机械制造行业表面处理安全生产培训

机械制造企业安全生产教育培训目contents录01表面处理简介常见事故类型危险有害因素分析安全技术措施安全管理应急管理0203040506PART

01表面处理简介表面处理简介金属制品表面处理指的是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。主要包括电镀、电泳、沉铜、阳极氧化等工艺。表面处理工艺企业的生产线涵盖了手动、半自动、全自动；加热方式主要是空气能和电加热棒；涉及到易制毒、易制爆、氰化物等重点监管危险化学品和一些强酸、强碱腐蚀性危险化学品等。PART

02常见事故类型常见事故类型灼烫常见电加热棒着火原因：典型事故案例1——电加热棒引起的火灾20年X月XX日早上6时40分，XX市一电镀厂起火，原因为电加热棒过热引燃可燃物。电镀槽液位低，电加热棒干烧，无联锁保护功能；电加热棒使用期间无人监控；电加热棒线路及本体防护措施不足。火灾常见动火作业引起火灾原因：典型事故案例2——动火作业引起的火灾20XX年X月X日，XX区一电镀企业发生火灾事故，原因为切割作业时掉落到一楼的焊渣和高温金属飞溅物引燃可燃物。现场安全管理不到位；作业前，未清除附近可燃物，未对附近可燃、易燃物品采取保护措施；未采取防护措施，将焊接、熔断产生的火星飞散控制在最小限度；在高处进行动火作业时，未设置监护人员。常见事故类型事故案例3——环保设施及电气设备引起的火灾20XX年X月XX日XX时XX分，花溪区一电镀厂起火，分析原因可能为环保设施电气故障引起。常见环保设施火灾原因：电气设备及线路缺少管理和维护；环保设施材料未使用不燃或难燃材料；起火初期无有效的灭火设施；火灾发生后，由于缺少监控措施，无法在着火初期灭火。火灾常见事故类型常见氰化物中毒原因：典型事故案例1—氰化物引起的中毒某电镀厂翻槽过滤氰化镀铜液后，一工人清洗镀槽时见槽壁及底部的积垢水洗不干净，用布沾盐酸抹洗，结果槽内产生大量氰化氢毒气而被毒昏。现场布置不合理，氰化物镀槽布置在酸槽附近；操作中违规作业，将氰化物与酸性物质混合；作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体；安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄。中毒常见硫化氢中毒原因：典型事故案例2——硫化氢引起的中毒2022年4月17日，某电镀企业发生硫化氢中毒事故：因操作人员误操作，引起硫化氢中毒，厂内员工盲目施救，导致3死3伤。操作中违规作业，将硫化钠与酸性溶液混合；安全教育培训不到位，员工安全意识薄弱；安全操作规程不完善，流于形式；未制定应急处置预案并定期开展演练。常见事故类型触电事故：据统计2021年XX市共发生30多起触电事故，其中低压电设备绝缘不佳、未接地或接地损坏，未装漏电保护器等因素是主要原因。涉电镀工艺企业（园区）存在：临时用电作业存在“私拉乱接”现象；现场用电设备多，缺少维护管理；缺少接地保护、漏电保护和带电部位屏护隔离等安全措施；现场作业环境不良等特点。以上问题极易引起触电事故。触电常见事故类型机械伤害常见机械伤害事故原因：典型事故案例1—生产设备引起的机械伤害20XX年X月X日下午15时许，XX区某电镀厂二楼电镀车间的自动电镀线作业人员因行车挤压发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。安全装置缺失或不完备，机械运动时，身体进入危险区域；检维修时，没有维持停止状态的误操作；启动作业时，操作按扭按错或操作部位判断错误；安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄。常见事故类型灼烫常见事故类型常见灼烫事故原因：典型事故案例1—危险化学品灼烫2024年10月16日下午15时许，XX区某电镀厂发生一起危险化学品（氨水）灼烫事故。作业人员未按照规程作业；作业人员未穿戴安全防护用品；搬运过程不规范，采用肩扛等方式搬运；安全教育培训不到位，员工不熟悉危险化学品特性。PART

