机械密封选用原则

一、强腐蚀性介质1介质盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等2特点密封件经受化学腐蚀，尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10一50倍3对密封的要求1）要求摩擦副材料既耐蚀又耐磨2）要求辅助密圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温3）要求弹簧使用可靠4密封选择1）选择介质接触的材料2）采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高3）采用内装式密封时，弹费簧加保护层①大弹簧外套塑料软管，两端封住②弹簧表面喷涂防腐层，.如聚三氟氯烯、聚四氟乙烯、氯聚醚等。应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落4）采用外装式机械密封，隔离泄漏液，如图1-12所示，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料二、易气化介质1介质乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油等2特点易使密封端面间掖膜汽化，造成摩擦副干摩擦3对密封的要求要求摩擦数低，导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面充分冷却，防止泄漏引起密封面结冰（靠大气侧)4密封选择1）推荐采用有压或无压双密封2）摩擦副材料建议采用碳化钨一石墨或碳化硅一石墨3）加强冷却、冲洗和相应急冷4）通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约14℃5）推荐选用多弹簧机械密封三、含盐及易结晶介质1介质硫铵、磷铵、苛性钠(钾)、氢氧化钙、导生油、氯化钾(钠)等2特点由于温度变化而使溶质析出，沉淀在密封端面上，造成强烈磨损或阻塞。另外，介质还具有一定的腐蚀性3

对密封的要求要求摩擦副耐磨，耐腐。加强保温，防止结晶。加强冲洗，防止结晶颗粒粘在密封端面上4密封选择1）含颗粒较少时、采用有压双密封，靠近介质一侧的摩擦材料为硬对硬材料组合，如碳化钨一碳化钨2）含颗较多时，采用有压双密封，且应注意:①靠近介质侧的密封应选择静止内流式，颗粒不易进入摩擦副内，动环和静环的密封圈得到了保护②加强外冲洗③用冲洗液进行“封堵”，阻止颗粒进入密封端面，选择硬对硬摩擦副，如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上，其材料必须匹配，以防电解腐蚀④配置蒸汽急冷装置3）有时也可选择单密封(大弹簧)带外冲洗结构四、易凝固1介质石蜡、蜡油、渣油、尿素、熔融硫黄、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二甲酯（DMT)2特点介质凝固温度高而又不可能冷却;因介质温度降低，会使介质凝固，妨碍动环转动，密封面会引起磨损3对密封的要求注意保温或加热，使介质温高于凝固温，摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度4密封选择1）加强保温，采用蒸汽背冷（温度>150℃）2）采用硬对硬摩擦副材料3）采用有压双密封4）有时可考虑采用静止型金属波纹管密封五、含固体颗粒1介质塔底残油、油浆、原油2特点固体颗粒进入摩擦副端面，会引起剧烈磨损，介质颗粒沉积在动环处，动环会失去浮动。颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性3对密封的要求要求摩擦副耐磨，结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀4密封选择1）用双端面密封，靠近介质侧摩擦副采用硬对硬材料组合，外供冲洗液冲洗

2）采用单端面密封，从泵出口引出液体经泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲铣

3）采用大弹簧结构六、易聚合1介质糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水2特点因摩擦和搅拌便介质温度升高.而引起聚合3对密封的要求注意介质温度不超过聚