新疆美汇特石化产品有限公司40万吨年煤焦油加氢及配套项目环境影响报告书

I（报批稿）中南安全环境技术研究院股份有限公司二O一七年十二月 1 1 1 2 3 4 5 5 7 14 18 20 21 21 44 95 105 120 120 125 1274.4鄯善高新技术产业开发区（鄯善工业 142 145 148 148 162 173 174 175 185 189V 189 191 198 207 211 212 213 224 225 227 230 230 230 233 233 236 236 242 244 248 248 248 249 250 252 253 254 255 255 2551项目，产品主要有70#沥青、90#沥青、110#沥青、2#稳定轻烃，公司在保证产上海华西化工科技有限公司和安徽华东化工医药工程有限责任公司基于本2图1.1-1环境影响评价工作程序图本项目位于鄯善高新技术产业开发区（鄯善工业园区根据《鄯善高新技34营前，废水经处理后厂区综合利用，不外排环5表2.1-1技术文件编制相关依据汇总一览表序号依据名称文号或标准号实施编制时间法律法规1中华人民共和国环境保护法2014年主席令第9号2015.1.12中华人民共和国环境影响评价法2016年主席令第48号2016.9.13中华人民共和国大气污染防治法2015年主席令第31号2016.1.14中华人民共和国水污染防治法2008年主席令第87号2008.6.15中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年主席令第77号1997.3.16中华人民共和国固体废物污染环境防治法2015年主席令第23号2015.4.247中华人民共和国循环经济促进法2008年主席令第4号2009.1.18中华人民共和国清洁生产促进法2012年主席令第54号2012.7.19中华人民共和国节约能源法2008年主席令第90号2008.4.1中华人民共和国土地管理法2004年主席令第28号2004.8.28行政规范与国务院发布的规范性文件1建设项目环境保护管理条例国务院令第982号2017.10.12国家突发环境事件应急预案国务院2006.1.243关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发〔2005〕39号2005.12.34国务院关于加强环境保护重点工作的意见国发〔2011〕35号）2011.11.175危险化学品安全管理条例国务院令第654号2013.12.76国务院关于加强节能工作的决定国发〔2006〕28号2006.8.67国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作通知国发[2010]7号2010.2.68国务院关于中西部地区承接产业转移的指导意见国发〔2010〕28号2010.8.319大气污染防治行动计划国发〔2013〕37号附件2013.9.10水污染防治行动计划国发〔2015〕17号附件2015.4.2土壤污染防治行动计划国发〔2016〕31号附件2016.5.28循环经济发展战略及近期行动计划国发〔2013〕5号2013.1.23能源发展战略行动计划（2014-2020年）国办发〔2014〕31号2014.6.7部门规章与部门发布的规范性文件1建设项目环境影响评价分类管理名录环保部令第44号2017.9.12建设项目竣工环境保护验收管理办法环保总局令第13号2002.2.13国家危险废物名录环保部令第39号2016.8.14关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发[2012]77号2012.7.35环境影响评价公众参与暂行办法环发[2006]28号2006.3.186企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）环发[2015]4号附件2015.1.87关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发[2012]98号2012.8.768危险废物转移联单管理办法原国家环境保护总局令第1999.10.19关于加强化工园区环境保护工作的意见环发[2012]54号2012.5.17关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知环办[2013]104号2013.11.15关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知环办[2014]30号2014.3.25重点环境管理危险化学品目录环办[2014]33号2014.4.3企业突发环境事件风险评估指南（试行）环办[2014]34号2014.4.3关于危险废物监督管理中法律适用问题的复函环办函[2014]104号2014.1.27建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法环发[2014]197号2014.12.30关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见环发[2015]178号2015.12.30环境保护公众参与办法环保部令第35号2015.9.1建设项目环境保护事中事后监督管理办法(试行)环发[2015]163号附件2015.12.10建设项目环境影响评价信息公开机制方案环发[2015]162号2015.12.10企业事业单位环境信息公开办法环保部令第31号2014.12.19能源技术革命创新行动计划(2016–2030年)发改能源[2016]513号附件2016.4.7能源行业加强大气污染防治工作方案发改能源[2014]506号2014.3.24“十三五”环境影响评价改革实施方案环环评[2016]95号附件2016.7.15关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知环环评[2016]150号2016.10.27石化行业挥发性有机物综合整治方案环发〔2014〕177号2014.12.5大气氨源排放清单编制技术指南（试行）环境保护部公告2014年第55号附件2014.8.20大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南（试行）大气可吸入颗粒物一次源排放清单编制技术指南（试行）环境保护部公告2014年第92号附件2014.12.31扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南石油化工行业VOCs排放量计算办法财税[2015]71号附件2015.6.18石油化工企业环境应急预案编制指南环办[2010]10号2011.1.28建设项目危险废物环境影响评价指南环境保护部公告2017年第43号2017.8.29“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案环大气[2017]121号2017.9.13建设项目竣工环境保护验收暂行办法2017.11.20产业及技术政策1产业结构调整指导目录（2011年本修正）国家发改委令第21号2013.2.162国家发展改革委关于支持新疆产业健康发展的若干意见发改产业[2012]1177号2012.6.113关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见工信部产业〔2010〕167号2010.12.1574环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