井下粉尘管理制度

井下粉尘管理制度一、总则1.目的为加强井下粉尘防治工作，保护员工的身体健康，减少粉尘危害，防止粉尘爆炸事故的发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所属井下各作业场所。3.管理职责安全管理部门负责井下粉尘防治工作的综合监督管理，制定粉尘防治计划并监督实施。定期组织对井下作业场所粉尘浓度进行检测，对检测结果进行分析评估，提出改进措施。监督检查各部门粉尘防治措施的落实情况，对违反粉尘防治规定的行为进行查处。生产部门负责组织实施井下生产作业过程中的粉尘防治措施，确保生产活动符合粉尘防治要求。合理安排生产任务，避免因生产组织不当导致粉尘浓度超标。加强对生产设备的维护管理，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。通风部门负责井下通风系统的管理和维护，确保通风系统正常运行，保证井下有足够的新鲜风流，稀释和排出粉尘。定期对通风设施进行检查和维护，防止漏风，提高通风效果。根据井下生产情况和粉尘防治需要，合理调整通风系统的风量分配。技术部门负责研究和推广先进的粉尘防治技术和工艺，为井下粉尘防治工作提供技术支持。参与制定粉尘防治措施和方案，对粉尘防治技术措施进行审核和把关。协助安全管理部门对粉尘检测数据进行分析，提出改进粉尘防治技术的建议。物资供应部门负责及时供应井下粉尘防治所需的设备、材料和防护用品，并确保其质量符合要求。建立粉尘防治物资台账，对物资的采购、发放和使用情况进行记录。员工必须遵守本制度，正确佩戴和使用个人防尘用品。积极参与井下粉尘防治工作，发现粉尘防治隐患及时报告。二、粉尘防治措施1.湿式作业井下采掘工作面必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。湿式钻眼时，必须使用水针，保证钻孔内有充足的水量，使排出的煤粉成糊状。定期冲洗井壁巷帮，每[X]天至少冲洗一次，冲洗后的巷道不得有连续长度超过[X]m、厚度超过[X]mm的煤尘堆积。爆破作业必须使用水炮泥，水炮泥的装填量应符合规定要求。爆破前必须进行喷雾降尘，爆破后应及时对工作面进行喷雾洒水。装岩（煤）过程中，必须进行洒水降尘，装岩（煤）机应配备完善的喷雾装置，装岩（煤）前应对岩（煤）堆进行洒水湿润。净化风流设施应安装在距工作面[X]m左右的巷道内，确保风流通过净化水幕时能有效捕集粉尘。净化水幕应保持正常使用，定期进行检查和维护，确保喷雾效果良好。2.通风除尘加强井下通风管理，确保通风系统稳定可靠。通风系统应根据井下生产布局的变化及时进行调整，保证井下各作业地点有足够的新鲜风流，风速符合《煤矿安全规程》规定。主要通风机必须安装监测系统，实时监测通风机的运行参数，确保通风机正常运转。通风机应定期进行检查、维护和保养，保证其性能良好。局部通风机应实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，确保局部通风机停止运转时，停风区域的供电自动切断。局部通风机应指定专人负责管理，保证其正常运行。加强通风设施的管理，定期对风门、风桥、密闭等通风设施进行检查和维护，确保其严密不漏风。通风设施周围不得堆放杂物，不得破坏通风设施。3.个体防护为井下作业人员配备符合国家标准的个人防尘用品，如防尘口罩、防尘安全帽等，并督促作业人员正确佩戴和使用。个人防尘用品应定期进行更换和清洗，确保其防护性能良好。新入井的员工必须进行防尘知识培训，经考试合格后方可上岗作业。培训内容应包括粉尘的危害、防尘措施、个人防尘用品的使用方法等。4.粉尘监测安全管理部门应按照规定的周期和项目对井下作业场所的粉尘浓度进行监测。监测点应布置在采掘工作面、回风巷、转载点等粉尘浓度较高的地点。粉尘监测应委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行，监测结果应及时向员工公布。对粉尘浓度超标的作业场所，应立即采取措施进行处理，分析原因，制定整改方案，确保粉尘浓度符合标准要求。5.隔爆措施在井下巷道中应设置隔爆设施，如隔爆水棚、岩粉棚等，防止粉尘爆炸事故的扩大。隔爆设施应定期进行检查和维护，确保其安装位置正确、水量充足、岩粉质量合格。当井下发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸时，隔爆设施应能有效地阻止爆炸火焰和冲击波的传播，减少事故损失。三、粉尘防治设施的管理与维护1.管理职责通风部门负责井下通风除尘设施的管理与维护，制定通风除尘设施的管理制度和操作规程，并组织实施。生产部门负责本部门使用的粉尘防治设施的管理与维护，确保设施正常运行。物资供应部门负责粉尘防治设施所需设备、材料的采购和供应，保证设备、材料的质量符合要求。安全管理部门负责对粉尘防治设施的管理与维护情况进行监督检查。2.设施的安装与验收粉尘防治设施的安装必须由具备相应资质的单位进行，安装过程应严格按照设计要求和施工规范进行。粉尘防治设施安装完毕后，应由安全管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容应包括设施的安装质量、运行效果、性能指标等。3.