生产公司原料仓库管理制度

生产公司原料仓库管理制度一、总则（一）目的为加强公司原料仓库的管理，确保原料的安全存储、合理使用，保障生产的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产所需各类原料仓库的管理，包括原料的出入库、存储、盘点等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：确保原料仓库的安全，防止火灾、盗窃、变质等事故的发生。2.分类管理原则：根据原料的性质、用途等进行分类存放，便于管理和查找。3.账物相符原则：保证原料仓库的账目与实际库存数量一致。4.先进先出原则：优先使用先入库的原料，避免原料积压过期。二、仓库职责与人员分工（一）仓库职责1.负责原料的接收、验收、存储、保管和发放工作。2.定期对原料进行盘点，确保账物相符。3.维护仓库的安全与卫生，做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。4.及时反馈原料的库存情况，为生产计划提供准确信息。（二）人员分工1.仓库主管全面负责仓库的管理工作，制定和执行仓库管理制度。组织原料的出入库工作，协调与其他部门的关系。定期对仓库人员进行培训和考核。负责仓库的安全管理和设备维护。2.仓库管理员负责原料的具体收发、存储和保管工作。做好原料的出入库记录，确保账目清晰。协助仓库主管进行盘点工作。维护仓库的环境卫生。3.验收员负责原料的验收工作，检查原料的数量、质量、规格等是否符合要求。填写验收报告，对验收结果负责。协助处理不合格原料的退换货事宜。三、原料入库管理（一）入库申请1.生产部门根据生产计划和库存情况，提前填写《原料入库申请表》，注明原料名称、规格、数量、预计到货时间等信息，提交给采购部门。2.采购部门根据生产部门的申请，及时与供应商联系，安排原料的采购事宜。（二）到货通知1.采购部门在原料到货前，提前通知仓库主管和验收员做好接收准备。2.仓库主管根据到货信息，安排仓库管理员清理货位，准备好验收工具和设备。（三）验收流程1.原料到货后，仓库管理员首先核对送货单与《原料入库申请表》的一致性，包括原料名称、规格、数量等。2.验收员按照相关标准对原料的质量进行检验，检查原料的外观、包装、标识等是否符合要求，对需要进行理化检验的原料，按照规定的方法进行检验。3.对于验收合格的原料，验收员在送货单上签字确认，并填写《原料验收报告》。仓库管理员根据验收结果，将原料搬运至指定的货位存放，并在库存管理系统中录入入库信息。4.对于验收不合格的原料，验收员应及时通知采购部门与供应商联系，办理退换货手续。仓库管理员负责将不合格原料单独存放，并做好标识，防止与合格原料混淆。（四）入库记录1.仓库管理员应及时、准确地记录原料的入库信息，包括入库日期、原料名称、规格、数量、供应商名称、验收情况等。2.入库记录应采用纸质台账和电子台账相结合的方式，确保数据的完整性和可追溯性。纸质台账应定期与电子台账进行核对，如有差异及时查明原因并进行调整。四、原料存储管理（一）存储规划1.仓库主管根据原料的性质、用途、存储条件等因素，对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区等。2.每个存储区域应设置明显的标识牌，注明区域名称、存储原料类别等信息。3.按照分类存放的原则，将原料存放在相应的货位上，并建立货位卡，记录原料的出入库情况和库存数量。（二）存储条件1.对于有特殊存储要求的原料，如易燃易爆品、易腐品等，应严格按照相关规定进行存储。2.仓库应保持适宜的温度、湿度和通风条件，确保原料的质量不受影响。对于需要冷藏的原料，应配备相应的冷藏设备，并定期检查设备的运行情况。3.原料应整齐摆放，不得随意堆放，确保通道畅通。垛与垛之间应保持一定的距离，便于货物的搬运和盘点。（三）库存盘点1.仓库应定期进行库存盘点，确保账物相符。盘点周期为[具体盘点周期，如每月一次]。2.盘点前，仓库主管应制定详细的盘点计划，明确盘点人员、范围、时间等安排。仓库管理员应提前对库存进行清理，整理好货位，核对货位卡与库存实物。3.盘点过程中，盘点人员应认真核对每一种原料的实际数量与账面上的记录是否一致，对于盘盈、盘亏的情况，应详细记录并查明原因。4.盘点结束后，仓库管理员应根据盘点结果填写《库存盘点报告》，上报仓库主管。仓库主管对盘点结果进行审核，并根据审核情况进行相应的账务处理。如盘盈或盘亏金额较大，应及时上报公司领导。（四）库存预警1.仓库主管应根据生产需求、原料采购周期等因素，设定各类原料的安全库存和最低库存。2.当库存数量低于最低库存时，仓库管理员应及时通知仓库主管，仓库主管应立即通知采购部门进行补货。3.