策环境保护部公告2013年2013.9.135危险废物污染防治技术政策环发[2001]199号2001.12.176挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策环境保护部公告2013年2013.5.247新疆工业和信息化领域承接产业转移指导目录（2011年本试行）新经信产业[2011]247号2011.4.258市场准入负面清单草案(试点版)发改经体[2016]442号2016.3.2地方法规及政府规范文件1新疆维吾尔自治区环境保护条例新疆维吾尔自治区十二届人大常委会公告第35号2017.1.12新疆维吾尔自治区水环境功能区划新疆维吾尔自治区环境保护局2003.103新疆维吾尔自治区危险废物污染环境防治办法新疆维吾尔自治区人民政府令第163号公2010.5.14新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定(试行)新环评价发〔2013〕488号2013.10.255新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（修定）新环发〔2017〕1号附件2017.1.56关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知新政发〔2014〕35号2014.4.177关于印发新疆维吾尔自治区水污染防治工作方案的通知新政发〔2016〕21号2016.2.48关于印发新疆维吾尔自治区土壤污染防治工作方案的通知新政发〔2017〕25号2017.3.1技术导则1环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-20162017.1.12环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-20082009.4.13环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2.3-931994.4.14环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-20162016.1.75环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-20092010.4.16环境影响评价技术导则生态影响HJ19-20112011.9.17建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-20042004.12.118环境影响评价技术导则石油化工建设项目HJ/T89-20032003.4.19排污单位自行监测技术指南总则HJ819-20172017.6.1排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ853-20172017.8.22泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则HJ733-201420.1环境影响因素识别8表2.2-1不同阶段环境影响要素判别表序号环境要素影响因子工程内容及表征影响程度1施工期环境空气扬尘运输车辆带起扬尘--尾气施工机械和运输车辆排放尾气-水环境COD、氨氮施工人员废水-环境噪声施工机械噪声--土壤固体废物施工产生固废和施工建筑及生活垃圾-2况环境空气粒物、烃类等主要有燃烧烟气、装置设备泄漏的烃类气体等。此外，原料和产品贮存过程中的逸散、泄露、废水及废弃物处理和运输过程中也会产生发散的恶臭和有害气体等。--声环境机械噪声-水环境石油类、硫化物、氨氮、悬浮物和pH值等厂区产生的酸性污水经汽提装置处理后用于本装置注水用水，含油污水、生活污水及其它废水到依托厂区污水处理装置处理后回用或达标排放到园区污水处理厂。-3故空气环境泄漏及火灾引起空气污染--土壤和地下水泄漏罐区物料泄露事故可能引起土壤和地下水污染-注：-表示负效应，+表示正效应；符号随数量的递增，表示影响的程度由大到小。2.2.2污染因子识别磺回收尾气，主要污染物为二氧化硫；装置设备泄漏的烃类气体中的VOCs和原料及产品贮存过程中的逸散、泄露产生的VOC5根据以上分析，本项目环境污染因子识别结9表2.2-2污染因子识别表污染类别工序产污节点主要污染物源型大气污染装置工艺加热各种加热炉烟尘、SO2、NOx点源硫磺回收焚烧炉烟尘、SO2、NOx点源罐区、装卸区和生产装置区罐区、装卸区和生产装置的无组织排放VOCs（以非甲烷总烃计）面源水污染物厂区生产车间设备的直接冷却和冲洗、油罐切水等等含油污水生产装置塔顶油水分离器、回流罐等酸性污水生活人员/NH3-N生活污水固体废物生产装置及罐区塔、釜、罐等装置废脱硫剂、废脱氯剂、废催化剂、废吸附剂、废瓷球、废保护剂、废瓷球、废白土等固体废物生活人员/生活垃圾一般固体废物各种机械和空气动力等效A声级机械噪声和空气动力性噪声2.2.3环境影响评价因子筛选表2.2-3项目环境影响评价因子筛选结果序号环境要素评价专题评价因子1环境空气现状评价PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、H2S、氨、苯甲苯、二甲苯预测评价PM10、SO2、NO2和非甲烷总烃2地表水环境现状评价pH值、高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、锰、铜、锌、砷、汞、镉、六价铬、铅、石油类、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、氰化物3地下水环境现状评价高锰酸盐指数、氨氮、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、锰、铜、锌、砷、汞、镉、六价铬、铅、石油类、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、氰化物预测评价COD和石油类4声环境现状评价连续等效A声级预测评价连续等效A声级5环境风险储罐及管线泄漏及火灾非甲烷总烃、苯、硫化氢、SO2和CO储罐泄漏地下水石油类6固体废物影响预测评价废脱硫剂、废脱氯剂、废催化剂、废吸附剂、废瓷球、废保护剂、废瓷球、废白土等2.2.4评价标准根据项目所在区域环境功能区划，本项目区环境现状质量执行标准详见表表2.2-4拟采用的环境质量标准一览表类别标准名称及级（类）别污染因子标准值单位数值空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准SO21小时平均mg/Nm30.5024小时平均mg/Nm30.15年平均mg/Nm30.061小时平均mg/Nm30.2024小时平均mg/Nm30.08年平均mg/Nm30.04TSP年平均mg/Nm30.2024小时平均mg/Nm30.30PM10年平均mg/Nm30.0724小时平均mg/Nm30.15mg/Nm34.00小时平均mg/Nm310.001小时平均mg/Nm30.2524小时平均mg/Nm30.1年平均mg/Nm30.05《工业企业设计卫生标大气中有害物质的最高容许浓度一次值mg/Nm30.01一次值mg/Nm30.20二甲苯一次值mg/Nm33.0一次值mg/Nm33.0参照《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃1小时平均mg/Nm3参照《室内空气质量标1小时均值mg/Nm30.20苯1小时均值mg/Nm3TVOC8小时均值0.6以色列标准VOCsmg/Nm3一次5.0地