煤矿定置量化管理制度

煤矿定置量化管理制度总则目的为加强煤矿生产现场管理，提高生产效率，保障安全生产，降低成本，特制定本定置量化管理制度。通过对煤矿生产现场的设备、物料、人员等进行科学合理的定置与量化管理，实现生产现场的规范化、标准化、科学化，确保煤矿生产有序、高效、安全运行。适用范围本制度适用于煤矿企业内所有生产作业区域，包括采煤工作面、掘进工作面、井下巷道、运输系统、通风系统、机电设备硐室等，以及与生产相关的地面辅助设施和办公区域。基本原则1.科学性原则依据煤矿生产工艺和流程特点，运用科学的方法进行定置设计和量化标准制定，确保各项规定符合生产实际需求，有利于提高生产效率和保障安全。2.实用性原则制度内容要切实可行，便于操作和执行。充分考虑煤矿现场的复杂环境和人员素质，做到简单明了，易于理解和掌握，能够有效指导实际工作。3.安全性原则将安全放在首位，定置设计和量化管理要以保障人员安全、设备安全和生产安全为出发点。明确安全通道、安全间距、安全警示标识等要求，消除安全隐患。4.动态性原则随着煤矿生产技术的发展、设备更新、工艺优化以及人员变动等因素，定置量化管理应适时进行调整和完善，保持制度的适应性和有效性。定置管理设备定置1.采煤设备定置采煤机应定置于采煤工作面刮板输送机中部槽上，其位置应便于操作人员操作和维护，且不妨碍刮板输送机的正常运行。刮板输送机应沿采煤工作面直线铺设，机头、机尾应固定牢固，其位置应符合采煤工艺要求，便于与转载机、破碎机等设备衔接。液压支架应按照作业规程规定的间距和排列方式定置，支架要垂直于刮板输送机，且与刮板输送机保持一定的平行度，确保支架支撑效果良好，不出现歪斜、咬架等现象。2.掘进设备定置掘进机应定置于掘进工作面合适位置，保证切割头能够顺利切割煤岩，且操作手能够清晰观察到工作面情况。胶带输送机应根据掘进巷道的走向和坡度合理布置，确保物料能够顺畅运输。机头、机尾要固定牢固，与巷道壁保持适当距离，便于人员通行和设备维护。锚杆钻机等支护设备应放置在便于操作的位置，且不妨碍其他设备的正常运行，同时要确保设备摆放整齐，便于管理和取用。3.运输设备定置井下轨道运输的矿车应按照规定的线路定置停放，编组合理，不得随意停放影响运输秩序。矿车停放位置应便于挂钩、摘钩操作，且不妨碍行人通行和其他设备运行。井下架空乘人装置的驱动轮、托绳轮等设备应定置于专门的硐室内，其位置要便于设备的安装、调试、维护和检修，同时要保证设备运行安全可靠。4.通风设备定置主要通风机应安装在专门的通风机房内，机房应符合安全要求，有良好的通风、防尘、防火等设施。通风机的定置要便于操作和维护，且通风机的进风口、出风口应与通风管道合理连接，确保通风系统运行正常。局部通风机应根据掘进工作面的需要定置于合适位置，一般应安装在距掘进工作面一定距离的新鲜风流中，且要保证通风机正常运行，风筒吊挂平直，无漏风现象。5.机电设备硐室定置变电硐室、配电硐室等机电设备硐室内的设备应按照设备布置图定置安装，设备之间应保持一定的安全间距，便于操作、维护和检修。设备的电缆、母线等应排列整齐，标识清晰，不得有乱拉乱接现象。硐室内应设置必要的防护设施和安全警示标识，确保设备运行安全。物料定置1.煤炭定置采煤工作面采出的煤炭应及时通过刮板输送机、转载机等运输设备运输到指定的煤仓或运输巷道，不得随意堆放影响生产。井下煤仓应保持煤位合理，不得出现满仓或空仓现象。煤仓的放煤口应定置在便于放煤操作的位置，且要保证放煤顺畅，不出现堵仓等情况。2.