标准。采用酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理，处理效率为80%，排气筒高度设置20m经上述工艺处理后，硫酸雾排放浓度9.2mg/m3，排放速度0.025kg/h。硫酸雾吸收设备连续工作，每天排放硫酸雾0.6kg，年排放量为0.2t。煅烧过程中偏钒酸铵、偏钨酸铵分解过程中产生的氨气也进入酸雾吸收塔，由于氨气极易溶入水(1:700)，因此废气中的氨气和硫酸反应生成硫酸铵，硫酸铵随废水最终进入三效蒸发器，随废渣排放。③回收生产线破碎粉尘废气回收生产线建有2台粉碎机，回收催化剂粉碎过程中将产生含尘废气，主要污染物为粉尘。废气经收集后送袋式除尘器处理，处理达标后废气经1根20m高排气筒排空。根据物料衡算及类比分析，每台粉碎机粉尘产生浓度分别为2500mg/m3，袋式除尘器处理风量为10000m3/h，运行时间为8000h/a，则粉尘产生量为200t/a，袋式除尘器除尘效率≥99%，处理后粉尘排放浓度为25mg/m3，排放量为0.25kg/h（2.0t/a）。处理后的粉尘可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中的二级标准（粉尘浓度≤120mg/m3）。④回收生产线磨粉粉尘废气回收生产线磨粉工序配套1台雷蒙磨，回收催化剂磨粉过程中将产生含尘废气，主要污染物为粉尘。废气经收集后送袋式除尘器处理，处理达标后废气经1根20m高排气筒排空。根据物料衡算及类比分析，每台粉碎机粉尘产生浓度分别为5000mg/m3，袋式除尘器处理风量为10000m3/h，运行时间为8000h/a，则粉尘产生量为400t/a，袋式除尘器除尘效率≥99%，处理后粉尘排放浓度为50mg/m3，排放量为0.5kg/h（4.0t/a）。处理后的粉尘可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中的二级标准（粉尘浓度≤120mg/m3）。（2）废水拟建项目废水污染源包括生产废水及生活污水两部分。①生产废水拟建项目生产废水包括非洗涤剂清洗废水和洗涤剂清洗废水，其中非洗涤剂清洗废水产生量为141.26m3/d，47040m3/a，洗涤剂清洗废水产生量为14.89m3/d，4960m3/a，生产废水混合后首先进污水处理站进行絮凝沉淀、接触氧化等处理，然后进三效蒸发器进行处理，除杂后废水（冷凝水）量为6.5m3/h，全部作为生产系统补充水，不外排。②生活污水拟建项目劳动定员为40人，生活污水产生量为1040m3/a，污水中主要含COD、BOD、SS和氨氮等污染物。（3）固体废弃物①工业吸尘器粉灰项目预处理生产线清灰工序选用工业吸尘器进行吸尘工作，粉灰产生量约为255.58t/a，其中2.56t/a无组织排放到空气中，其余253.02t/a留在集尘袋内。粉灰中含有少量钛、钒、钨等金属，由于钛钒系废脱硝催化剂属于危险废物，因此粉灰属于危险废物HW17，定期送往自治区危废处置中心处置。②水洗槽、酸洗槽、活化处置槽槽渣在振荡水洗、喷淋、超声清洗、酸性及恢复活性过程中，水洗槽、酸洗槽、活化处置槽不断产生沉淀物，进而形成槽渣，槽渣产生量为0.075t/d(25t/a)，属于危险废物HW17，定期送往自治区危废处置中心处理。③废酸液酸性工序使用10%硫酸溶液，生产过程需要定期对其进行更换形成废酸，废酸液产生量为70t/a，属于危险废物HW17，外售给有回收资质的单位（新疆永沣大地肥业有限公司，危险废物经营许可证编号：6501210029），废酸液的运输委托新疆蓝天物流石油化学有限责任公司进行运输，危险废物运输许可证编号：650103000132。④清洗工序滤渣项目回收生产线的清洗工序加入草酸与废催化剂中的五氧化二钒发生反应生产草酸氧钒，反应后溶液通过压滤使固液分离，固体成分约为15.12t/a（含水率50%），因其中含有少量的钛、钒、钨等金属，属于危险废物HW49，定期送往自治区危废处置中心处置。⑤污水站污泥、三效蒸发器废渣污泥产生量根据《集中式污染治理设施产排污系数手册（2010）修订》中化工工业含水污泥产生系数计算，系数为7.5t/万t-废水处理量，废水处理量为5.2万m3/a,则污泥产生量为39t/a；项目废水处理后进入三效蒸发器除杂后回用于生产工序，废渣中主要含盐分(NH4)2SO4及其它杂质，产生量为60t/a。这两部分废物因其中含有少量的钛、钒、钨等金属，属于危险废物HW49，定期送往自治区危废处置中心处置。⑥废活性炭三效蒸发器在过滤工段会有废催化剂产生，据《国家危险废物名录》（2008）及《危险废物鉴别标准》（GB5085.7—2007），产生的废活性炭属于危险废物HW49，拟由活性炭生产厂家定期更换，回收进行再生，不在厂区内堆存。类比国内同行业相关资料，本项目使用的活性炭预计90天更换1次，产生量为14t/a。⑦生活垃圾项目产生的生活垃圾量约为13.32t/a。