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准无量纲6-9溶解氧mg/L高锰酸盐指数化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷总氮铜锌氟化物硒≤0.01砷≤0.05汞≤0.0001镉≤0.005铬(六价)≤0.05铅≤0.05氰化物挥发酚≤0.005石油类≤0.05阴离子表面活性剂硫化物粪大肠菌群个/L≤10000硫酸盐mg/L≤250氯化物≤250硝酸盐铁锰苯≤0.01≤0.7二甲苯≤0.5地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准无量纲6.5～8.5氯化物mg/L≤250总硬度≤450溶解性总固体≤1000硫酸盐≤250硝酸盐氮≤20亚硝酸盐氮≤0.02砷(μg/L)≤50汞(μg/L)铅(μg/L)≤50镉(μg/L)≤10锰(μg/L)≤100铁(μg/L)300锌(μg/L)≤1000铜(μg/L)≤1000氰化物≤0.05高锰酸盐指数≤3.0Cr6+≤0.05氟化物≤1.0氨氮≤0.2挥发酚≤0.002石油类≤0.3总大肠杆菌群≤3个/L参照《生活饮用水卫生标苯≤0.01≤0.7二甲苯≤0.5石油类≤0.3噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准dB(A)昼间夜间新疆美汇特石化产品有限公司厂区现有燃煤锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、本项目各类加热炉烟气中烟尘、二氧化硫和NOx排放，硫磺回收焚烧烟气工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中“表5企业边界大气污染物浓度限值”建筑施工过程中施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中环境噪声排放限值规定，即昼间≤70dB（A夜间≤55dB（A运营期厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区环境噪声排放限值，即昼间≤65dB执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2.2-5排放标准一览表污染物类型污染物污染物排放浓度标准来源监控位置燃煤锅炉烟气烟尘80mg/m3《锅炉大气污染物排(GB13271-2014)污染物烟囱采样口SO2400mg/m3NOx400mg/m3汞及其化合物0.05mg/m3加热炉烟气烟尘20mg/m3《石油炼制工业污染(GB31570-2015)污染物排气筒采样口SO2100mg/m3NOx150mg/m3硫磺回收焚烧烟气二氧化硫400mg/m3油气回收处理设施排放有机废气非甲烷总烃去除效率≥95%厂界大气污染物颗粒放1.0mg/m3《石油炼制工业污染(GB31570-2015)颗粒物设在厂界外下风向和上风向2-50m范围内设监控点和参照点，其余监测污染物监控点设在厂界外10m范围内浓度最高点非甲烷总烃4.0mg/m3苯0.40.8二甲苯0.8H2S0.01mg/m3《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)NH30.2mg/m3施工噪声场界噪声昼间70dB（A）《建筑施工场界环境（GB12523-2011）施工场界外1m夜间55dB（A）运营噪声厂界噪声昼间65dB（A）《工业企业厂界环境（GB12348-2008）夜间55dB（A）废水pH6.5-9.5《污水排入城镇下水(GB/T31962-2015)企业废水总排放口悬浮物400mg/L化学需氧量500mg/LBOD5350mg/L氨氮45mg/L硫化物1.0mg/L《石油炼制工业污染(GB31570-2015)石油类20mg/L苯0.2mg/L0.2mg/L基准排水量0.5m3/t原油本项目装置区卫生防护距离参照《石油加工企业卫生防护距离标准》表2.2-6卫生防护距离限值生产规模所在地区近五年平均风速，m/s≤800万t/a2～4>4900m800m700m2.3.1评价工作等级大气环境影响评价表2.3-1本项目主要污染源估算结果污染源污染因子最大小时浓度(mg/m3)最大小时浓度占标率（%）转化加热炉烟气烟尘0.00070.160SO20.00090.180NO20.01216.040预处理加热炉烟尘0.00010.030SO20.00020.030NO20.00472.360加氢反应加热炉烟气烟尘0.00020.050SO20.00030.050NO20.00783.900分馏炉烟气烟尘0.00010.020SO20.00020.050NO20.00522.600重整炉烟气烟尘0.00020.040SO20.00020.050NO20.00693.430芳烃制取加热炉烟气烟尘0.00020.040SO20.00020.040NO20.00643.180焚烧炉烟气烟尘0.00390.860SO20.01543.080NO20.0110.540无组织废气烷总烃计）0.1477.340采用估算模式计算后，本项目大气污染物VOCs（以非甲烷总烃计）排放最大落地浓度占标率Pi值最大为7.34%，D1声环境影响评价等级地表水环境影响评价等级地下水环境影响评价等级地下水环境影响评价参照环境保护部发布的《环境影响评价技术导则-地下导则地下水环境》(HJ610-2016)表2.3-2地下水环境影响评价工作等级划分依据表项目类别环境敏感程度I类项目II类项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三表2.3-3评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一生态影响评价等级价技术导则生态影响》（HJ19-2011）中“4用地)范围内的工业类改扩建项目，可做生态影响分析。因此本项目建设生态影2.3.2评价重点根据本项目的工程特点和所在区域的环境特征，（2）针对环境保护措施、环境风险防范及应急处置措施，强化环保措施的（4）提出环境管理、环境监测方案、排污清单等要求，满足环境影响评价2.4.1评价范围水环境影响评价范围本项目建设场地200m范围内无声环境敏感点，因环境风险评价范围评价范围为以厂址为中心半径5km的区域。环境风险评价生态影响评价范围本次评价以厂区边界外延0.5km范围周围区域作为项目生态环境现状评价范表2.4-1环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1生态环境影响分析厂区边界外延0.5km范围周围区域。2空气环境二级以厂区为中心，半径为2.5km的圆形区域。3声环境三级厂界线外1m。4地表水环境影响分析/5地下水环境二级项目占地范围区域外6km2。6环境风险一级厂址中心半径5km的区域。2.4.2环境保护目标境特征，本次评价确定的需要环境保护目标见表2.表2.4-2环境保护目标环境要素环境保护对象保护要求名称方位距离（m）功能规模环境空气火车站镇NE4000居住、文化教育、医疗卫生和行政办公4000人达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准环环声境厂界外200m无声环境敏感目标/厂界达到《声环境质量标（GB3096-20准表表地水坎儿其水渠N/E5600/3500业用水/达到《地表水环境质量标（GB3838-2002）Ⅲ类标准下下地水厂址及附近区域地下水Ⅲ类，工、农业用水/达到《地下水质量（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。