当库存数量高于安全库存时，仓库主管应分析原因，如属于采购过多或生产计划调整等原因，应及时与相关部门沟通协调，采取相应的措施进行处理，如调整采购计划、安排促销活动等，以降低库存积压。五、原料出库管理（一）出库申请1.生产部门根据生产计划，填写《原料出库申请表》，注明原料名称、规格、数量、用途等信息，提交给仓库主管。2.仓库主管对《原料出库申请表》进行审核，审核内容包括生产计划的合理性、库存数量是否满足需求等。如审核通过，签字批准并安排仓库管理员进行发货。（二）发货流程1.仓库管理员根据批准的《原料出库申请表》，核对库存数量，确保有足够的原料可供发放。2.按照先进先出的原则，从相应的货位上取出原料，并核对原料的名称、规格、数量等信息与《原料出库申请表》一致。3.将取出的原料搬运至发货区，与领料人员进行交接。领料人员应在《原料出库单》上签字确认，领取原料。4.仓库管理员根据发货情况，及时在库存管理系统中录入出库信息，更新库存台账。（三）特殊情况处理1.如遇紧急生产任务，生产部门可先口头申请原料出库，仓库主管应先安排发货，事后生产部门应及时补办《原料出库申请表》。2.对于因质量问题需要退换货的原料，仓库管理员应按照相关规定办理退货手续，并做好记录。退货时，应确保退货原料的数量、质量与原发货一致，并填写《原料退货单》。（四）出库记录1.仓库管理员应详细记录原料的出库信息，包括出库日期、原料名称、规格、数量、领料部门、领料人等。2.出库记录应与库存管理系统数据一致，定期进行核对，确保数据的准确性。六、仓库安全管理（一）安全制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确仓库人员的安全职责。2.仓库内严禁烟火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.仓库应配备必要的消防器材和设施，如灭火器、消防栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。4.仓库人员应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的火灾扑救技能。（二）防盗措施1.仓库门窗应安装防盗设施，如铁门、铁窗、防盗网等。2.加强仓库的门禁管理，仓库钥匙应由专人保管，非仓库人员未经允许不得进入仓库。3.安装监控设备，对仓库进行24小时监控，确保仓库安全。（三）设备管理1.仓库内的设备和设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.对于叉车、货架等大型设备，应安排专人操作，并定期进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和资质。3.设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁设备带病运行。（四）安全检查1.仓库主管应定期组织仓库安全检查，检查内容包括消防器材、防盗设施、设备运行情况、库存原料安全等。2.对检查中发现的安全隐患，应及时记录并安排整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。七、仓库环境卫生管理（一）卫生制度1.建立仓库环境卫生管理制度，明确仓库人员的卫生职责。2.仓库应保持整洁，地面、货架、货位等应定期清扫，无杂物、无灰尘。3.原料应摆放整齐，不得有散落、泄漏等现象。（二）清洁标准1.地面清洁：每天清扫一次，保持地面干净、无污渍、无水渍。2.货架清洁：每周擦拭一次，确保货架表面无灰尘、无杂物。3.货位清洁：每次发货或收货后，及时清理货位，保持货位整洁。（三）虫害防治1.仓库应采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、蚊虫等害虫滋生。2.定期投放鼠药、蟑螂药等，清理仓库内的杂物和垃圾，消除害虫的栖息场所。3.对易受虫害的原料，应采取密封包装或特殊存储措施，防止虫害影响原料质量。八、仓库人员培训与考核（一）培训计划1.仓库主管应根据仓库人员的岗位需求和业务水平，制定年度培训计划。2.培训内容包括原料管理知识、仓库操作技能、安全知识、质量管理等方面。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。（二）培训实施1.按照培训计划组织实施培训，确保培训时间、培训内容和培训人员得到有效落实。2.培训过程中，应注重培训效果的评估，通过考试、实际操作等方式检验培训人员对培训内容的掌握程度。3.对培训效果不理想的人员，应进行补考或重新培训，直至其掌握相关知识和技能。（三）考核制度1.建立仓库人员考核制度，定期对仓库人员的工作表现进行考核。2.考核内容包括工作态度、工作能力、工作业绩