生产现场模具管理制度

生产现场模具管理制度一、总则1.目的为加强公司生产现场模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产现场所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、领用、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工生产部门负责模具的领用、使用、归还等日常管理工作。按照模具操作规程正确使用模具，确保生产过程的顺利进行。定期对模具进行检查，及时发现并反馈模具存在的问题。模具管理部门负责模具的采购、验收、入库、存储、发放等管理工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等。制定模具维护保养计划，并监督实施。组织模具的维修工作，确保模具的正常使用。质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具的验收工作，对模具的质量提出意见和建议。技术部门负责模具的设计、制造工艺制定等技术支持工作。对模具的维修、改造等提供技术指导。财务部门负责模具采购费用的审核和支付。对模具的报废进行财务核算。二、模具采购管理1.需求申请生产部门根据生产计划和订单需求，提前填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、预计使用时间等信息，并提交给模具管理部门。2.采购审批模具管理部门接到《模具采购申请表》后，进行初步审核，核实需求的合理性和必要性。审核通过后，提交给相关领导进行审批。审批流程按照公司的费用审批制度执行。3.供应商选择模具管理部门根据审批通过的采购需求，通过招标、询价、比价等方式选择合格的供应商。选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。确定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利和义务。4.采购合同管理采购合同签订后，模具管理部门应妥善保管合同原件，并将合同副本分发给相关部门，如生产部门、财务部门等。合同执行过程中，如发生变更或纠纷，应及时与供应商协商解决，并按照合同约定处理。5.到货验收模具到货前，模具管理部门应通知质量部门、生产部门等相关人员共同参与验收。验收内容包括模具的规格、型号、数量、外观质量、尺寸精度、性能指标等。验收合格后，填写《模具验收单》，各方签字确认。如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求其更换或处理。三、模具入库管理1.入库登记模具验收合格后，模具管理部门应及时办理入库手续，填写《模具入库单》，详细记录模具的名称、规格、型号、数量、入库日期、供应商等信息，并将模具存放在指定的仓库区域。2.标识管理对入库的模具应进行标识，标明模具的名称、规格、型号、使用状态等信息。标识应清晰、牢固，便于识别和管理。3.库存盘点模具管理部门应定期对模具库存进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度。盘点结束后，填写《模具库存盘点表》，对盘盈、盘亏等情况进行说明，并提出处理意见。四、模具存储管理1.存储环境要求模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、生锈、腐蚀等。仓库温度应保持在适宜的范围内，一般为5℃35℃。对于一些特殊要求的模具，如高精度模具、注塑模具等，应按照其技术要求进行存储。2.模具摆放模具应按照类别、规格、型号等进行分类摆放，便于查找和管理。大型模具应单独存放，小型模具可存放在货架上。模具之间应保持一定的间距，避免相互碰撞和挤压。3.防护措施对入库的模具应采取必要的防护措施，如涂防锈油、套防护套、放置干燥剂等。对于一些易损件，如模具的型芯、型腔等，应单独存放，并做好防护。4.库存模具的维护定期对库存模具进行检查，查看模具是否有生锈、变形、损坏等情况。如发现问题，应及时采取措施进行处理，如除锈、修复、更换损坏部件等。五、模具领用管理1.领用申请生产部门因生产需要领用模具时，应填写《模具领用申请表》，注明模具的名称、规格、型号、领用数量、预计使用时间、领用部门等信息，并提交给模具管理部门。2.领用审批模具管理部门接到《模具领用申请表》后，进行审核，核实领用需求的合理性和模具的库存情况。审核通过后，提交给相关领导进行审批。审批通过后，模具管理部门办理模具领用手续。3.领用发放模具管理部门根据审批通过的《模具领用申请表》，发放模具给领用部门，并填写《模具发放登记表》，记录模具的领用时间、领用部门、领用人等信息。领用部门应安排专人负责领取模具，并在领取时进行核对，确保模具的规格、型号、数量等与申请表一致。4.领用归还模具使用完毕后，领用部门应及时将模具归还模具管理部门，并填写《模具归还登记表》，注明模具的归还时间、归还状态等信息。模具管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具存在损坏等情况，应按照相关规定进行处理。六、模具使用管理1.操作规程制定技术部门应根据模具的特点和使用要求，制定详细的模具操作规程，并发放给生产部门。操作规程应包括模具的安装、调试、使用、拆卸、保养等环节的操作步骤和注意事项。2.操作人员培训生产部门应对模具操作人员进行培训，使其熟悉模具操作规程和相关安全知识。培训合格后方可上岗操作模具。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。