支护材料定置锚杆、锚索、金属网、钢带等支护材料应分类存放在专门的支护材料硐室或巷道内，按照规格、型号、长度等进行分类摆放，并设置明显的标识牌。支护材料的存放应整齐有序，便于取用，且要保证材料不受潮、不生锈，确保支护材料质量良好。3.油脂定置井下使用的各类油脂（如液压油、润滑油、齿轮油等）应存放在专门的油脂库内，油脂库应设置在干燥、通风良好的地方，且要远离火源和热源。油脂应按照品种、规格分别存放，并设置标识牌，注明油脂的名称、型号、用途等信息。油脂库应配备相应的防火、防爆、防泄漏等安全设施。4.其他物料定置井下使用的小型工具、配件等应存放在工具房或专门的物料架上，按照类别、规格进行分类摆放，并做好标识。工具房应保持整洁，工具摆放整齐，便于取用和管理。各类废旧物资应及时清理回收，按照规定的地点和方式进行存放，不得在生产现场随意丢弃，影响环境和生产秩序。人员定置1.岗位定置根据煤矿各生产岗位的工作任务和职责，确定每个岗位的固定工作地点和操作位置。岗位定置应符合生产流程要求，便于人员操作和相互协作，且要保证岗位之间有合理的安全间距和通道。2.人员活动路线定置明确规定井下各作业区域人员的活动路线，绘制人员活动路线图，并在现场设置明显的标识。人员活动路线应尽量避免交叉和混乱，确保人员在紧急情况下能够迅速、安全地撤离。3.特殊工种人员定置采煤机司机、掘进机司机、井下爆破工、瓦斯检查工、安全监测工、井下电钳工等特殊工种人员应在专门的操作室或作业地点进行操作，操作室应配备必要的安全设施和监测设备，确保人员操作安全。特殊工种人员的定置要便于对其进行管理和监督，同时要保证其能够及时、准确地完成工作任务。量化管理设备运行量化指标1.设备完好率采煤设备完好率不低于[X]%，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备。主要设备的零部件齐全、完整，运行正常，无明显故障和缺陷。掘进设备完好率不低于[X]%，如掘进机、胶带输送机、锚杆钻机等设备。设备能够满足掘进生产要求，各项性能指标符合规定标准。运输设备完好率不低于[X]%，涵盖井下轨道运输设备、架空乘人装置等。设备运行平稳，安全保护装置齐全有效，运输能力满足生产需求。通风设备完好率不低于[X]%，主要通风机、局部通风机等设备正常运行，通风系统稳定可靠，通风量符合规定要求。机电设备完好率不低于[X]%，包括井下各类机电设备。设备的电气系统、机械部件等无故障隐患，能够正常运行。2.设备利用率采煤设备月平均利用率不低于[X]小时，根据采煤工作面的生产任务和设备性能，合理安排设备运行时间，提高设备使用效率。掘进设备月平均利用率不低于[X]小时，满足掘进进尺任务要求，充分发挥设备的效能。运输设备日平均运输量不低于[X]吨，保证煤炭及物料的及时运输，提高运输系统的运行效率。通风设备连续无故障运行时间不少于[X]天，确保井下通风系统稳定可靠，为安全生产提供保障。物料消耗量化指标1.煤炭回收率采煤工作面煤炭回收率不低于[X]%，通过优化采煤工艺、加强顶板管理等措施，减少煤炭损失，提高煤炭资源利用率。掘进工作面煤炭回收率不低于[X]%，合理控制巷道断面和掘进方式，降低煤炭矸石混入量，提高煤炭回收量。2.支护材料消耗每米巷道锚杆使用量不超过[X]根，根据巷道围岩条件和支护设计要求，合理确定锚杆支护参数，减少支护材料浪费。每米巷道锚索使用量不超过[X]根，严格控制锚索支护的间距和排距，避免过度支护。金属网、钢带等支护材料的消耗应根据实际情况进行合理控制，不得超过规定的消耗指标。