日常维护通风除尘设施的维护人员应定期对设施进行检查和维护，确保设施正常运行。检查内容包括设备的运行状况、部件的磨损情况、通风系统的漏风情况等。对检查中发现的问题应及时进行处理，如更换磨损的部件、修复漏风部位等。无法立即处理的问题，应制定临时措施，并尽快组织维修。生产部门在使用粉尘防治设施过程中，应注意保护设施，不得随意损坏或拆除。如发现设施损坏，应及时报告通风部门进行维修。4.定期检修通风部门应制定粉尘防治设施的定期检修计划，按照计划对设施进行全面检修。定期检修的周期应根据设施的使用情况和性能要求确定，一般每年至少进行一次。定期检修内容应包括设备的解体检查、清洗、调试、更换易损件等，确保设施的性能和可靠性。定期检修结束后，应对设施进行验收，验收合格后方可继续投入使用。5.设备更新与改造随着粉尘防治技术的发展和生产实际需要，应及时对粉尘防治设施进行更新与改造。设备更新与改造应在充分论证的基础上进行，选择先进、可靠、经济的设备和技术。设备更新与改造后，应按照规定进行验收，确保其满足粉尘防治要求。四、粉尘防治培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定年度粉尘防治培训计划，明确培训的对象、内容、时间和方式等。培训计划应根据公司的生产实际和员工的需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容粉尘的危害及防治知识，包括粉尘的性质、产生原因、对人体的危害等。粉尘防治法律法规和规章制度，如《煤矿安全规程》中有关粉尘防治的规定等。粉尘防治技术和措施，如湿式作业、通风除尘、个体防护等。个人防尘用品的正确使用方法和维护保养知识。3.培训方式采用集中培训、现场培训、网络培训等多种方式相结合，确保培训效果。集中培训应邀请专业人员进行授课，培训时间不少于[X]小时。现场培训应结合井下实际作业情况，由专业技术人员进行讲解和示范，使员工直观地了解粉尘防治措施的应用。网络培训应利用公司内部网络平台，发布粉尘防治相关的学习资料和视频，供员工自主学习。4.培训考核对参加粉尘防治培训的员工应进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等。考核内容应包括培训所学的粉尘防治知识和技能。考核合格的员工方可上岗作业，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。五、粉尘防治应急管理1.应急预案制定安全管理部门应制定井下粉尘防治应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应根据公司的生产特点和粉尘防治实际情况进行制定，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立井下粉尘防治应急救援指挥中心，由公司主要领导担任总指挥，安全管理部门、生产部门、通风部门、技术部门、物资供应部门等相关部门负责人为成员。应急救援指挥中心的职责是：负责指挥和协调井下粉尘防治应急救援工作；制定应急救援决策；组织实施应急救援措施；向上级主管部门报告事故情况等。设立应急救援办公室，负责应急救援指挥中心的日常工作，包括信息收集、传达指令、协调救援力量等。各应急救援小组应明确职责分工，确保应急救援工作有序进行。应急救援小组包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等。3.应急响应程序当井下发生粉尘超标或粉尘爆炸等事故时，现场人员应立即向本单位负责人报告，单位负责人应在接到报告后[X]分钟内报告应急救援指挥中心。应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。在应急救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，并根据事故发展态势，适时调整应急救援措施。4.应急救援措施抢险救援组应迅速组织人员对事故现场进行抢险救援，采取有效措施控制粉尘扩散，抢救受伤人员。医疗救护组应及时对受伤人员进行救治，确保受伤人员得到及时有效的治疗。后勤保障组应保障应急救援所需的物资、设备和资金，确保应急救援工作的顺利进行。治安保卫组应负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。5.应急演练安全管理部门应定期组织井下粉尘防治应急演练，演练周期不少于每年一次。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖应急预案的各个环节。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。六、监督检查与奖惩1.监督检查安全管理部门应定期对井下粉尘防治工作进行监督检查，检查内容包括粉尘防治措施的落实情况、粉尘防治设施的运行情况、员工个人防尘用品的佩戴情况等。监督检查可采用日常检查、专项检查、定期检查等方式进行。对检查中发现的问题应下达整改通知书，责令相关部门限期整改。各部门应积极配合安全管理部门的监督检查工作，对提出的整改意见应认真落实，及时反馈整改情