单轨吊轨道安装安全技术措施

单轨吊轨道安装安全技术措施单轨吊轨道安装安全技术措施会审表会审地点二楼会议室会审时间年月日会审单位（职务）会审签字会审时间会审单位（职务）会审签字会审时间调度主任通防副总安全副总生产矿长机电副总安全矿长采掘副总机电矿长地测副总会审意见：总工程师审批意见：矿长审批意见：规程措施贯彻记录贯彻时间贯彻地点主持人贯彻人学习内容参加学习人员签字姓名工种姓名工种单轨吊轨道安装安全技术措施一、概况为有效解决广木煤矿安全高效的辅助运输及综采设备、液压支架等大件设备的运输，现需在全矿井安装单轨吊运输系统。安装运输路线如下：地面广场→副斜井→东西轨道大巷→东联络巷→11501回风巷→11501运输巷→11503运输巷→10401运输巷。为确保副斜井单轨吊锚杆施工及轨道安装安全顺利进行，特编制此安全技术措施经会审后贯彻执行。安全风险研判及防范措施（一）可能发生设备坠落事故风险因素：安装期间，起吊设备时发生设备坠落，造成人员伤亡事故。防范措施：1、起吊时，必须保证起吊锚索、锚杆支护有效，拉拔力符合要求；2、起吊时，选用的葫芦、钢丝绳扣、起吊链必须完好；3、起吊时，施工人员严禁站在起吊设备下方，并必须与起吊设备保持安全距离；4、起吊时，将设备调离悬空10cm后静悬2分钟，葫芦、钢丝绳扣、起吊链无断裂风险后再进行起吊。（二）可能发生人员坠落事故风险因素：斜巷安装期间，登高作业时未使用专门工作台或梯子架进行操作，工作台或梯子未牢固可靠，人员未规范使用保险绳，造成人员坠落伤亡事故。防范措施：1、登高作业时，需专门制作工作台或用梯子架进行操作，工作台或梯子要牢固可靠；2、在不平整底板上或较滑地段施工时工作台和梯子要有专人扶平稳，人员应站稳、站牢；3、操作人员必须系保险绳，保险绳一端系在周围牢固的物件或顶板锚杆上，也可将保险绳系在吊挂完好固定牢固的单轨吊轨道上。（三）可能发生运输事故风险因素：在运输途中，发生车辆掉道，造成人员伤害或设备损伤事故。防范措施：1、运输前，对运输路线轨道进行全面检查，严格按照《煤矿安全规程》《安全生产标准化》要求调整运输路线轨道；2、运输前，调度室提前进行调度，严禁安装作业与提升运输作业同时进行，通知安装人员提前将材料、工具等搬离提升运输沿线，人员撤离至躲避硐室，提升运输作业完成后方可继续施工。（四）可能发生跑车事故风险因素：设备下放期间，捆绑部分或钢丝绳断裂，可能造成斜坡跑车事故。防范措施：1、设备下放前，机电科安排电工、钳工对副井绞车、钢丝绳、跑道防护装置进行全面检查，确保完好且符合要求；2、设备下放前，信号把钩工及安全员必须对装车、捆绑、矿车连接、保险丝进行检查，如不符合要求不准下放。三、施工工序及步骤1.施工工序放线→搭设脚手架→敲帮问顶→定吊挂点→钻锚杆眼→安装锚杆→检查验收锚杆→上圆环链及U型吊环→上轨道→连接轨道→调整轨道→清理并拆除管路、工具等。2.施工前准备工具及物料（1）锚杆钻机配φ30mm中空六角钢钎、锚杆机、风锚钻机、风水管路、Ф22×2500mm全螺纹钢金属锚杆、锚索（φ21.6mm1*7型钢绞线，长度6300mm）及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手、普通扳手、锚杆张拉器、线绳、线锥等。（2）副斜井为-19°坡度，必须加工专用防止斜滑的工作台进行施工。（3）施工所需的材料必须设置材料堆放平台进行堆放，防止材料滚落伤人，材料较多时可选择堆放副斜井井口，少量进行转运。3.锚杆施工（1）打锚杆眼①单轨吊锚杆施工地段均为永久支护段，首先要确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在支护完好的地点进行作业。②打锚杆眼使用锚杆机湿式打眼，锚杆机钻头直径为φ30mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。③打眼深度为2250mm，锚杆外露长度150～250mm，与岩壁垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉吹干净。（2）安装锚杆①安装锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应重新打眼达到要求为止。②安装锚杆时，先把锚固剂按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下联接套。③锚杆的锚固力不得低于110KN。4.轨道安装（一）锚杆安装：（一）巷道顶板与锚杆吊挂头配合必须良好（可采用垫板进行调节、拧紧），不得有空隙；锚杆外露为80～100mm。