模具刀具量具管理制度

模具刀具量具管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具、刀具、量具的管理，确保其正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具、刀具、量具的采购、验收、入库、存储、发放、使用、维护、保养、校准、报废等全过程管理。（三）职责分工1.采购部门负责模具、刀具、量具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时到货。2.质量部门负责模具、刀具、量具的验收工作，制定验收标准，对到货的模具、刀具、量具进行检验，确保其质量符合要求。3.仓库管理部门负责模具、刀具、量具的入库、存储、发放等管理工作，建立库存台账，确保账物相符。4.使用部门负责模具、刀具、量具的正确使用、日常维护和保养工作，及时反馈使用过程中出现的问题。5.设备管理部门负责模具、刀具、量具的校准、维修等技术支持工作，制定校准计划，定期对模具、刀具、量具进行校准和维修。6.财务部门负责模具、刀具、量具采购费用的审核和报销工作，对固定资产类的模具、刀具、量具进行账务处理。二、采购管理（一）采购计划1.使用部门根据生产需求，提前填写《模具/刀具/量具采购申请表》，详细注明名称、规格、型号、数量、预计使用时间等信息，经部门负责人审核后提交给采购部门。2.采购部门结合库存情况、生产计划等因素，综合制定采购计划，并报相关领导审批。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估和审核。2.优先选择具有良好口碑、生产能力强、产品质量稳定的供应商，与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。（三）采购实施1.采购部门按照采购合同要求，及时向供应商下达订单，跟踪订单执行情况，确保按时到货。2.对于紧急采购需求，采购部门应在确保质量的前提下，采取有效措施尽快完成采购任务，并及时向相关部门通报。三、验收管理（一）验收标准1.质量部门应根据模具、刀具、量具的国家标准、行业标准或企业内部标准，制定详细的验收标准。2.验收标准应包括外观、尺寸精度、硬度、材质成分、性能指标等方面的要求。（二）验收流程1.模具、刀具、量具到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。2.质量部门验收人员按照验收标准对到货的模具、刀具、量具进行检验，可采用量具测量、硬度测试、无损检测、性能试验等方法进行。3.验收合格的模具、刀具、量具，质量部门验收人员应在《验收报告》上签字确认，并出具验收合格证明；验收不合格的，应注明不合格原因，及时通知采购部门与供应商协商处理。四、入库管理（一）入库手续1.仓库管理部门根据质量部门出具的验收合格证明，办理模具、刀具、量具的入库手续。2.入库时，仓库管理人员应核对模具、刀具、量具的名称、规格、型号、数量、质量证明文件等信息，确保与采购合同和验收报告一致。3.仓库管理人员在《入库单》上签字确认，并将模具、刀具、量具存放到指定的仓库区域。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立模具、刀具、量具库存台账，详细记录入库、出库、库存数量、存放位置等信息。2.定期对库存的模具、刀具、量具进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行相应的处理。3.对于贵重、精密的模具、刀具、量具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、防潮、防锈、防尘等。五、发放管理（一）发放流程1.使用部门根据生产需要，填写《模具/刀具/量具领用申请表》，注明名称、规格、型号、数量、用途等信息，经部门负责人审核后提交给仓库管理部门。2.仓库管理部门根据库存情况和领用申请表，进行发放审批。对于库存不足的模具、刀具、量具，应及时通知采购部门进行采购。3.审批通过后，仓库管理人员按照领用申请表的要求发放模具、刀具、量具，并在《出库单》上签字确认。（二）借用管理1.因工作需要临时借用模具、刀具、量具的，借用部门应填写《模具/刀具/量具借用申请表》，经部门负责人和出借部门负责人批准后，到仓库管理部门办理借用手续。2.仓库管理人员应在《借用登记台账》上记录借用信息，包括借用部门、借用人、借用时间、预计归还时间等。3.借用人员应按时归还借用的模具、刀具、量具，仓库管理人员在验收无误后，办理归还手续，并在《借用登记台账》上注明归还时间。如借用期间发生损坏或丢失，借用人员应照价赔偿。六、使用管理（一）使用培训1.新采购的模具、刀具、量具到货后，设备管理部门应组织相关使用人员进行使用培训，使其熟悉其性能、操作方法、维护要点等。2.使用培训应包括理论培训和实际操作培训，培训结束后，应对使用人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）操作规程1.使用部门应根据模具、刀具、量具的特点和使用要求，制定详细的操作规程，并张贴在操作现场。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，确保使用安全和产品质量。（三）日常检查1.操作人员在使用模具、刀具、量具前，应进行日常检查，检查内容包括外观是否完好、各部件是否正常、精度是否符合要求等。2.如发现问题，应及时停止使用，并报告部门负责人和设备管理部门，进行维修或更换。七、维护保养管理（一）维护保养计划1.设备管理部门应根据模具、刀具、量具的使用频率、使用寿命等因素，制定年度维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养时间、维护保养责任人等信息。（二）日常维护保养1.操作人员在使用模具、刀具、量具后，应及时进行清洁、擦拭、涂油等日常维护保养工作，防止生锈和损坏。2.日常维护保养工作应按照操作规程和维护保养手册的要求进行，确保维护保养质量。（三）定期维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划，定期组织对模具、刀具、量具进行维护保养。2.定期维护保养工作包括全面检查、调试、校准、维修、更换易损件等内容，确保模具、刀具、量具的性能和精度始终处于良好状态。八、校准管理（一）校准计划1.设备管理部门应根据模具、刀具、量具的使用频率、精度要求等因素，制定校准计划。2.校准计划应明确校准周期、校准方法、校准机构等信息。（二）校准实施1.设备管理部门按照校准计划，定期将模具、刀具、量具送法定计量检定机构或具有资质的校准机构进行校准。2.校准机构应按照国家相关标准和规范进行校准，并出具校准证书。校准证书应包括校准结果、校准日期、有效期等信息。（三）校准标识1.经校准合格的模具、刀具、量具，设备管理部门应在其显著位置粘贴校准合格标识，并注明校准日期和有效期。2.校准不合格的模具、刀具、量具，不得继续使用，应及时进行维修或报废处理。九、报废管理（一）报废鉴定1.当模具、刀具、量具出现损坏严重、精度超差、无法修复或使用寿命到期等情况时，使用部门应填写《模具/刀具/量具报废申请表》，详细说明报废原因，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的模具、刀具、量具进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的模具、刀具、量具，设备管理部门应将《模具/刀具/量具报废申请表》提交给相关领导审批。2.审批通过后，设备管理部门负责办理报废手续。（三）报废处理1.对于报废的模具、刀具、量具，仓库管理部门应按照规定进行分类存放，并做好标识。2.报废的模具、刀具、量具可采用出售给废品回收公司、拆解回用等方式进行处理，处理过程中应做好记录。十、监督检查（一）定期检查1.公司定期组织对模具、刀具、量具的管理情况进行检查，检查内容包括采购、验收、入库、存储、发放、使用、维护、保养、校准、报废等环节。2.检查人员应填写《模具/刀具/量具管理检查记录表》，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）不定期抽