生态区域生态环境/保护现有生态环境不被破坏评价区域地下水主要用于生活饮用水及工农业用水，项目厂址所在园区环境功能区划见图2.5-1。项目厂址生态功能区划见图3建设项目工程分析本项目依托单位---新疆美汇特石化产品有限公司（以下简称美汇特公司）3.1.1项目建设历程表3.1.1-1新疆美汇特石化产品有限公司各建设项目概况汇总一览表序号建设项目名称项目目前运行或建设状态时间项目试运行时间环保“三同时”执行情况150万吨年高等级道路沥青及改性沥青项目20万吨年20082011年5月有环境影响评价和竣工验收手续2120万吨年高等级道路沥青及改性沥青改扩建项目120万吨年20132015年8月有环境影响评价和竣工验收手续3220万吨/年劣质油加工项目220万吨年拟建//处于环境影响评价审批手续阶段3.1.2已建工程基本情况建设规模及产品方案新疆美汇特石化产品有限公司现建有140万新疆美汇特石化产品有限公司现已建工程建设内容包表3.1.2-1项目组成表名称实际建设内容备注主体工程原料预处理装置正常运营混合苯装置因设计原因，开车试生产后不能投料生产辅助公用工程水源及供水设施150DN供水管线，供水能力116m3/h脱盐水站规模为80m3/h站压缩空气系统规模为3×2580m3/h氮气系统规模为500Nm3/h10/10.5kV变电站循环水场给水池1200m3，给水泵能力为4×1171m3/h锅炉房安装锅炉容量为1×6t/h+4×20t/h储运工程16座2000m3+4座3000m3+4座4000m3+20座5000m316座10000m3中间产物及产品储罐、4个1000m3球罐。装卸场所环保工程污水处理站生化处理规模为80m3/h、膜处理规模为40m3/h危险废物临时贮存库房一套火炬系统，高度为60m锅炉烟气采用陶瓷多管除尘器+双碱法脱硫2600m3曝晒池、2600m3事故池和1500m3浓盐水池1套400Nm3/h油气回收处理装置生活办公设施建有办公及生活设施，包括办公场所、宿舍和食堂等。能开车，因此现工程生产运营装置为预处理生产。预处理装置加工原料为重油M100。现工程原料预处理装置采用成熟的电脱盐、常减压蒸馏工艺生产沥青、度差的作用，水滴在油中沉降分离，原料油中的盐溶解于水，随水脱除。原料压塔的中部，而闪底油与热源换热约260℃后进常压加热炉，加热到约360~进行相间传质、传热，使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压塔塔底油用泵抽出进入减压塔底部，在塔顶1～5KPa的绝对压力及110℃温度条件下进行减压分馏。减压蒸馏装置采用三级抽真空以获得比一般的W2 闪顶气W2 闪顶气 闪底油→常顶气原料油—一电脱盐—一 闪底油→常顶气G1去加热炉常底油常顶油G1减顶气减顶油减顶气减顶油 冷却分离─减压蒸馏加热G2不凝气沥青去加热炉储罐W3储罐储罐W3储罐储罐3.1.3拟建工程基本情况建设规模及产品方案新疆美汇特石化产品有限公司在厂区拟建设220万吨拟建项目只新建220万吨/年劣质油加工处理装置（包括初和储运工程工程大部依托现厂区工程，环保工程依托现厂区热源换热后进加热炉加热后进入初馏塔底部。初馏塔顶油气经冷凝冷却至40℃上部出来的不凝气经增压泵增压后到依托的40万吨焦油加氢装置干硫后作为燃料气用于加热炉作燃料，底部出来的含硫污水送到依托的40万压后到依托的40万吨焦油加氢装置干气脱硫塔脱硫后作为燃料气用于加热水分离罐产生的含硫污水送到依托的40万吨焦油加氢装置的酸性水拟建工程220万吨/年劣质油加工处理装置生产工艺流程及产污环节见图W3侧线油蒸汽加热不凝气G2W3侧线油蒸汽加热不凝气G2W1气相预处理罐脱盐水或净化水劣质油加热炉油相G1一预处理罐脱盐水或净化水劣质油加热炉油相G1不凝气破乳剂塔顶气相冷却回流轻油塔顶气相冷却回流初馏塔底油W2底油混合油汽提塔冷却分离混合油汽提塔加热炉混合油重油精馏塔混合油重油沥青3.1.4厂区已建主要公用、辅助配套设施及储运工程情况新疆美汇特石化产品有限公司厂区现供水管线管径DN100、外接园区管网新疆美汇特石化产品有限公司厂区现脱盐水系统设计规模2×40m3/h。脱盐水制备采用介质过滤+活性碳过滤+保安过滤供电及电信无线对讲电话、扩音对讲电话系统、火灾自供风、供氮新疆美汇特石化产品有限公司厂区现建有的空分空压站，设计规模其他生产辅助及生活设施表3.1.4-1储罐方式储罐编号物料名称储罐类型单罐容积m3数量周转量备注401#-416#沥青拱顶罐500056.78301#-304#液化气球罐47.47201#-202#直馏石脑油内浮顶罐1000022.72203#-204#常柴拱顶罐1000028.4111#-112#蜡油拱顶罐10000210.49103#--110#重油拱顶罐10000869.6101#--102#轻质原料拱顶罐10000223#--26#直馏石脑油内浮顶罐200040.2719#--22#常柴拱顶罐200043.3613#--14#、17#--18#蜡油拱顶罐200040.3415#--16#煤焦油拱顶罐5002/停用9#--10#直馏石脑油内浮顶罐200020.5411#--12#常柴拱顶罐200021#--2#轻质原料拱顶罐300020.86轻质原料拱顶罐400013#-4#沥青拱顶罐3000226.466#-8#沥青拱顶罐40003205#-207#柴油拱顶罐50003/未启用208#汽油内浮顶罐50001/未启用3.1.5污染物排放及主要治理措施厂区已建工程污染物排放及主要治理措施厂区燃煤锅炉产生的主要污染物为烟尘、SO2和NOx。锅炉烟气采用XTD-20呼吸和固定顶罐安装密闭排气系统至油气回收装置处理其储存过程中挥发的油装置塔顶油水分离排放的酸性废水先加NaOH在酸性水中和槽内进行中和，污水站的处理工艺采用预处理+A/O生化处理和BAF深度处理+超滤中水回后污水自流进入集水井II，通过二级提升泵提升至调节罐。隔油池的底泥定期含油污水、生活污水和汽提净化水生化处理单元→机械格栅→集水池→沉砂池厂区污油罐污油池污油组合隔油池溶气气浮溶气气浮涡凹气浮调节除油罐浮渣池→预处理单元出水首先进入生化处理单元的水解池将含油生产废水中的长链创造条件；水解酸化池采用升流式，布水由中心布水器布水，上升流速控制在），用下通过氨化和硝化作用将NH3-N等有机氨氮化合物氧化成NO2-N和NO3-N盐，污泥暂存池污泥处运污泥暂存池污泥处运空气、Na2CO3混合液废水预处理出水一A池→水解池深度处理废水预处理出水一A池→水解池深度处理单元→二沉池污泥污泥脱水机滤池出水进入生物活性炭滤池，进一步去除废水当中的有机污染物、SS及异味循环水系统和脱盐水站等排水(清净下水)二沉池出水一中间水池一臭氧接触池→MAF池砂滤池二沉池出水去循环水补充水—滤后水池-活性炭滤池去循环水补充水正常情况下深度处理单元反洗排水通过池内上部的集水槽收集后排入到反能满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HJ/T3923-2007），则深度处理单元反洗排水和活性炭滤池出水进入中水回用处理单元超滤装置进行过滤进一步降反洗排水反渗透→钠离子交换器回用水池活性炭池出水反渗透→钠离子交换器回用水池去循环水补充水浓盐水去循环水补充水暴晒池预处理生化处理深度净化处理中水回用处外运处理空气污泥脱水机空气回用水池超滤调节池去循环水补充水暴晒池反渗透水解酸化池→好氧池预处理生化处理深度净化处理中水回用处外运处理空气污泥脱水机空气回用水池超滤调节池去循环水补充水暴晒池反渗透水解酸化池→好氧池含油污水、生活污水和汽提净化外运处理机械隔栅栅渣外运处理沉砂池隔油池事故水池气浮池外运处理缺氧池污泥暂存池二沉池污泥暂存池二沉池循环水系统和脱盐水