03危险有害因素分析危险有害因素分析毒物进入人体的三个途径：消化道、呼吸道、皮肤1、中毒与窒息因操作不当或失误，导致含氰化物电镀液喷射或飞溅，操作人员的消化道、呼吸道和皮肤接触到含氰化物电镀液后，引起中毒。操作人员未按要求佩戴防护手套、防毒面具等个体劳动保护用品，氰化物通过皮肤进入人体，引起中毒。氰化物中毒例如：含氰化物电镀液与酸性物质混合；含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽；以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体。吸入氰化氢气体中毒电镀作业时有时需要使用三氯乙烯、汽油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。有机溶剂中毒危险有害因素分析酸雾中毒硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛：酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。铬雾中毒电镀中镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。其他中毒误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒；对镍有过敏反应的人员，直接接触镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹，被称为“镍痒症”。危险有害因素分析禁忌物料混合引起中毒1、氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。2、次氯酸钠（漂白水）溶液常温下易分解，遇酸则分解更快，释放出剧毒的氯气。3、硫化钠遇酸产生硫化氢气体。作业人员在污水池、废气塔等有限空间进行清理作业时，若未按相关有限空间作业管理规定办理危险作业许可，未做好通风、检测、置换等安全措施，贸然进入有可能发生中毒窒息事故。受限空间中毒窒息事故危险有害因素分析2、火灾、爆炸车间由于环境湿度大、存在腐蚀性物质，对电气设备的安全使用构成很大的威胁：1、如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故；2、整流器若缺少冷却降温措施，导线截面积过小等引起电流超负荷，可能导致电缆着火；3、整流器与镀槽距离过近，误操作可能导致镀液溅及电气设备，使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没，产生的高温将使塑料镀槽着火，此类事故在电镀企业屡见不鲜。电气火灾禁忌物料混合引起火灾、爆炸双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂，

此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧：如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火。若不注意氧化剂的存放和使用已引起火灾爆炸事故。危险有害因素分析电镀作业时有时需要使用三氯乙烯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂，具有高度易燃易爆性。易燃液体火灾、爆炸1、有机溶剂除油、涂层烘干、喷漆等使用易燃易爆危化品的场所管理混乱、危化品大量挥发；作业场所、设施不符合要求等，有机气体积聚若未能及时将其排走和吸收，会形成易燃易爆蒸气，很可能发生火灾爆炸事故；2、在易燃易爆作业场所违规进行切割、焊接等动火作业，很可能造成火灾爆炸事故；3、使用白电油、酒精等清洗零件，使用的排出的废液若进入废水沟等低洼处，聚积后很可能引起火灾爆炸。危险有害因素分析氢气爆炸1、电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸；2、工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素；3、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氢气，有可能发生爆炸。危险有害因素分析1、电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能降低，操作人员湿手接触；2、电气设备金属外壳未满足防腐蚀要求，或未正确接地3、使用质量不合格的电加热管等电气设备设施；4、电气线路裸露的接头未做有效绝缘等均可能引起触电；。3、触电4、机械伤害行车装置、冲压机以及高速转动的设备，如抛光机、拉丝机、离心机等，若缺少防护措施违规操作，工人不注意着装，均可能造成机械伤害。危险有害因素分析化学灼伤5、灼烫对各类腐蚀品的危险性认识不足，违规作业，很可能引起化学灼伤：1、进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解，若缺少必要的安全防护措施，很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道；2、若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅，引起灼烫；3、片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾，引起呼吸道刺激；4、氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作用，人体沾上氢氟酸后未及时清洗，不久就会产生剧痛；5、人员在镀槽上方行走或作业，不慎跌入镀槽。危险化学品补充1安全技术说明书安全技术说明书结构危险化学品补充2安全标签简易安全标签：一般用于手工操作使用的化学试剂瓶上。安全标签结构危险化学品补充3常见禁忌物料常见禁忌物料：易燃液体与强氧化剂-火灾爆炸氧气与油脂-火灾爆炸硫化钠与酸-生成硫化氢氰化物与酸-生成氰化氢漂白水(次氯酸钠)与酸-生成氯气酸与碱-剧烈反应PART