3.油脂消耗采煤设备每月液压油、润滑油等油脂消耗总量不超过[X]升，根据设备运行状况和润滑要求，合理添加油脂，减少油脂泄漏和浪费。掘进设备每月油脂消耗总量不超过[X]升，加强设备润滑管理，确保设备正常运行的同时，降低油脂消耗。运输设备、通风设备等其他设备的油脂消耗应按照规定的指标进行控制，确保设备润滑良好，延长设备使用寿命。人员作业量化指标1.劳动效率采煤工作面人均日产煤量不低于[X]吨，通过合理组织劳动人员、优化劳动组织形式等措施，提高采煤生产效率。掘进工作面人均月进尺不低于[X]米，合理安排掘进工序，提高掘进速度，确保掘进任务按时完成。2.出勤指标煤矿职工月出勤率不低于[X]%，加强职工考勤管理，严格执行请假制度，确保职工按时出勤，保证生产正常进行。3.培训指标新入职职工岗位技能培训时间不少于[X]小时，培训内容包括安全知识、操作规程、岗位技能等，确保新职工能够熟练掌握工作技能，胜任岗位工作。在职职工每年复训时间不少于[X]小时，根据安全生产要求和新技术、新工艺的应用情况，及时更新职工知识和技能，提高职工综合素质。定置量化管理的实施与检查实施步骤1.现状调查成立定置量化管理工作小组，对煤矿生产现场的设备、物料、人员等现状进行全面调查，详细了解各作业区域的布局、设备运行状况、物料存放情况以及人员工作流程等，为定置量化管理提供基础数据。2.定置设计根据现状调查结果，结合煤矿生产工艺和流程要求，进行定置设计。绘制定置图，明确设备、物料、人员的定置位置和要求，制定定置标准和量化指标。定置图应包括井下各作业区域、地面辅助设施及办公区域等，标注清晰，便于执行。3.宣传培训组织全体职工学习定置量化管理制度和相关标准，使职工了解定置量化管理的目的、意义、内容和要求，提高职工对定置量化管理的认识和参与度。开展定置量化管理知识培训，重点培训定置图的识别、设备物料的摆放方法、量化指标的含义等内容，确保职工能够准确理解和执行制度。4.整改实施按照定置设计要求，对生产现场进行整改。清理不必要的设备、物料和杂物，调整设备、物料的存放位置，规范人员的作业行为，使其符合定置标准和量化指标。在整改过程中，要注重安全，避免因整改工作影响正常生产。5.持续改进定期对定置量化管理的实施效果进行评估，根据评估结果及时发现存在的问题和不足之处。针对问题制定改进措施，不断完善定置设计和量化指标，持续优化生产现场管理，提高定置量化管理水平。检查考核1.检查方式定期检查：煤矿每周组织一次全面的定置量化管理检查，由定置量化管理工作小组负责实施。检查内容包括设备定置、物料定置、人员定置以及各项量化指标的完成情况等。不定期抽查：煤矿安全管理部门和生产管理部门不定期对各作业区域进行定置量化管理抽查，及时发现和纠正存在的问题。专项检查：针对特殊时期或重点工作任务，开展专项定置量化管理检查，确保生产现场管理符合要求，保障安全生产。2.考核标准设备定置不符合要求的，每处扣[X]分；设备完好率、利用率等量化指标未达到规定要求的，按照指标差距程度扣[X][X]分。物料定置不规范的，每处扣[X]分；物料消耗超过量化指标的，按照超出比例扣[X][X]分。人员定置不符合规定的，每人次扣[X]分；劳动效率、出勤指标、培训指标未完成的，按照相应规定扣分。对于在定置量化管理工作中表现突出的单位和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。3.结果应用将定置量化管理检查考核结果与职工的绩效工