井下炮掘管理制度

井下炮掘管理制度一、总则1.目的为了加强井下炮掘作业的安全管理，规范作业流程，确保井下炮掘工作安全、高效、有序进行，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司井下炮掘作业的各个环节，包括炮掘工作面的设计、施工、爆破材料管理、爆破作业、通风与瓦斯管理、安全检查等相关工作。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，确保井下炮掘作业过程中不发生安全事故。预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化现场安全检查等措施，预防事故的发生。综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，对井下炮掘作业进行全面管理和治理。二、炮掘工作面设计与施工管理1.设计要求炮掘工作面的设计应根据地质条件、巷道用途、通风要求等因素进行科学合理规划。巷道断面形状、尺寸应符合设计标准，确保满足运输、通风、行人等要求。设计图纸应详细标注巷道的中心线、腰线、支护方式、炮眼布置等参数，并经相关部门审核批准。2.施工准备施工单位应根据设计要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准等内容。施工前应对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺和安全注意事项。准备好施工所需的设备、材料和工具，并确保其性能良好、数量充足。3.巷道掘进严格按照设计要求进行巷道掘进，控制巷道的坡度、方向和断面尺寸，确保巷道成型质量。采用光面爆破技术，合理确定炮眼的深度、间距、角度和装药量，减少对围岩的破坏，提高巷道的稳定性。掘进过程中应及时进行临时支护，确保施工人员的安全。临时支护形式应根据巷道围岩情况和施工工艺确定，一般可采用锚杆、锚索、金属支架等支护方式。加强对掘进工作面的通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流，降低瓦斯浓度和粉尘浓度。三、爆破材料管理1.爆破材料的采购与运输爆破材料的采购应选择具有合法资质的供应商，并签订采购合同，明确双方的权利和义务。爆破材料的运输应严格遵守国家有关法律法规和公司的相关规定，采用专用车辆运输，并配备必要的安全防护设备。运输过程中应确保爆破材料的包装完好，严禁碰撞、摩擦、挤压，防止爆破材料发生爆炸事故。2.爆破材料的储存公司应设立专门的爆破材料库，用于储存爆破材料。爆破材料库应符合国家有关安全规定，具备良好的通风、防火、防爆、防潮等条件。爆破材料应分类存放，雷管和炸药应分开储存，并有明显的标识。爆破材料库应配备专人管理，管理人员应经过专业培训，熟悉爆破材料的性能和管理规定，严格执行出入库登记制度。3.爆破材料的领取与使用施工单位应根据当班的爆破作业量，提前向爆破材料库领取所需的爆破材料，并填写领取登记表。领取爆破材料时，应严格按照规定的品种、数量领取，不得多领、少领或冒领。爆破材料应在规定的时间内使用完毕，剩余的爆破材料应及时退库，严禁在施工现场存放。爆破作业人员应严格按照操作规程使用爆破材料，确保爆破作业的安全。四、爆破作业管理1.爆破作业人员资质从事爆破作业的人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。爆破作业人员应严格遵守爆破作业安全操作规程，严禁违章作业。2.爆破作业前的准备工作爆破作业前，爆破工应认真检查工作面的顶板、支架、瓦斯浓度等情况，确保作业环境安全。清理工作面的浮煤、矸石等杂物，为爆破作业创造良好的条件。按照设计要求布置炮眼，并进行封孔，封孔材料应符合要求，封孔长度应达到规定标准。3.爆破作业过程管理爆破作业时，爆破工应严格执行“一炮三检”制度，即装药前、爆破前、爆破后分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定时，严禁爆破。爆破工应按照规定的起爆顺序进行起爆，严禁提前起爆或延期起爆。爆破后，爆破工应先将爆破母线从电源上摘下，并扭结成短路，然后等待一定时间后，方可进入工作面进行检查。检查内容包括通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，如发现问题应及时处理。4.瞎炮处理发现瞎炮后，爆破工应立即报告班组长，并在班组长的指导下进行处理。处理瞎炮时，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。处理瞎炮时，应在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。处理完毕后，应收集未爆的爆破材料，并妥善保管，严禁乱扔乱放。五、通风与瓦斯管理1.通风管理加强井下通风系统的管理，确保通风系统稳定可靠，通风设施完好无损。定期对通风系统进行检查和维护，及时发现和处理通风系统存在的问题。合理分配风量，确保各作业地点有足够的新鲜风流，满足安全生产的需要。加强局部通风管理，局部通风机应指定专人负责管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意停开。2.瓦斯管理建立健全瓦斯检查制度，瓦斯检查人员应按照规定的时间和路线进行瓦斯检查，并认真填写瓦斯检查记录。瓦斯检查人员应严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，确保瓦斯浓度在规定范围内。加强对瓦斯超限区域的管理，瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，并采取有效措施进行处理。安装瓦斯监测监控系统，实时监测瓦斯浓度、风速、温度等参数，发现异常情况及时报警。六、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司领导、安全管理部门、施工单位应定期对井下炮掘作业现场进行安全检查。安全检查应包括对通风、瓦斯、顶板、支护、爆破材料、爆破作业等方面的检查，发现问题及时下达整改通知书，责令相关单位限期整改。安全检查人员应认真填写安全检查记录，对检查中发现的问题和整改情况进行详细记录。2.隐患排查治理施工单位应建立隐患排查治理制度，定期对作业现场进行隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对排查出的隐患应进行分类登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。对重大安全隐患应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行跟踪记录，实现隐患排查治理的闭环管理。七、培训与教育1.培训计划制定年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等，确保培训工作有计划、有组织地进行。培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、岗位技能等方面的知识，提高员工的安全意识和业务能力。2.培训方式采用多种培训方式，如集中培训、现场培训、网络培训等，满足不同员工的培训需求。定期组织安全技术交流活动，分享安全管理经验和技术成果，提高员工的安全管理水平。3.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格的员工方可上岗作业，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。八、应急管理1.应急预案制定制定井下炮掘作业事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾、瓦斯爆炸、透水等事故的应急救援，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对存在的问题及时进行改进。3.应急物资储备配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、数量充足。设立应急物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，并有明显的标识。九、奖惩制度1.奖励制度对在井下炮掘作业中遵守安全规定、安全生产成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等，以激励员工积极参