井下煤质管理制度VIP

井下煤质管理制度一、总则1.目的为加强井下煤炭质量管理，提高煤炭质量和经济效益，满足客户需求，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司井下煤炭生产、运输、洗选加工等全过程的煤质管理。3.基本原则坚持质量第一，确保煤炭质量符合国家标准和客户要求。加强全过程控制，从源头抓起，严格各环节管理。依靠科技进步，推广应用先进的煤质管理技术和设备。强化全员质量意识，明确各部门和人员的煤质管理职责。二、组织与职责1.煤质管理领导小组成立以公司总经理为组长，生产副总经理、总工程师为副组长，各相关部门负责人为成员的煤质管理领导小组。负责全面领导和决策公司煤质管理工作，协调解决煤质管理中的重大问题。2.生产部门负责井下煤炭生产的组织与管理，确保按质按量完成生产任务。优化采煤工艺，减少煤炭矸石混入，提高煤炭质量。加强工作面顶板管理，防止冒顶事故导致煤炭质量下降。负责井下煤炭运输系统的正常运行，减少煤炭在运输过程中的破碎和矸石混入。3.通风部门保证井下通风系统稳定可靠，为煤炭生产创造良好的环境。防止瓦斯、煤尘等灾害影响煤炭质量，做好瓦斯抽采和防尘工作。4.机电部门确保井下机电设备正常运行，减少因设备故障导致的煤炭质量问题。加强对运输设备的维护和管理，保证煤炭运输过程中的完整性。推广应用先进的煤炭洗选加工技术和设备，提高煤炭洗选效率和质量。5.选煤厂负责煤炭的洗选加工，严格按照洗选工艺要求进行操作，确保洗选产品质量符合标准。加强对洗选设备的维护和管理，保证设备正常运行，提高洗选效果。做好洗选过程中的煤质检测工作，及时调整洗选参数，保证产品质量稳定。6.销售部门及时了解市场对煤炭质量的需求信息，反馈给生产部门。根据客户要求，签订煤炭质量合同，并跟踪合同执行情况。负责煤炭销售过程中的质量检验和质量纠纷处理。7.质量检测部门制定煤质检测计划，负责井下煤炭质量的日常检测和监督。配备先进的煤质检测设备，确保检测数据准确可靠。对煤炭质量问题进行分析和评估，提出改进措施和建议。8.其他部门各部门应按照各自职责，配合做好煤质管理工作，共同确保煤炭质量。三、井下煤炭生产过程中的煤质管理1.采煤工作面煤质管理合理选择采煤方法和工艺，减少煤炭矸石混入。严禁采高超过规定，防止顶底板矸石大量混入煤流。加强工作面顶板管理，及时支护，防止冒顶事故。冒顶后要及时清理，将矸石与煤炭分别堆放，严禁将矸石混入煤炭中。严格控制采空区浮煤，减少煤炭损失和矸石混入。对采空区遗煤要及时回收，无法回收的要采取措施进行处理，防止其氧化自燃后混入煤炭。加强对采煤机截割部的管理，确保割煤质量，减少煤炭破碎。定期检查截齿磨损情况，及时更换磨损严重的截齿。控制工作面的水患，防止水煤进入煤流系统。加强排水系统的维护和管理，及时排除工作面的积水。2.掘进工作面煤质管理合理确定掘进巷道的支护方式和参数，减少矸石产出量。尽量采用光爆锚喷等先进支护技术，减少巷道超挖和矸石量。加强掘进工作面的通风管理，防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。定期对掘进巷道进行冲洗，减少煤尘堆积。严格控制掘进巷道的坡度，避免因坡度不合理导致煤炭下滑或矸石混入。做好掘进矸石的排放和管理，严禁将矸石混入煤炭运输系统。掘进矸石应及时运至指定地点堆放。3.井下煤炭运输过程中的煤质管理加强井下煤炭运输系统的维护和管理，确保运输设备正常运行，减少煤炭在运输过程中的破碎和矸石混入。定期检查运输设备的输送带、刮板输送机等部件，及时更换磨损严重的部件。合理安排运输路线和运输方式，避免煤炭在运输过程中长时间停留或转载次数过多，减少煤炭的氧化和矸石混入。在煤炭转载点设置喷雾降尘装置，减少煤尘飞扬和煤炭损失。加强对转载点的管理，防止煤炭洒落在巷道内混入矸石。对运输过程中发现的煤炭质量问题，如矸石含量超标、煤炭破碎等，要及时采取措施进行处理，严禁不合格煤炭进入洗选系统或销售环节。四、煤质检测与监控1.