04安全技术措施安全技术措施（一）加热器防火：鼓励企业对加热设备进行设备改造，推荐企业使用空气能、蒸汽、热水等安全加热方式，如必须使用电加热棒应同时满足以下要求：电加热棒应同时具备液位保护联锁和温控保护联锁；电加热棒应固定槽体使用（固定线路，线路应穿管保护），使用的槽体及抽风罩应使用不燃或难燃材质；电加热棒应安全接地，禁止与金属槽体、极板、工件等接触；电加热棒每日启动前确认保护装置运行良好并做好工作记录；禁止在无人值守的车间使用电加热棒。电加热棒电加热棒电加热棒电镀企业日常生产过程中使用电加热器以及电加热烘干设备进行电镀设备的生产，由于生产作业环境具有高盐、高腐蚀性等特点，电气设备及管线腐蚀较为严重，极易引起火灾、触电等事故发生。空气能加热性能特点：电加热棒存在漏电和过热起火的安全隐患。空气能热水器通过介质换热，避免了电加热元件和水直接接触，这样一来就解决了电加热棒常见的安全隐患。此外空气能加热相较于其他形式加热具有更节能和环保的特点。安全技术措施空气能加热：安全技术措施（二）用电设备防火：主要用电设备及容易发生过载、短路事故的电气线路（含电线、变压器、配电设备）应定期检测温度，检查是否有温度异常；泵与风机定期巡检，检查声音是否正常、轴承温度和振动是否超标；根据设备运行状况适当定期检修和维护，保存巡检及检修记录；用电设施设备、电源插座按要求接地，配电箱（柜）前方1.2米的范围内不存在障碍物、安装漏保。过滤泵电动机综合保护器：电动机烧毁进而引起火灾事故的主要原因是运行时出现断相和过载烧毁绕组，因而，有电动机存在的电路应该装设有电动机保护器，以保证在电动机出现断相

和过流运行时及时切断工作电源。性能特点：根据产品参数不同，高性能产品可以同时具备以下功能启动保护：在启动时间内，只对断相、过压、欠压、短路及三相电流不平衡进行保护。过压保护：当工作电压高于工作电压的15%时，动作时间≤6秒。断相保护：当任何一相断相时，动作时间≤2.0秒。堵转保护：当工作电流达到整定电流的3~8倍时，动作时间≤2秒。短路保护：当工作电流达到整定电流的8倍以上时，动作时间≤2秒。不平衡保护：当任何两相间的电流值相差≥60%时，动作时间≤2秒。欠流保护：当工作电流连续低于设定的欠流门限时，动作时间≤10秒。过流保护：过流保护动作时间为反时限保护，动作时间可根据用户需要自行设定。自启动功能：有此功能的保护器，需用户设置自启动时间，此时电动机不能通迅