站等排水(清净下水循环水系统和脱盐水站等排水(清净下水)活性炭滤池MAF池→砂滤池活性炭滤池一、二级钠床过滤厂区拟建工程污染物排放及主要治理措施呼吸和固定顶罐安装密闭排气系统至配套建设的油气回收装置处理其储存过程装置初馏塔及精馏塔塔顶油水分离排放的含硫废水到依托的40万吨3.1.6已建工程污染物排放及达标情况表3.1.6-1已建工程污染物排放及达标情况类别污染源污染物治理措施排放情况排放去向排放标准达标分析浓度排放量废气锅炉烟气烟尘XTD-20多管T陶瓷除尘器+双碱法脱硫除尘33.86-49.85mg/Nm30.33-0.72kg/h大于45m烟囱排放到大气80mg/Nm3达标SO2103.73-298.96mg/Nm32.99-4.94kg/h400mg/Nm3达标NOx244.24-298.45mg/Nm32.21-4.2kg/h400mg/Nm3达标导热油锅炉烟气烟尘15.05-49.11mg/Nm30.13-0.44kg/h囱排放到大气80mg/Nm3达标SO2186.22-297.4mg/Nm31.98-2.71kg/h400mg/Nm3达标NOx167.50-299.5mg/Nm31.71-2.71kg/h400mg/Nm3达标常加热炉烟气烟尘清洁燃料（天然气和装置自产气）3.15-4.57mg/Nm30.05244-0.08093kg/h囱排放到大气20mg/Nm3达标SO21.85-3.05mg/Nm30.01599-0.03352kg/h100mg/Nm3达标NOx66.63-100.38mg/Nm31.06979-1.73397kg/h150mg/Nm3达标减加热炉烟气烟尘15.96-18.4mg/Nm30.52804-0.71654kg/h囱排放到大气20mg/Nm3达标SO21.84-7.73mg/Nm30.04311-0.11998kg/h100mg/Nm3达标NOx49.14-147.95mg/Nm31.09593-1.51455kg/h150mg/Nm3达标污水处理站臭气硫化氢加盖收集后+生物除臭未检出/气筒排放到大气0.33kg/h达标氨0.50mg/Nm38.95×10-3kg/h4.9kg/h达标储罐和装卸场所非甲烷总烃冷凝+变压吸附油气回收处理设施1.11-1.90mg/Nm3kg/h气筒排放到大气25g/Nm3达标厂界无组织废气非甲烷总烃/3.43mg/Nm3/大气4.0mg/Nm3达标苯并芘3.01×10-3ug/m3/8×10-6mg/Nm3达标硫化氢/未检出/0.06mg/Nm3达标氨/0.06mg/Nm3/1.5mg/Nm3达标苯/0.375mg/Nm3/0.4mg/Nm3达标/未检出/0.8mg/Nm3达标臭气深度//达标废水深度处理活性炭滤池出水口pH污水站的处理工艺采用预处理+A/O生化处理+回用水深度处理+超滤处理8.3/循环冷却补水6-9满足要求悬浮物10mg/L/20mg/L满足要求CODcr10mg/L/80mg/L满足要求BOD51.7mg/L/5mg/L满足要求氨氮0.134mg/L/15mg/L满足要求挥发酚0.003mg/L//满足要求石油类0.005mg/L/0.5mg/L满足要求硫化物0.0256mg/L/0.1mg/L不满足厂界界昼间隔振、减振、消声等45.9dB(A)//65dB(A)达标夜间42.5dB(A)/55dB(A)达标界昼间42.6dB(A)/65dB(A)达标夜间45.4dB(A)/55dB(A)达标界昼间51.0dB(A)/65dB(A)达标夜间45.4dB(A)/55dB(A)达标界昼间43.3dB(A)/65dB(A)达标夜间38.9dB(A)/55dB(A)达标3.1.7厂区工程污染物排放核算厂区已建工程污染物排放总量统计根据在线监测资料和废水的去向，厂区已经工程表3.1.7-1厂区已建工程主要污染物排放总量汇总表单位：t/a项目排放量总量指标烟尘50.35/SO243.24412.03NOx64.76589.3COD04.92氨氮00.193目前，依托单位废水不外排，故废水中污染物排放量按零计。厂区拟建工程污染物排放总量统计表3.1.7-2厂区拟建工程主要污染物排放总量汇总表单位：t/a项目排放量总量指标烟尘0.544/SO20.68412.03NOx33.544589.3COD04.92氨氮00.193油品储存与调和挥发损失主要来自未设置油气回收设施的固定顶罐及浮顶燃烧烟气排放的VOCs主要来自工艺装置加热炉烟气和蒸汽锅炉及导热油锅工艺有组织排放的VOCs主要来自油气回收设施和污水处理站废气处理设施表3.1.7-4已建工程VOCs排放量核算一览表单位：t/a序号VOCs污染源核算方法VOCs1设备与管线组件密封点泄漏系数法64.522油品储存与调和挥发损失公式法54.823油品装卸挥发损失系数法42.934燃烧烟气排放系数法5.185工艺有组织排放油气回收设施尾气实测法0.0014污水处理站生物除臭设施尾气实测法5.286火炬排放系数法0.877冷却塔、循环水冷却系统释放系数法9.2合计182.8014增加1337m3/h，根据项目原环评报告书核算VOCs排放量3.1.8已建工程环境影响评价和“三同环境影响评价与竣工验收表3.1.8-1新疆美汇特石化产品有限公司环境影响评价和“三同时”制度执行情况序号名称环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号批准时间审批单位批准文号批准时间150万吨年高等级道路沥青及改性沥青项目新疆维吾尔自治区环保局新环监函2008.1新疆环保厅新环评价函[2011]2011.12.122级道路沥青及改性沥青改扩建项目新疆环保厅新环评价函2013.2.25新疆环保厅新环函485号2016.5.4环保要求的落实情况新疆美汇特石化产品有限公司各期项目环评批复及竣工环保验收审查意见提出的环保要求及落实情况见表3.1.8表3.1.8-2企业环评批复意见落实情况一览表名称环评批复提出的环保要求实际落实情况吨年高等级道路沥青及改性沥青项目严格落实施工期污染防治措施，加强施工期环境管理，控制施工扬尘、噪声污染，妥善处理施工废水、固体废物，注意施工安全，防范施工造成的污染事故。施工期已按照要求落实污水处理采用稳定、成熟的处理工艺，处理，处理后污水须达到《污水综合排放标准》二级标准，冬储夏灌，生活污水经处理后，用于厂区绿化，不得无组织排放。污水处理站目前采用预处理+A/O生化处理+回用水深度处理+膜超滤工艺，能达到二级标准，且生产废水经处理后用于循环冷却补水，生活污水经处理后厂区利用。做好大气污染防治工作。严格控制焚烧炉温度，按要求安装焚烧炉烟气净化系统，烟气经处理后由35m高烟囱排放，确保苯并（a）芘、硫化氢等污染物小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放浓度限值。锅炉废气须经高效脱硫除尘设施处理，达（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准经35m烟囱排放。项目建设产生的各类污染物达标排放的同时，必须满足污染物总量控制指标要求。因为厂区目前改性沥青装置没有运营，焚烧炉已经拆除了。锅炉烟气经XTD-20多管T陶瓷除尘器+双碱法脱硫除尘后通过46m高烟囱排放，能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中“表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值”的规定。总量控制污染物的总量控制满足指标要求。你公司应积极寻找工业固体废弃物的综合利用途径，产生的各类固体废弃物应优先综合利用，暂时不能综合利用有应按规范安全处置。生活垃圾应集中收集，定期运往当地环保部门指定的位置。