生活垃圾由园区环卫部门定期清运至垃圾填埋场。（4）噪声项目生产噪声的来源主要为工业吸尘器、超声波清洗机和烘干炉、粉碎机、雷蒙磨、风机等高噪声设备，均布置在室内。3.2项目污染物产生及排放统计拟建项目污染物产生及排放统计见表3-2-1。表3-2-1污染物产生及排放统计表单位：t/a序号类别产生量削减量核定排放量备注1废水污染物废水量53040m3/a52000m3/a1040m3/aCOD18.61618.4910.125氨氮2.1222.1010.021SS31.7231.5640.156总钛1.3311.3310总钒0.0680.0680总钨0.8220.82202气量18160万Nm3/a018160万Nm3/a达标后排放硫酸雾1.00.80.2粉尘602.56594.5683固废工业吸尘器粉灰253.02253.02槽渣2525滤渣15.1215.12-污泥3939-废渣6060-废活性炭1414-由活性炭生产厂家定期更换，回收进行再生废酸液7070-送新疆永沣大地肥业有限公司生活垃圾13.3213.32-卫生填埋3.3环境敏感点分布及保护目标根据拟建厂址周围环境状况和敏感点具体分布情况，确定本项目的环境敏感点及环境保护目标见表3-3-1。表3-3-1主要环境保护目标一览表编号保护类型环境敏感目标位置标准类别1空气环境“500”水库管理处厂址东北3.39km《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级准东石油基地厂址东北偏东7.5km甘泉堡收费站厂址西南3.5km吐乌大高速公路厂址南侧1.6km2地表水环境“500”水库厂址北面5000m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准“500”水库西延干渠厂址西北2.5km3地下水环境厂址区地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准4声环境厂址四周边界/《声环境质量标准》(GB3096－2008)3类标准3.4环境影响预测及评价3.4.1大气环境影响预测与分析通过上述计算及分析可知，经采取治理措施对污染物进行治理后，本项目污染物的排放对周围大气环境产生的影响不大。卫生防护距离内无敏感点存在，大气污染防治措施可行。总体来看，项目排放的各大气污染物对大气环境影响较小。3.4.2水环境影响本项目生产废水全部回用，外排的生活污水统一排入中泰化学园区的污水处理系统，不会对区域水环境造成影响。3.4.3声环境影响本项目建成运行后厂界噪声与背景值叠加后，东、西、北三侧昼间及夜间最大叠加值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准，南厂界夜间噪声出现超标，超标原因是背景值本身超标所致。项目贡献值与背景值比较，各污染源贡献不大，说明项目运行后不会降低区域声环境质量。本项目在设计和建设中，通过对装置噪声源强的控制，并加强绿化措施，不会对声环境造成污染。3.4.4固体废弃物的影响项目产生的固体废物除生活垃圾外，均为危险废物，送新疆危废处置中心处理。经采取相应措施处理后，其对环境的影响较小。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案本项目涉及的危险化学品物质为主要为硫酸，本项目储罐区设一稀硫酸储罐，泄漏事故主要影响为液体泄漏所形成的酸雾对项目厂区及周边附近区域人员的吸入伤害和对接触的金属设备的腐蚀作用。因此，本项目危险物质的重点分析对象是硫酸，生产过程潜在危险性的重点分析对象是硫酸储罐，风险类型为硫酸泄漏产生的中毒风险，最大可信事故为硫酸储罐泄漏引起的中毒事故。经分析评价认为只要建设单位严格落实设计及环评提出的各项风险防范措施和应急预案，其环境风险水平是可以接受的。风险防范措施包括：1.危险废物贮运过程风险防范；2.工艺技术设计安全防范措施；3.生产过程风险防范与管理；4.主要应急应变措施；本项目经审批获得危险废物经营资质后，需编制应急预案，应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，其中运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。项目风险事故应急预案基本内容见表3-5-1。表3-5-1应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、库房、环境保护目标。2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员。3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序。4应急救援保障应急设施，设备与器材等。5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。