启动。安全技术措施安全技术措施（三）环保设施防火企业应采取在不同防火分区之间设置废气管道防火阀、管道内设置温度探测和自动喷淋、管道内设置温度探测并与风机连锁停止等一种或多种防控措施；防火阀、喷淋管道、火灾探测器等设施设备应具备相应防腐措施。当通风、空气调节及废气排放的风管因生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，必须采用不燃或难燃材料。废气管道废气管道安全技术措施（四）动火作业防火：电镀园区内动火作业前还应向园区管理单位审批报备，园区安全管理人员应统一协调并监护；焊接与切割作业及使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业前应履行动火作业制度提前进行申请和准备；动火作业前应清理周围可燃物品，动火区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志；焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍；气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；动火作业区域必须配置足够的灭火设备。根据现场易燃物品的性质和数量配备如：沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器等灭火设备。安全技术措施（五）预防氰化物中毒：使用氰化物作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明；氰化物废气管道应有介质和流向标志；氰化物镀槽必须上锁、监控。氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配制都应采用双人制度，凭审批手续按量领取，车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放；氰化槽点布置应与酸槽有效分隔，防止将酸带入氰化槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化物使用和储存场所应设有固定式有毒气体检测报警装置；值班室应配有便携式检测报警仪用于安全巡检和事故检查。安全技术措施氰化物镀槽：视频监控循环热水加热电镀槽密闭上锁安全技术措施氰化物镀槽：安全技术措施（六）预防硫化氢中毒：严禁在酸性条件下使用硫化钠；酸性药剂与硫化钠配药桶应可靠隔离；硫化钠人工溶解或投放前应测量pH值，并做好操作记录；严禁在酸性条件下使用硫化钠处理废水。硫化钠的使用和储存场所应张贴警示标识和操作规程；强化针对硫化钠的教育培训和应急处置；硫化钠使用和储存场所应设有固定式有毒气体检测报警装置；值班室应配有便携式检测报警仪用于安全巡检和事故检查。安全技术措施（七）预防有限空间中毒和窒息：废气塔、污水池等有限空间作业应遵守如下规定：必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；必须做到“先通风、再检测、后作业”；必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；必须对作业人员、监测人员、救护人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；必须制定应急措施，现场配备应急装备，如通讯设备、呼吸器、便携式气体检测仪、防毒面罩、安全绳、救生圈等应急器材；发生事故应及时报告，禁止盲目施救。安全技术措施（八）预防机械伤害：企业使用的升降平台、行车、自动线等运动机械应同时设置提醒作用明显的声光报警装置、行程末端应设置极限保护装置、有防护功能的安全联锁开关以及急停按钮；机械操作区域应设置操作规程，机械设备活动区域应设置警示标线或隔离措施；一般机械设备应做到有轮（皮带轮）必有罩、有轴（转动轴）必有套、有台必有栏、有孔必有盖；高台水槽或槽深大于等于2米的水槽应加设护栏。有轮（皮带轮）必有罩有轴（转动轴）必有套有台必有栏有孔必有盖安全技术措施（九）预防触电：电气线路应连接可靠牢固，采取措施防止导线绝缘因受高温、潮湿或腐蚀等作用的影响失去绝缘能力或绝缘层陈旧老化、受损、线芯裸露，杜绝“私拉乱接”；电镀车间用电设施设备（如：整流器、插座、电加热棒、配电箱、电源控制开关等）按要求安装漏电保护、过载保护、接地保护设备；转动设备鼓励使用电动机综合保护器；现场电气设备，如:整流器、超声波清洗机、控制箱（操作柱）、检修电源箱(插座)、分线箱、灯具等，应满足腐蚀环境电气设备的选择要求并定期检测。安全技术措施（九）预防灼烫：生产场所应配备应急喷淋装置,以便操作人员被溅到槽液及时冲洗;在有剧毒品使用的场所,应配备消毒设施和消毒溶液。生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品（面罩（护目镜）、耐腐蚀手套、围裙、水鞋等）。生产现场不应大量存放化学药品,原材料等。PART

