生产车间日常工作管理制度

生产车间日常工作管理制度总则1.目的为了规范生产车间的日常工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。3.基本原则遵守国家法律法规和公司各项规章制度。以安全生产为前提，以质量控制为核心，以提高效率为目标。实行科学管理，注重团队协作，充分调动员工的积极性和创造性。人员管理1.员工入职新员工入职时，需填写《员工入职登记表》，提交相关证件复印件，经人力资源部审核通过后，安排到生产车间报到。车间主管负责对新员工进行车间级安全教育培训，介绍车间基本情况、生产流程、安全注意事项等，并指定导师进行一对一指导。2.员工考勤员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。车间实行打卡制度，员工需在规定时间内打卡签到、签退。如有特殊情况无法打卡，需提前向车间主管说明原因，并填写《考勤异常申请表》。车间主管负责统计员工考勤情况，每月底将考勤报表提交给人力资源部。3.员工培训车间应定期组织员工进行技能培训和安全教育培训，提高员工的业务水平和安全意识。培训内容包括生产工艺、操作规程、质量控制、设备维护、安全生产等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。员工应积极参加培训，认真学习，不断提高自身素质。4.员工考核车间主管负责对员工的工作表现进行考核，考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度、团队协作等方面。考核周期为每月一次，考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于考核优秀的员工，给予表彰和奖励；对于考核不合格的员工，进行批评教育，并根据情况进行相应的处罚或调整岗位。生产管理1.生产计划生产部门应根据销售订单和市场需求，制定合理的生产计划，并下达给生产车间。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货日期等内容。车间主管应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度顺利进行。2.生产准备生产前，车间主管应组织员工做好生产准备工作，包括设备调试、原材料检验、工装夹具准备等。员工应熟悉生产工艺和操作规程，检查设备运行状况，确保设备正常运行。原材料应符合质量标准，如有不合格情况，应及时反馈给相关部门进行处理。3.生产过程控制员工应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。车间应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产中出现的问题。质量检验人员应按照检验标准对产品进行检验，确保每一道工序的产品质量合格。对于不合格产品，应及时进行标识、隔离和处理，分析原因，采取措施防止再次出现。4.生产现场管理生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。设备应定期进行维护保养，保持良好的运行状态。工具、量具应妥善保管，定期进行校准和检查。车间应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保生产安全。质量管理1.质量目标公司制定明确的质量目标，并分解到各个部门和岗位。生产车间应围绕质量目标，开展质量管理工作，确保产品质量稳定提高。2.质量体系公司建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。生产车间应严格执行质量管理体系文件，确保各项质量管理工作有章可循。3.质量控制车间应加强对原材料、半成品和成品的质量控制，严格执行检验标准和检验流程。质量检验人员应认真履行职责，对产品质量进行严格检验，确保不合格产品不出车间。对于质量问题，应及时进行分析和处理，采取纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。4.质量改进车间应定期组织质量分析会议，总结质量工作经验教训，查找质量问题原因，制定改进措施。鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议，对质量改进有突出贡献的员工给予表彰和奖励。设备管理1.设备台账设备管理部门应建立完善的设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息。生产车间应配合设备管理部门做好设备台账的更新和维护工作。2.设备维护保养设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。车间应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备管理部门应定期对设备进行巡检和维修，及时解决设备故障，延长设备使用寿命。3.设备操作规程设备管理部门应制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等内容。生产车间应组织员工学习设备操作规程，确保员工熟悉设备操作方法，严格按照操作规程操作设备。4.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主管和设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。对于因设备故障导致的生产中断，应及时采取措施进行调整，尽量减少损失。安全管理1.安全目标公司制定明确的安全目标，确保生产过程中无重大安全事故发生。生产车间应围绕安全目标，开展安全生产管理工作。2.安全制度公司建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。生产车间应严格执行安全生产管理制度，确保安全生产工作有章可循。3.安全教育培训车间应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。4.安全检查车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括设备设施、电气线路、消防器材、安全通道等方面。对于检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保安全生产。5.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。事故发生后，应及时向上级主管部门报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。对事故原因进行分析，总结经验教训，采取措施防止类似事故再次发生。物料管理1.物料计划生产部门应根据生产计划，制定物料需求计划，并下达给采购部门。物料需求计划应明确物料的名称、规格型号、数量、交货日期等内容。2.物料采购采购部门应根据物料需求计划，及时采购所需物料，确保物料按时供应。采购的物料应符合质量标准，并有合格的质量证明文件。3.物料入库物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，核对物料的名称、规格型号、数量、质量等信息。对于验收合格的物料，应办理入库手续，登记入账；对于验收不合格的物料，应及时通知采购部门进行处理。4.物料存储仓库应按照物料的性质、类别、规格等进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。物料应存储在适宜的环境条件下，防止受潮、生锈、变质等。仓库应建立物料盘点制度，定期对物料进行盘点，确保账物相符。5.物料发放生产车间根据生产需要，填写物料领料单，经车间主管审批后，到仓库领取物料。仓库管理人员应按照领料单的要求发放物料，核对物料的名称、规格型号、数量等信息，确保发放准确无误。对于贵重物料和易燃易爆物料，应严格按照相关规定进行发放和管理。成本管理1.成本目标公司制定明确的成本目标，并分解到各个部门和岗位。生产车间应围绕成本目标，开展成本管理工作，降低生产成本。2.成本控制车间应加强对原材料、能源、设备维修等成本费用的控制，严格执行成本预算。优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。加强对物料的管理，合理控制库存水平，减