手机焊接车间设备管理制度

手机焊接车间设备管理制度一、总则（一）目的为加强手机焊接车间设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于手机焊接车间内所有设备的管理，包括但不限于焊接设备、检测设备、辅助设备等。（三）职责分工1.车间主任全面负责车间设备的管理工作，制定设备管理计划和目标，并组织实施。协调设备的采购、安装、调试、验收等工作。定期检查设备的运行状况，组织设备的维护、保养和维修工作。负责设备操作人员的培训和考核工作。对设备事故进行调查和处理，提出改进措施和建议。2.设备管理员协助车间主任做好设备的日常管理工作，建立设备台账和档案。负责设备的申购、报废、转移等手续的办理。制定设备维护保养计划，并监督实施。收集设备运行数据，分析设备故障原因，提出改进措施和建议。参与设备事故的调查和处理工作。3.设备操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备的正常运行。做好设备的日常维护和保养工作，及时清理设备，保持设备整洁。发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行维修。参加设备操作技能培训，不断提高操作水平。二、设备的选购与验收（一）设备选购1.根据生产需求和工艺要求，由车间主任提出设备采购申请，经公司领导批准后，由采购部门负责采购。2.采购设备时，应选择质量可靠、性能稳定、操作简便、维护方便的产品，并要求供应商提供详细的技术资料和售后服务承诺。3.采购设备的价格应合理，在满足生产需求的前提下，尽量降低采购成本。（二）设备验收1.设备到货后，由采购部门通知车间主任、设备管理员和质量检验人员共同进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术资料等，确保设备符合采购合同要求。3.对设备进行调试，检查设备的运行状况和性能指标，确保设备能够正常运行。4.验收合格后，由设备管理员填写设备验收报告，经相关人员签字确认后，设备方可投入使用。三、设备的安装与调试（一）设备安装1.设备安装前，由设备管理员根据设备安装说明书和车间布局，确定设备的安装位置，并做好安装准备工作。2.设备安装应按照安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。3.设备安装过程中，应注意保护设备的零部件和表面涂层，避免损坏。（二）设备调试1.设备安装完成后，由设备管理员组织设备操作人员和维修人员进行设备调试。2.调试内容包括设备的电气系统、液压系统、气动系统、焊接系统等，确保设备各项性能指标符合要求。3.调试过程中，应详细记录设备的运行参数和调试情况，发现问题及时解决。4.设备调试合格后，由设备管理员填写设备调试报告，经相关人员签字确认后，设备方可正式投入使用。四、设备的使用与维护（一）设备使用1.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可独立操作设备。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和异常情况。4.设备操作人员应做好设备的日常维护和保养工作，及时清理设备，保持设备整洁。5.设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。（二）设备维护1.设备维护分为日常维护、一级保养和二级保养。日常维护：由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养，内容包括设备的外观检查、设备的拆卸、清洗、润滑、调整等工作，确保设备的性能良好。二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养，内容包括设备的全面检查、设备的解体、清洗、修理、更换磨损件、调整设备精度等工作，确保设备的精度和性能符合要求。2.设备维护保养工作应严格按照设备维护保养规程进行，确保维护保养质量。3.设备维护保养过程中，应详细记录维护保养情况，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。4.设备管理员应定期对设备维护保养情况进行检查和监督，确保设备维护保养工作落实到位。五、设备的维修与改造（一）设备维修1.设备发生故障时，设备操作人员应及时报告设备管理员和维修人员，并详细描述故障现象和发生过程。2.维修人员接到设备故障报告后，应及时赶到现场进行故障诊断和维修。3.维修人员应根据设备故障原因，制定维修方案，并按照维修方案进行维修。4.维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。5.维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等，并由设备操作人员签字确认。（二）设备改造1.根据生产发展和工艺要求，需要对设备进行改造时，由车间主任提出设备改造申请，经公司领导批准后，由设备管理员组织实施。2.设备改造应制定详细的改造方案，包括改造的目的、内容、技术要求、实施步骤等。3.设备改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。4.设备改造完成后，由设备管理员组织相关人员进行验收，验收合格后，设备方可投入使用。六、设备的报废与处理（一）设备报废1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差的。国家明令淘汰的。2.设备报废由车间主任提出申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间、使用情况等，并附设备现状照片。3.设备报废申请表经设备管理员审核、公司领导批准后，方可办理设备报废手续。（二）设备处理1.设备报废后，由设备管理员负责组织对设备进行清理和拆卸，将可利用的零部件进行回收，其余部分按照公司相关规定进行处理。2.设备处理过程中，应做好记录，包括设备处理时间、处理方式、处理结果等。3.设备处理完成后，设备管理员应及时更新设备台账和档案，确保设备信息的准确性。七、设备的档案管理（一）档案建立1.设备管理员应建立设备档案，对设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护、维修、改造、报废等全过程进行记录。2.设备档案应包括设备台账、设备说明书、设备图纸、设备验收报告、设备调试报告、设备维护保养记录、设备维修记录、设备改造记录、设备报废申请表等资料。（二）档案保管1.设备档案应妥善保管，由专人负责管理，确保档案的完整性和安全性。2.设备档案应分类存放，便于查阅和使用。3.设备档案应定期进行整理和归档，确保档案的准确性和规范性。（三）档案查阅1.因工作需要查阅设备档案时，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理员批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或转借他人。3.查阅设备档案后，应及时归还，并做好查阅记录。八、设备的安全管理（一）安全制度1.建立健全设备安全管理制度，明确设备操作人员、维修人员等相关人员的安全职责。2.设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得违规操作设备，确保设备的安全运行。3.维修人员在维修设备时，应严格遵守维修操作规程，做好安全防护措施，确保维修工作的安全进行。（二）安全培训1.定期组织设备操作人员和维修人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。2.安全培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。3.新员工入职时，应进行设备安全培训，经考试合格后，方可上岗操作设备。（三）安全检查1.定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。2.安全检查内容包括设备的电气系统、液压系统、气动系统、焊接系统等，以及设备的安全防护装置是否齐全有效。3.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关人员限期整改。（四）安全事故处理1.发生设备安全事故时，应