项目产生的垃圾收集后运往当地垃圾填埋场。炉灰渣及脱硫渣销售给建筑公司用作建筑材料。采取选用低噪声设备、加装隔声罩、消声器和加强设备检修与维护等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。对高噪声源采取减振、选取低噪声设备、吸声、消声、合理布局、绿化减噪等综合污染防治措施使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声准。运营期加强环境管理做好环境风险防治工作，采取严格的事故防范和人身防范措施，建立完备的安全规章制度和事故应急响应措施，制定事故应急预案，严防污染事故发生。做好各项生产设施和环保设施运行管理，确保稳定运运输管道和车辆等的密闭性、严防物料泄漏污染环境。依相关要求，须保证沥青生产装置卫生防护距离400m，罐区卫生防护距离600m，确定的卫生防护距离内禁止建设对环境敏感的建筑物。按要求实施，且3km范围内无环境敏感建筑物。已经制定应急预案；设置油气回收设施。按照排污口设置规范化整治的要求，设置各类排污口标识，废气排放口应设置便于采样的平台和取样口。按规范要求设置吨年高等级道路沥青及改性沥青改扩目该项目主要污染物排放总量指标已经我厅新环总量函[2012]1298号予以核定，你公司须遵照执行。外排污染物总量按要求落实。加强项目环境风险防范。制定事故状态下环境风险应急预案和污染防治措施，避免生产事故引发环境污染。配置健全的消防设施并妥善考虑消防水的处理和处置。加强项目安全生产检查，对事故隐患做到及早发现，及时处理。建立与地方政府突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。在项目试生产前制定按要求落实了。《突发事件环境保护应急预案》，并报我厅备严格落实各项废气、烟尘污染防治措施。废气主要包括再生烟气、制硫尾气焚烧后的焚烧烟气、改性沥青尾气、锅炉烟气、无组织排放的废气。其中再生烟气与焚烧烟气一同经60m高烟囱排放，改性沥青尾气经净化后排放。烟气中主要污染物均应处理后须达到《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。锅炉烟气除尘脱硫后经45m高排气筒达标排放。该项目应在设备选型及生产管理上采取有效措施，减少无组废气排放，确保区域环境安全。本项目建设了原料预处理和混合苯装置，但混合苯装置因为设置原因没有投料运行，因此无再生烟气、制硫尾气焚烧后的焚烧烟气、改性沥青尾气。锅炉烟气经XTD-20多管T陶瓷除尘器+双碱法脱硫除尘后通过46m高烟囱排放，能达到《锅炉大气污染1在用锅炉大气污染物排放浓度限值”的规定，但没有落实报告书采用布袋除尘的要求。本项目废水主要包括含硫废水、含油废水、酸碱废水、含盐废水、生活废水等，其中含硫废水采用酸性水汽提装置处理后，大部分回用，少部分排至污水处理站与含油废水、生活废水一同采用生化处理，达到《污水综合排放标准》中的二级标准后进入回用水站处理后全部回用。回用水处理站产生的浓盐水排往厂内蒸发池，在厂内进行蒸发处理，不得排放。除了现装置含硫废水到污水处理站处理外没有落实，其它都按要求落实了。在厂内可能发生工艺废水事故排放的位置，设置专用疏水通道，一旦发生事故排放，即可收集至本项目配套建设的专用的、有足够容量的事故应急排放池暂存，事故解除后立即按规定方案处置。在厂区内清净废水等严防有毒有害化学物质进入收集口，须设置应急封闭装置，事故状态下防止有毒有害物质排入。建有事故池，按要求落实了。项目产生的废弃物应按有关标准和分析方法检测认定，属危险废物的须专人管理，按有关控制标准贮存和运输，定期交有危险废物处置资质的机构安全处置，不得擅自处理。按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB1859的相关要求，设置危废在厂区内的贮存设施，并按贮存规程严格操作。设置有防渗、防尘等污染防治设施的专用贮存场地堆存一般工业固体废物。一般工业固体废物应优先综合利用，不能利用的定期送园区工业固废填埋场处置。生活垃圾收集后定期运至当地生活垃圾填埋场处置。按要求进行了落实。按规定设置卫生防护距离。在防护距离范围内不得规划和建设居住区、学校、医院等环境敏感设施，以及其它严防污染的建设项目。按要求实施，且3km范围内无环境敏感建筑物。积极开展清洁生产审核，降低单位产品水耗、能耗，逐步提高企业清洁生产水平，从源头减少污染物产生情况。没落实按照排污口设置及规范化整治管理的相关规定设置各类排污口，按要求标识，并设置必备的监测采样平台。按规范要求落实。开展本项目工程环境监理，在施工招标文件，施工合同和工程监理合同文件中明确环保条款和责任，建立专项档案，定期向当地环保部门报告。在本项目进入试生产前向我厅提交该工程环境监理报告。此项工作纳入竣工环保验收内容。落实。表3.1.8-3企业竣工环保验收意见落实情况一览表建设项目名称竣工环保验收意见提出的环保要求实际落实情况50万吨年高等级道路沥青及改性沥青项目一期工程（20万吨/年）加强对焚烧炉及工业锅炉烟气处理等环保设施的运行维护，确保各类污染物达标排放。公司制定了各项环保规章制度，对锅炉烟气处理设施和污水处理设施制定了操作规程，设置专人进行维护管理，污染物长期稳定达标排放。设置规范的排污口标识，建立环保机构，完善环境管理制度、环保档案及环境应急预案，落实环境应急处置措施，确保区域环境安全。严格按照国家《排污口规范化整治技术要求》规范排污口标识，且设有安疆美汇特石化产品有限公司环境管理制度》等专项环境管理制度，且制定了环境应急预案。等级道路沥青及改性沥青改扩建项目（一期）分类妥善处置各类固体废物。炉灰渣外售做建筑材料；生活垃圾及蒸发池盐渣到垃圾填埋场处置；油泥加强除尘、脱硫、沉淀池和蒸发池等各项环保设施的日常维护和运行管理，确保各项污染物稳定长期排放。公司制定了各项环保规章制度，对锅炉烟气处理设施和污水处理设施制定了操作规程，设置专人进行维护管理，污染物长期稳定达标排放。完善环境应急预案，定期开展应急演练，建立有效的生产事故预警系统和应急体系，做好易燃易爆及危险废物储运管理工作，防止发生污染事故，确保区域环境安全。落实了。3.1.9现厂区工程存在的环境保护问题及拟采取的整改方案烟气污染物排放标准为颗粒物≤80mg/m3、二氧化硫≤400mg/m3和氮氧化物≤热等工程建设，到2017年底，除必要保留的以外，全区城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下燃煤锅中“6.加大城市扬尘综合整治力度。根据煤堆、料堆、渣堆实现封闭存储。”规范的点火系统，确保通过火炬排放的废气表3.1.9-1VOCs综合整治方案序号项目名称主要建设内容实施目标1生产装置塔安全阀实现密闭排放整改将塔安全阀敞口排放改造为密闭排放，加热炉瓦斯缓冲罐的顶部气相线增加安全阀，以满足事故工况密闭排放时的要求。密闭收集的物料到火炬气柜后进入厂区燃料管网，实现燃料气的封闭回收。改善现场环境，并实现燃料气回收。2污油罐隐患改造将常压污油罐改为压力罐，消除污油罐直排口。使得挥发气进火炬，不再直接在现场排放，消除恶臭，改善现场环境。3储罐改造完成相关罐区密封改造工作。减少VOCs排放。6生产装置密闭吹扫改造对生产装置、火炬线进行检修密闭吹扫改造，实现密闭吹扫气进燃料管网系统，实现密闭排放。减少检修期间VOCs排放。7干气脱硫干气到40万吨焦油加氢装置建设的脱硫装置脱硫可燃气体脱硫后回收，减少二氧化硫排放和异味影响。8酸性污水处理方式厂区酸性污水到40万吨焦油加氢装置建设的汽提装置处理减少恶臭影响和VOCs排放。9VOCs管控项目实施VOCs管控项目，开展首轮“设备泄漏检测与修复”，主要包括：1）购置便携式检测仪器；2）开展密封点排查及挂牌；3）建立“泄漏检测与修复”信息管理平台；4）开展泄漏检测及修复工作。