【污水三级处理深度处理工艺设计案例1400字】

污水三级处理深度处理工艺设计案例综述深度处理旨在进一步降低出水中的CODcr、BOD5、SS、TN、TP等污染物指标，尤其是氮、磷的存在对于污水再生利用影响很大，从一级B标准到一级A标准，氮、磷等指标的去除率要求较高，必须通过深度处理单元才能满足出水要求。目前常用的深度处理工艺主要有以下几种：常规深度处理工艺为混凝（化学除磷）、沉淀（澄清、气浮）、过滤、消毒工艺，主要的处理工艺流程有如下两种：微絮凝＋纤维转盘（滤布）滤池工艺原理：二级出水经提升泵房提升后，进入微絮凝池进行混凝，随后进入纤维转盘滤池，滤后水消毒后可达标排放。纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强，来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而不会带来出水水质大的波动。且针对水质水量的变化，系统PLC会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。混凝沉淀池＋滤池工艺原理：二级处理出水经提升泵房提升进入混凝沉淀池进行混凝和沉淀分离，随后进入活性砂滤池、V型滤池或者D型滤池，滤后水消毒后达标排放。高效沉淀池是一种高速一体式沉淀/浓缩池，它由混合区、絮凝区、推流区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余污泥排放系统组成，集沉淀、浓缩功能于一池，因此该池排泥浓度高，有利于污泥的处理，避免了后续的污泥浓缩工艺。该工艺具有效率高、占地省，污泥可直接浓缩的优点，同时具有生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。高效沉淀池后面通常需要增加过滤设备，以确保出水的SS达到一级A的排放标准。曝气生物滤池工作原理：曝气生物滤池是接触氧化和过滤结合在一起的工艺，是普通生物滤池的一种变形方式。由于填料细小，过滤作用强，因此出水不再进行沉淀。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。工艺特点：A.滤料比表面积大，处理负荷高，池容小；B.将滤池和生物反应器结合，因此出水不需要沉淀池；C.占地面积小，节省用地；D.由于滤池上部为清水区，污水停留在密闭的空间内，臭味少，对环境影响小；E.工艺布水、布气不易均匀，要求特殊的布水布气系统；F.过滤水头要求2.5m左右，提升能耗高；G.投资高，常年运转费用高。1.膜处理技术膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。工艺特点：A.出水浊度<5NTU，悬浮颗粒SS去除率高达99％以上。B.结构紧凑，占地小，模块化组合设计适用于各种规模的处理。C.投资高，膜寿命短，一般为三年。4.膜生物反应器膜生物反应器简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。MBR主要具有如下特点：A.出水水质标准高，出水水质稳定。膜生物反应器采用PVDF膜，其表面孔径只有0.1-0.4μm，能够高效地进行固液分离。B.运行控制更加灵活稳定。C.对水质水量适应性强，耐冲击负荷强。D.脱氮除磷效果好。E.有机物去除率高。F.模块化设计易于扩容。G.容积负荷高，占地少。H.为了保证处理效果，膜需要进口，膜的价