3.使用记录操作人员在使用模具过程中，应填写《模具使用记录》，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况、模具运行状况等信息。使用记录应及时、准确、完整。4.模具的安全使用操作人员在使用模具时，应注意安全，遵守相关安全规定。如发现模具存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门进行处理。七、模具维护保养管理1.维护保养计划制定模具管理部门应根据模具的使用情况和技术要求，制定模具维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的周期、内容、责任人等信息。维护保养周期可根据模具的复杂程度、使用频率等因素确定，一般为每月、每季度或每半年。2.维护保养实施模具管理部门应按照维护保养计划组织相关人员对模具进行维护保养。维护保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、调整、防锈等。维护保养过程中，应做好记录，填写《模具维护保养记录》。3.维护保养监督检查质量部门和模具管理部门应定期对模具的维护保养情况进行监督检查，确保维护保养工作落实到位。如发现维护保养不到位的情况，应及时要求责任人进行整改。4.易损件更换模具管理部门应根据模具的使用情况，及时更换易损件。易损件的更换应按照相关标准和操作规程进行，确保更换后的模具性能良好。更换易损件时，应做好记录，填写《模具易损件更换记录》。八、模具维修管理1.维修申请生产部门在使用模具过程中，如发现模具存在故障或损坏，应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象、损坏情况、维修要求等信息，并提交给模具管理部门。2.维修评估模具管理部门接到《模具维修申请表》后，组织技术人员对模具进行维修评估，确定维修方案和维修费用。维修方案应包括维修的方法、步骤、更换的零部件等信息。维修费用应根据维修方案进行估算，并报相关领导审批。3.维修实施模具管理部门根据审批通过的维修方案，安排维修人员对模具进行维修。维修人员应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。维修过程中，应做好记录，填写《模具维修记录》。4.维修验收模具维修完成后，模具管理部门应通知质量部门、生产部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的维修质量、性能指标、外观质量等。验收合格后，填写《模具维修验收单》，各方签字确认。如验收不合格，应要求维修人员重新维修，直至验收合格为止。九、模具报废管理1.报废鉴定模具使用部门或模具管理部门发现模具存在严重损坏、无法修复或已达到报废年限等情况时，应填写《模具报废鉴定申请表》，提交给模具管理部门。模具管理部门组织技术人员、质量人员等对模具进行报废鉴定，确定模具是否符合报废条件。2.报废审批模具管理部门根据报废鉴定结果，填写《模具报废审批表》，详细说明模具的报废原因、报废处理方式等信息，并提交给相关领导进行审批。审批通过后，模具管理部门办理模具报废手续。3.报废处理模具报废后，模具管理部门应按照相关规定进行处理。对于一些有价值的零部件，可进行拆卸回收利用；对于无利用价值的模具，可进行报废处理，如变卖、报废销毁等。报废处理过程中，应做好记录，填写《模具报废处理记录》。十、模具资料管理1.资料归档模具管理部门应建立模具资料档案，对模具的相关资料进行归档管理。模具资料包括模具的设计图纸、制造工艺文件、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。2.资料查阅各部门因工作需要查阅模具资料时，应填写《模具资料查阅申请表》，提交给模具管理部门。模具管理部门审核通过后，安排专人负责提供资料，并做好查阅记录。查阅人员应妥善保管资料，不得擅自复印、转借或丢失。3.资料更新模具管理部门应及时更新模具资料档案，确保资料的准确性和完整性。如模具的设计变更、维修改造等情况发生后，应及时将相关资料进行更新。十一、模具盘点管理1.盘点计划制定模具管理部门应制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法、人员等信息。盘点计划应报相关领导审批后实施。2.盘点实施模具管理部门按照盘点计划组织相关人员对模具进行盘点。盘点过程中，应认真核对模具的实物数量、规格型号、使用状态等信息，并与模具台账进行比对。如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行记录。3.盘点报告盘点结束后，模具管理部门应编写模具盘点报告，详细说明盘点的情况、账实不符的原因及处理意见等。盘点报告应提交给相关领导和部门。十二、模具成本核算管理1.成本核算范围模具成本核算包括模具的采购成本、维护保养成本、维修成本、报废成本等。2.成本核算方法财务部门应按照相关财务制度和成本核算方法，对模具成本进行核算。采购成本按照实际采购价格进行核算；维护保养成本、维修成本按照实际发生的费用进行核算；报废成本按照报废模具的账面价值进行核算。3.成本分析与控制财务部门应定期对模具成本进行分析，找出成本控制的关键点，并采取相应的措施进行控制。如通过优化采购流程、加强维护保养管理、合理安排维修等方式，降低模具成本。十三、模具绩效评估管理1.评估指标设定建立模具管理绩效评估体系，设定评估指标，如模具的完好率、利用率、维修及时率、产品质量合格率等。2.评估周期模具管理绩效评估周期可根据实际情况确定，一般为每季度或每半年。3.评估实施