减少VOCs排放3.2.1建设项目基本情况表3.2.1-1建设项目基本情况表项目名称新疆美汇特石化产品有限公司40万吨/年煤焦油加氢及配套项目建设单位新疆美汇特石化产品有限公司建设地点鄯善高新技术产业开发区（鄯善工业园区）石化产业园建设性质新建96683m2总投资及环境保护投资项目总投资116209万元，操作时间8000h劳动定员建设周期分两期建设，其中一期2018年始建设，预计建设周期为2年；二期预计2012年开工建设，预计建设周期为2年。3.2.2建设规模与产品方案表3.2.2-1生产装置建设规模一览表装置名称建设规模备注煤焦油加氢装置煤焦油预处理单元一期建成煤焦油预处理单元、煤焦油加氢单元以及配套低分气、干气、液化气脱硫部分；二期建成芳烃制取单元。煤焦油加氢精制单元40万t/a芳烃制取单元天然气制氢装置25000Nm³/h一期建成，包括天然气蒸汽转化、变压吸附工序等。硫磺回收装置酸性水汽提55t/h一期建成，包括硫磺回收、酸性水汽提和溶剂再生等。溶剂回收40t/h硫磺回收1.5万t/a表3.2.2-2生产装置产品方案一览表装置名称产品类别产品名称数量备注一期二期煤焦油元主产品精制轻油5.064万t/a产品出售副产品干气0.13万t/a用于工艺燃料中间产品精制煤焦油用于加氢精制单元原料加氢装置加氢精制单元主产品柴油14.706万t/a产品出售石脑油t/a/一期作为产品出售，二建成后，一期生产的石脑油作为芳烃制取原料中间产品石脑油/副产品干气0.62万t/a用于工艺燃料低分气0.84万t/a去PSA单元液化气产品出售尾油0.8产品出售制取主产品汽油/9.688万t/a产品出售TAME/5.6万t/a与汽油调和后出售苯/产品出售轻芳烃/1.936万t/a产品出售副产品干气/1.696万t/a用于工艺燃料液化气/0.60万t/a外售氢中间产品氢气用于加氢原料副产品解吸气Nm3/h）用于转化炉燃料硫磺回收副产品硫磺1.0192×104t/a产品出售表3.2.2-3精制轻油性质项目指标馏分范围/℃<160密度(20℃)/g·cm-30.761馏程（ASTMD86）/℃IBP/10%/30%/50%67/72/75/8470%/90%/95%/EBP硫/μg·g-1＜5.0氮/μg·g-1＜0.5表3.2.2-4柴油性质项目指标馏分范围/℃160-380密度(20℃)/g.cm-30.842馏程（ASTMD86）/℃IBP/10%/30%/50%162/197/242/28070%/90%/95%/EBP322/360/373/378硫/μg.g-1氮/μg.g-1凝点/℃-9十六烷值(实测)表3.2.2-5尾油性质项目指标馏分范围/℃>360℃0.831馏程（ASTMD2887）/℃IBP/10%/30%/50%365/372/393/41570%/90%/95%/EBP446/497/-/-＜5.0＜5.0黏度指数>130表3.2.2-6汽油性质组成性质mol%C30.01iC4nC40.23iC52.96nC52.07C6+94.61∑100.00表3.2.2-7轻芳烃性质组成性质mol%iC40.15nC40.63iC534.86nC534.91C6+29.45∑100.00表3.2.2-8苯性质试验方法优级品一级品合格品外观透明液体，无不溶水及机械杂质颜色（铂-钴色号）不深于GB/T3143密度（20℃)kg/m3878-881876-881GB/T2013馏程范围℃-79.6-80.5GB/T3146酸洗比色1000ml稀酸中含0.1g重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫含量，ppm不大于23SH/T0253中性试验GB/T1816结晶点（干基）不低于5.405.355.00GB/T3145蒸发残余物mg/100ml5-GB/T3209表3.2.2-9石脑油性质项目质量指标试验方法ABAB颜色,赛波特比色号不小于+25GB/T3555密度,(20℃),kg/m3不大于760GB/T1884GB/T1885馏程初馏点，℃10%馏出温度,℃50%馏出温度,℃90%馏出温度,℃终馏点,℃不高于不高于不高于不高于60GB/T6536烷烃和环烷烃含量,%(V)不小于90烯烃含量,%(V)不大于2.0硫含量,%(m)不大于ASTMD1266铅含量,ug/kg不大于SH/T0242砷含量,ug/kg不大于A10B100SH/T0167表3.2.2-10工业硫磺的质量要求优等品一等品合格品硫（S）的质量分数≥99.95%≥99.5%≥99.0%水分（固体硫磺）≤2.00%≤2.00%≤2.00%水分（液体硫磺）≤0.10%≤0.50%≤1.00%酸度（以H2SO4计）≤0.003%≤0.005%≤0.02%灰分的质量分数≤0.03%≤0.10%≤0.20%有机物的质量分数≤0.03%≤0.30%≤0.80%砷（As）的质量分数≤0.0001%≤0.01%≤0.05%铁（Fe）的质量分数≤0.003%≤0.005%≤3.00%筛余物（粒度大于150μm）00筛余物（粒度大于150μm）≤0.50%4.0%表3.2.2-11氢气标准项目名称指标优等品一等品合格品氢气的体积分数/10-2≥99.9599.5099.00氧(O2)的体积分数/10-2≤0.010.200.40氮+氩的体积分数/10-2≤0.040.300.60露点/℃≤-43--游离水/(mL/40L瓶)-无游离水表3.2.2-12制氢解吸气规格(vol%)H2N2CH4COCO2CnHmS热值kcal/Nm323.8720.1554.41430.03811.49424.1025.3264636表3.2.2-13低分气、干气和液化气的质量要求序号组分mol%低分气干气液化气1H2O0.0040.0080.0012H2S0.0020.0050.0053H20.7800.4500.0044C10.0940.1190.0165C20.0240.0950.0606C30.0380.1390.2727nC40.0240.0900.3538iC40.0110.0460.2809NC50.0230.0470.008小计1113.2.3项目组成表3.2.3-1本项目组成表名称装置名称建设规模组成备注依托关系主体工程煤焦油加氢预处理单元20万吨/年由预加氢及预分馏部分等组成。一期建成新建加氢精制单元40万吨/年由预加氢精制、加氢精制、加氢裂化和气体脱硫部分等组成。一期建成新建，现已建工程和拟建工程依托新建的气体脱硫装置芳烃制取单元20万吨/年由重整及抽提、醚化等组成。二期建成新建天然气制氢25000Nm3/h由脱硫部分、转化部分、变换部分和PSA部分等组成。一期建成新建硫磺回收1.5万吨/年由溶剂再生部分、酸性水汽提部分和硫磺回收部分等组成。一期建成新建，现已建工程和依托辅助辅助、公用工程给排水水源/新鲜水供水来源为园区自来水。/依托园区脱盐水扩建处理能力60m3／h新建脱盐水站一期建成扩建循环水扩建能力3000m3／h2座处理水量1500m3/h的冷却塔。一期建成扩建排水系统/生活污水排水、生产废水排水系统和雨水(清净废水)系统依托现厂区建成的排水系统依托污水处理装置扩建处理能力80m3／h采用格栅隔油+一、二级气浮+A/O生化+臭氧接触+BAF池+砂滤池+活性炭滤池+膜处理系统工艺。对现厂区建成的污水处理装置扩建，一期建成扩建供电/新建一座35/10kV总变电站和3座10kV区域变配电室及1座低压配电室。部分依托扩建供热/本项目热源由厂区现锅炉热源和装置自产蒸汽提供。依托现厂区供热依托供风、供氮气/在厂区现空压站新增一台空压机，一套3000Nm3/h空气净化设备和500Nm3/h提纯氮气吸附罐。