05安全管理安全管理岗位责任制度：企业（园区）应建立并落实全员安全生产责任制，全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容；企业（园区）应每年与各分租单位签订安全生产管理责任书（含厂级、车间级、班组级）。安全管理企业（园区分租）管理：企业（园区）应对分租单位新、改、扩建项目的布局设计、安装施工管理和验收进行审核并提出合理化建议；不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人；企业（园区）应与承租单位签订专门的安全生产管理协议或在租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；安全管理企业（园区分租）管理：企业（园区）应建立安全管理制度，明确企业（园区）安全管理巡查内容和相关规定，建立安全生产责任考核奖惩机制；企业（园区）应下设安全管理部门，负责园区内的安全管理；要求各分租单位必须设有安全管理机构或安全管理员，并在负责区域内进行公示；安全管理企业（园区分租）管理：5.企业（园区）应落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，定期组织召开安全月度（周）例会；督促、检查企业（园区）的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，事故隐患排查治理情况应当如实记录和公示；安全管理企业（园区分租）管理：企业（园区）应落实安全生产主体责任，对所有分租单位进行统一协调和管理，包括（但不限于）危险化学品（剧毒品）采购、储存和使用管理、电气安全管理、特殊作业管理、小散工程和零星作业管理；园区应配有专业电工，负责所有分租单位的送、断电工作及其他电气管理工作；两个以上单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。安全管理人员资质：使用和储存氰化钠、氢氟酸、氯酸钠等涉及重点监管危险化学品及从业人员50人以上的企业（园区）主要负责人或分管安全生产负责人必须具有化工类专业学习经历和5年以上实践经验，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或注册安全工程师资格；从业人员应当接受教育和培训，经考核合格后上岗作业，电镀分析人员、电镀生产人员、电

镀维护人员、剧毒物品仓库管理员、环保设施操作人员应持有《深圳市剧毒化学品安全管理培训结业证》或与岗位相适应的同等考核证书；电焊工、电工、场内车辆作业人员等从业人员应持证上岗。现场管理（一）现场环境：企业（园区）应当对作业环境进行科学、合理的规划，按照有关规定实行生产现场定置管理，保持作业环境整洁。确保企业内车间、仓库内通道平整、干净、畅通、无积水、无杂物；在工作现场应设置强制的通风装置，保持现场换气良好；应根据排放介质合理设计排风系统（如：禁止氰化物槽与酸槽排风合并、有机溶剂除油槽不能与其他槽体排风合并等要求）；设备、物料定置摆放车间、仓库内通道平整、干净、畅通现场管理（一）现场环境：物料按指定地点堆放，安全出口严禁堆货、堆物、停车、临时搭建；公共通道、车间、仓库等区域根据不同要求进行划线，划线应清晰规范。在有较大危险因素的机械设备、生产场所、电气设施设备、危化品使用和储存场所设置安全警示标志（如：当心中毒、必须加锁、必须注意通风、当心腐蚀、必须佩戴防毒口罩、紧急冲淋等）。车间区域划线堵塞安全出口现场管理（二）设置平面布置图：企业（园区）应根据现场实际情况绘制平面布置图，并张贴厂区入口和电镀车间入口醒目处，平面布置图应包含如下信息：建、构筑物的基本轮廓；建、构筑物内部各房间的分布；主要生产设备（生产线）布置；危险化学品使用及储存品种（名称）、最大储存量、位置；应急物资存放位置；制订部门、人员和更新日期；紧急联络人及联系电话。现场管理（三）电气要求：电气设备及线路的使用环境应符合防潮、防爆、防腐蚀等相关要求；电气线路应连接可靠牢固，采取穿管保护，外皮无破损；用电设备应按规定采取接地保护、漏电保护、过载保护等措施。电气线路套管保护爆炸危险场所金属套管现场管理（四）检查维护企业（园区）及分租单位安全管理人员应定期对高风险设备设施进行巡检并做记录；电气设备及线路应委托具有专业资质的检测、检验机构进行定期检测；用电设备应取得认证证书、标志或有效的检验报告；有毒气体检测报警装置应经常性的维护、保养、校验，确保其处于良好运行状态。设备设施张贴检维修记录红外热成像检测电气安全隐患红外热成像仪现场管理（五）危险化学品使用与储存：储存和使用危险化学品的场所应根据危险化学品特性设置通风设施、防泄漏设施、可燃气体、有毒气体浓度报警装置、防静电措施、防爆措施，并配备灭火器材；危险化学品仓库内不应进行分装、改装，开箱、开桶、验收等活动，以上活动应在仓库外指定区域进行；机械通风防爆接线盒及挠性软管防泄漏托盘现场管理（五）危险化学品使用与储存：3.危险化学品按照标准分区、分类、分库存