89事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。3.6环境经济损益分析本项目总投资为2947.06万元人民币。其中环保投资估算为407万元，占项目总投资的13.8%。拟采取的环保措施及设施的投资情况详见表3-6-1。表3-6-1污染源治理对象主要设施/措施投资/万元废水生产废水污水处理站+三效蒸发器150废气预处理生产线清灰工序粉尘工业用吸尘器15再生生产线硫酸雾废气集气罩和抽吸式排风设施+酸雾吸收塔+20m的排气筒36回收生产线破碎粉尘废气集气罩+布袋除尘器+20m的排气筒22回收生产线磨粉粉尘废气集气罩+布袋除尘器+20m的排气筒22噪声主要高噪声设备墙壁隔声、减震底座等固废固废堆场厂内设危险废物临时贮存设施，采取防渗措施，并配置防雨淋设施和雨水排水系统。绿化美化厂区环境10.5环境风险环境风险控制35其他43合计4073.7环境管理、环境监控及验收计划3.7.1环境管理机构设置（1）环保领导小组成立以公司总经理为组长，主管环保经理任副组长，各部门负责人为成员的环保领导小组，其主要工作职责是贯彻执行国家和地方环保法律法规，审定企业内部污染治理方案，落实环保岗位职责，及时解决环保工作中出现的重大环境问题。（2）清洁生产领导小组开展清洁生产审计，设计清洁生产领导小组，由主管生产和环保副总经理任正、副组长，具体负责组织和实施各生产系统清洁生产审计。（3）环保科项目设置环保科，配备1名科长和2名科员，专职管理本企业环境保护工作，但对各生产车间及装置区涉及污染防治工段也必须分设兼职环保员，具体负责本车间的环保工作。此外，应设绿化管理人员1-2名，负责厂区环境绿化工作。3.7.2环境监测——环境监测的主要工作内容（包括委托监测）(1)环境监测的范围：包括污染源源强（装置或车间的所有排放口）与环境质量（厂区、厂界、敏感区域）。从气、水、噪声三方面进行监控；(2)监测布点的基本原则：监测点的布置要能准确反映企业的污染排放情况，企业附近地区的环境质量情况及污染物危险情况。气体污染源监测点设在厂界及环境敏感点处。噪声监测点设在主要噪声设备岗位、车间外及厂界等；(3)工作分配：企业设立的环境监测组所进行的监测分析工作主要为自身的环境管理、保障环保设施正常运行并实现污染物达标排放服务。为政府部门环境管理服务的监测工作由政府所属环境监测机构承担。本项目主要由昌吉州环境监测站承担，本报告书制定的环境监测工作计划可供其参考。(4)监测项目及分析方法：依据该建设项目的生产特点、污染物排放特征确定本项目监测内容。分析方法选取《空气和废气监测分析方法》、《水和废水监测分析方法》（第三版）、《环境监测分析方法》、《污染源统一监测分析方法》中有关方法。（5）监测内容①大气监测按相关环保规定要求，排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。本项目生产装置排放的尾气，应配备有处理设施，应在处理设施的进出口分别设采样口。排放废气的环境保护图形标志牌应设在排气筒(烟囱)附近地面醒目处。定期对各排气筒大气污染源进行监测。监测因子：废气量、粉尘、硫酸雾；监测地点：排气筒、车间、厂界；监测频率：每半年监测一个生产周期（3次/周期）。②废水监测由于本项目外排的废水仅为生活污水，生活污水排入“SCR脱硝催化剂项目”地埋式一体化污水处理设施，处理后排入新疆中泰化学阜康能源有限公司的生活污水处理系统，处理后最终排入园区下水管网。因此，无需对生活污水排放口进行监测。③噪声监测在厂区周围布设4个噪声测点，定期进行监测，连续监测2天，昼夜各监测一次。监测因子为连续等效A声级。④地下水监测项目应在厂区内对厂区地下水进行监测，监测项目包括水位、pH、总硬度、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、COD、氨、总砷、总钒、总铬、六价铬、总镍、总汞、总铅、总镉、总铍、总盐度等。监测频率：每季度监测一个生产周期（4次/周期）。⑤土壤监测项目应在厂区内对厂区土壤进行监测，监测项目pH、总汞、钒、钨、砷、铜、铅、总铬、锌、镍等。监测频率：每半年监测一次。上述监测若企业不具备监测条件，可委托昌吉州环境监测站或得到环境管理部门认可的具有监测资质的单位进行监测，对所监测的数据应连同污染防治措施落实和运行情况编制年度环境质量报告，定期向有关部门报告。——事故应急调查监测方案项目事故预案中需包括应急监测程序，项目运行过程中一旦发生事故，应立即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直到事故影响根本消除。事故应急监测方案应与当地环境监测站共同制订和实施，环境监测人员（本企业）在工作时间10min内、非工作时间20min内要到达事故现场，需实验室分析测试的项目，在采样后24h内必须报出，应急监测专题报告在48h内要报出