扩建，一期建成扩建检维修设施//依托现厂区依托中心化验室/现厂区有化验室依托现厂区依托行政及生活设施/包括办公生活区、文体活动场地等依托现厂区依托储运工程储罐区煤焦油储存利旧10000m3储罐2座、柴油储存利旧10000m³储罐2座、尾油储存利旧3000m³储罐2座、苯储存新建500m³储罐2座、轻芳烃储存利旧2000m³储罐2座、汽油和TAME储存新建2000m³储罐4座、中间产品石脑油储存新建2000m³储罐2座、液化气储存利旧1000m³储罐2座和新建2000m³储罐2座、轻油品储存利旧2000m3储罐1座、甲醇储存新建200m³储罐2座。利旧现厂区储罐区储罐和新建16座储罐，新罐二期建成。扩建废料堆放区包括一般固废堆放场和危险固废暂储间。依托现厂区依托运输工程原料由供应商负责供应运入厂。出厂产品由专业公司运输。厂内罐区物料由管道输送，其它由推车和叉车运输。//环保工程污水处理扩建现厂区污水站（总生化处理能力达到160m3/h）1座和新建55t/h酸性水汽提装置部分依托现厂区，一期建成。扩建火炬装置新建设火炬1座，火炬总高为110m。一期建成新建，全厂项目共用噪声处理采用低噪声设备、减振、隔声、柔性连接、消音罩等各期配套新建新建固体废物治理危险固废委托有资质单位处理或催化剂厂回收，一般固废充分利用和安全处理处置。/依托风险防范新建事故池1座，容积为4000m3。部分依托，一期建扩建依托工程给排水依托现厂区给排水系统部分依托依托供热依托现厂区2台20t/h蒸汽锅炉和装置自产蒸汽部分依托空压站在现厂区空压站增加不足能力的设备部分依托污水处理站和汽提装置新建酸性水汽装置；最终污水处理依托现厂区扩建处理能力为160m3／h的污水处理装置部分依托固体废物处置一般固废堆放场和危险固废暂储间完全依托依托风险防范新建4000m3容积的事故池+现厂区两座2600m3事故水池部分依托依托无组织废气依托现厂区400m3/h油气回收设施完全依托依托其它检修、维修；化验、行政及生活设施完全依托依托3/h本项目新鲜用水依托新疆美汇特石化产品有脱盐水制备采用介质过滤+活性碳过滤+保安过滤+反本项目脱盐水消耗量为38m3/h，而现工程脱盐水系统无富裕量，考虑后期扩产，本项目新建规模60m3/h脱盐水系统，采用反渗透与离子交换联合除盐系风吹、蒸发损失 新鲜水51罐区切水0.2 29.5风吹、蒸发损失 新鲜水51罐区切水0.2 29.5器排水属于含硫废水，收集后到硫磺回收装置本项目消防水池、消防水泵依托现有，现有厂区有8000m3，本项目新设1×1000m3的消防水罐，能够满足本项目的需求。为了收集厂区事故消防废水，在现有厂区有事故水池一座2600m3的基础上，本项目新建4000m3事故水池，共6600m3。事故污水及消防水经装置围堰或储罐防火堤收集，经污水管线送入9脱盐水装置生产装置脱盐水装置循环水系统3000 20.51生活用水0.2损失0.8污水处理站用于工艺注水酸性水汽提新疆美汇特石化产品有限公司厂区现建有的35kV变电站主变容量为新疆美汇特石化产品有限公司厂区现建有的空分空压站，设计规模本项目新增净化压缩空气负荷1870Nm3/h；新增非净化压缩空气负荷最大1600Nm3/h，根据供风负荷情况，需新增一台空压机，一套空气净化设备。考虑一座三边形变截面双曲线法兰螺栓连接的塔架集中布置，火炬总高为110m，塔火操作。并设手动/自动切换，点火信号硬接线（或通讯协议）至DCS机柜间。站、文体活动场地等，依托新疆美汇特石化产品表3.2.3-2储罐方式序号储罐名称周转量104t/a密度储罐形式储存天数储罐规格储罐数量设计压力MPa储存温度备注1煤焦油罐40920拱顶100002常压利旧2轻油罐5.064600球罐200010.79环温利旧3液化气罐550球罐20002环温新建4苯罐8455002常压环温新建5轻芳烃罐1.9367604720002常压环温利旧6汽油罐9.68876020004常压环温新建7柴油罐14.706850100002常压环温利旧8尾油罐0.8900拱顶20330002常压利旧9TAME罐5.676020002常压环温新建0.6790固定顶2035002常压环温新建通过气相管接入油气回收装置处理，油品回收装置采用冷凝+吸附法油汽回收处表3.2.3-3项目主要原、辅材及产品运输、数量表序号一运入1汽运二运出14汽运2汽运3苯4汽运44汽运5汽油汽运6柴油汽运7尾油汽运本项目油气处理依托厂区现有的冷凝+活性炭吸附法油气回收处理装置，装油气处理装置的冷凝单元先经冷凝处理，油气温度可冷凝至-70～-75℃,此时92%以上的物质被液化分离，液态油回收至储罐，分离后的低浓度油气和进气进吸收塔冷凝汽液分离器油油气吸附塔吸收塔冷凝汽液分离器油油气吸附塔油净化气油 空气理规模为80m3/h，处理工艺采用隔油＋一级气浮＋二级气浮＋A2/O生化处理工3.2.4主要物料及能源消耗主要原料、辅助材料品种与年需求量表3.2.4-1主要原辅料的组成、数量和来源序号原辅料名称单位数量来源备注形态1煤焦油40市场外购液态2天然气t/a55432市场外购/气态30.6市场外购/气态4缓蚀剂t/a市场外购/液态5阻垢剂t/a市场外购/液态6硫化剂t/a市场外购/液态表3.2.4-2煤焦油性质项目数据限定值密度(20℃)/g·cm-30.9782≯1.00硫/μg·g-12100氮/μg·g-16165≯7500凝点/℃粘度(40℃)/mm2·s-1残炭/%≯1.00水/%≯0.03沉淀物/%0.01≯0.03机械杂质/%0.01≯0.03重金属/μg·g-1≯10.0Ni/V四组分,%饱和烃37.1芳烃21.1胶质34.6沥青质7.2馏程(D86)/℃IBP/5%195/25210%/30%279/32750%/70%365/39280%/90%407/43595%/FBP471/-表3.2.4-3天然气规格序号项目含量%（体积）1CH486.902C2H69.213C3H80.264CO20.235N23.46总硫4.3mg/Nm37硫化氢0.27mg/Nm38H2O压力露点-39℃9温度，℃常温压力，MPa.G0.5表3.2.4-4工业一级甲醇标准序号单位规格1外观无色透明液体，无可见杂质2色度（铂-钴）号3密度（20℃)g/ml0.791～0.792序号单位规格4温度范围℃101325Pa)64.0～65.55蒸馏量ml6沸程（包括64.6±0.1）℃≤0.87高锰酸钾试验分8水溶液试验澄清9水分含量m%≤0.10游离酸（以HCOOH计）含量ppm游离碱（以HN3含量）ppm羰基化合物（以HCOH计）含量ppm蒸发残渣ppm气味无特殊异臭气味乙醇含量%≤0.01表3.2.4-3项目装置公用工程消耗及能耗表项目小时耗量年耗量备注单位数量单位数量新鲜水m3/h5140.8电KWh104kWh10760循环水m3/h21071685.6除盐水m3/h3830.4净化压缩空气Nm³/h104Nm³氮气Nm³/h482.4104Nm³385.92燃料气Nm³/h184154660包括解吸气蒸汽t/h27.221.76主要原料、辅助材料来源煤焦油主要来源哈密淖毛湖的新疆鸿业化工投资有限公司和乌鲁木齐中润3.2.5总平面布置总平面布置方案1.5万吨/年硫磺回收装置）及新增的公用工程及辅助设施（主要为新增60t/h总平面布置合理性分析（2）整个厂区生产工艺装置相对集中、按生产工艺从南向北安排布局，布(3)污水处理装置、油罐库布置在厂区边（4）各生产及辅助建筑均按其使用性质确定防火分区面积，防火分区的面（5）生产区的车间布置符合生产工艺流程，且考虑到物流顺畅，合理占地（6）工艺装置区和原料及产品罐区置在工厂生产管理区和人员集中场所全（7）从噪声预测评价结果表明：厂区厂界在昼间预测等效声值均小于3.2.6工作制度及劳动定员低分气液化气酸性水含氢气体苯轻芳烃汽油贫液干气脱硫气煤焦油