检测机构与人员公司设立质量检测部门，配备专业的煤质检测人员和先进的检测设备。检测人员应经过专业培训，具备相应的检测资质和能力。2.检测项目与标准煤质检测项目包括灰分、挥发分、水分、硫分、发热量等。检测标准按照国家相关标准和客户要求执行。3.检测频率与方法质量检测部门应制定详细的煤质检测计划，明确检测频率和检测方法。对井下煤炭生产过程中的煤质进行定期检测，每[X]小时至少检测一次灰分、水分等指标；对洗选加工后的煤炭产品，每批次都要进行全面检测。检测方法应符合国家标准和行业规范要求，采用先进的检测设备和技术，确保检测数据准确可靠。4.数据记录与报告检测人员应认真记录煤质检测数据，确保数据真实、准确、完整。检测记录应包括检测时间、地点、样品编号、检测项目、检测结果等信息。质量检测部门应定期对煤质检测数据进行分析和总结，编制煤质检测报告。报告内容应包括检测情况、质量状况分析、存在问题及改进建议等。煤质检测报告应及时报送公司领导、生产部门、销售部门等相关部门，为公司决策提供依据。5.质量监控与预警建立煤质质量监控体系，对井下煤炭生产、运输、洗选加工等全过程的煤质进行实时监控。通过安装在线监测设备、设置质量控制点等方式，及时掌握煤质变化情况。当煤质指标出现异常波动时，质量检测部门应及时发出预警信号，通知相关部门采取措施进行处理。相关部门应根据预警信息，迅速分析原因，制定整改措施，确保煤炭质量稳定。五、煤炭洗选加工管理1.洗选工艺选择根据公司煤炭资源特点和市场需求，选择合适的洗选工艺。洗选工艺应具有高效、节能、环保等特点，能够有效提高煤炭质量。2.洗选设备管理加强对洗选设备的维护和管理，确保设备正常运行。建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，及时更换磨损严重的部件。配备专业的设备操作人员，操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程。严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行和洗选效果。定期对洗选设备进行技术改造和升级，提高设备的自动化水平和洗选效率。3.洗选过程控制严格按照洗选工艺要求进行操作，控制洗选过程中的各项参数，如入洗原煤粒度、洗选浓度、压力、药剂添加量等。确保洗选产品质量符合标准要求。加强对洗选产品的质量检测，及时调整洗选参数。每小时至少检测一次洗选产品的灰分、水分等指标，根据检测结果及时调整药剂添加量、洗选浓度等参数，保证洗选产品质量稳定。做好洗选过程中的煤泥水管理，实现煤泥水闭路循环。对洗选过程中产生的煤泥水进行沉淀、过滤、浓缩等处理，回收其中的煤炭资源，减少水资源浪费和环境污染。六、煤炭销售煤质管理1.合同签订销售部门在签订煤炭销售合同时，应明确煤炭质量标准和验收方法。合同中应详细规定煤炭的灰分、挥发分、水分、硫分、发热量等指标要求，以及双方的质量责任和义务。2.质量检验销售煤炭前，必须进行质量检验。质量检测部门应按照合同要求对煤炭进行全面检测，确保煤炭质量符合标准。检验合格的煤炭方可发运销售。对检验不合格的煤炭，应及时通知生产部门进行整改，严禁不合格煤炭进入市场。3.质量纠纷处理在煤炭销售过程中，如客户对煤炭质量提出异议，销售部门应及时通知质量检测部门进行复查。质量检测部门应按照合同约定的验收方法进行检测，并出具检测报告。如复查结果表明煤炭质量确实不符合合同要求，公司应按照合同约定承担相应的责任，如降价处理、赔偿损失等。如复查结果表明煤炭质量符合合同要求，公司应向客户说明情况，并提供相关检测报告，维护公司的合法权益。七、奖惩制度1.奖励对在煤质管理工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。对提出合理化建议并有效提高煤炭质量、降低生产成本的个人，给予一定的物质奖励。对在煤质检测、监控等工作中做出显著成绩的部门和个人，给予奖励。2.惩罚对因工作失误导致煤炭质量下降的部门和个人，公司给予批评教育，并责