（二）所有锚杆必须沿铅垂方向安装。锚深不小于2.3m，锚固力不小于100kN/根，每根锚杆实行实名挂牌管理。（三）每根锚杆须与轨道中心线重合，左右误差不应超出50mm；每组锚杆的间距按照安装路线图布置（2600mm重型轨道安装时，间距应在600mm～700mm之间；3000mm重型轨道安装时，间距应在400mm～500mm之间）。（四）特殊情况处理：①若现场的吊挂点在巷道原有支护锚杆、锚索垫板处，可采用在原有锚杆、锚索垫板两侧的合适位置施工吊挂点，然后利用两点吊挂锚链取中点的方法进行吊挂。②若遇到顶板破碎的地方，可以采用打锚索吊梁的方式进行吊挂，可将18×90mm单轨吊链条一端在矿用工字钢上绕一圈后，用40T连接环连接固定，另一端连接轨道。③若遇有矿用工字钢架托棚处（无法打锚杆、锚索），可将18×90mm单轨吊链条一端在矿用工字钢上绕一圈后，用40T连接环连接固定，另一端连接轨道。轨道安装1、安装前，需对轨道的外观进行视觉检查，如果轨道有明显的损坏或缺陷，严禁投入使用。2、轨道底侧采用扣件配合定位连接，上侧采用挂板、凸耳、叉形片、摇臂（其中3000mm轨道安装上侧采用叉形片、横向滑杆）等部件与18×90mm单轨吊链条连接。3、过渡轨与弯道连接、过渡轨与道岔连接，以及弯道与弯道连接，均采用：底侧用M20×180螺栓（8.8级）组合套装进行连接，顶侧除用M20×75螺栓（8.8级）与18×90mm单轨吊链条连接外，还须进行紧固。严禁采用低强度螺栓代替高强度螺栓。4、轨道高度的调节，应综合考虑吊运物件的高度、巷道高度等因素，可用单轨吊链条进行调节（如3环、5环等），保证物件下方与底板安全距离不小于200mm；现场如使用的单轨吊车链条较长时，其多余的环数应吊挂在锚杆吊挂头处，严禁吊挂在轨道连接处。5、主要承重链条（不含加固链条）不可采用两种不同环数链条（如3环、5环等）进行对接使用。6、当连续多根链条环数大于7环或巷道的坡度大于10°时，其安装的轨道每间隔5组轨道安装向上向下“八”字型斜拉（斜拉锚杆水平向上、向下与第一组吊挂头平行，间距不得小于600mm，斜拉链条张开角度不得小于120°），坡度大于10°时，每组吊挂点增设一组加强牵引链，加强锚杆必须在吊挂点斜上方（上坡方向）呈“八”字型斜拉，且斜拉链条必须紧固，具体位置可根据现场情况指定。7、单环链条吊挂板与轨道平行安装，偶数链条吊挂板与轨道垂直安装，防止拧链。8、轨道敷设应平直，在巷道宽度不足需调整轨道位置时，要求拐弯圆顺，不得有急弯。9、在弯轨开始处、每个连接部、弯轨结束处等部位，须设有悬挂点。10、在弯轨开始处、弯轨结束处等部位，要求横向张力。（三）安装标准：接头连接角度：在轨道悬挂时不得使角度剪切合死，即使单轨吊车行驶时也不应无缝；在打开连接时也不能一下开到挡块位置；轨道接头水平偏差不得大于1mm、垂直偏差不得大于2mm；直轨道应保持直顺、曲线段轨道应圆顺，轨道应无明显变形，接头摆角水平偏差不超过3°，垂直偏差不超过7°，下轨面接头轨缝不得大于3mm；水平弯轨曲率半径不小于6m；垂直弯轨曲率半径不小于10m；摇臂中轴线和链条的角度须保持在30°，此规定亦适用于斜巷段；安装方向：凸块须顺着轨道安装方向，在斜巷段，须向着上山方向；弯轨线路铺设。弯轨安装时须保持水平，侧向需有链条保持水平，悬挂及侧拉链条需用拉丝调节张紧度。如果该弯道处行走液压支架，水平转弯半径应不得小于9m。道岔安装道岔在施工处组装完毕后，将其吊至合适的位置，与单轨吊车轨道的过渡轨进行连接，再采用18×90mm单轨吊链条进行固定。吊挂完成后，将各阻车器的油管，以及操作按钮的风管连接，再进行调试。道岔安装需达到以下要求：①道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处；②下轨面接头轨缝不大于3mm；③轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位；③轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位；④机械闭锁可靠；⑤连接轨断开处设有轨端阻车器。（四）安装后检查①轨道安装结束后，应对每处安装的锚杆吊挂头与锚杆螺纹连接是否上全丝、锚杆吊挂头闭锁销是否松动、吊挂锚链是否拉紧、弯轨连接螺栓是否松动等进行检查（尤其是对吊挂锚链是否拉紧进行重点检查）。②单轨吊车运行前，须在轨道起始端、终端安装轨端阻车器。③每天由检修人员检查轨道连接处是否有损坏、轨道是否有弯曲等，发现问题应在单轨吊车运行前及时处理。④检查单轨吊车在行驶过程中是否有不正常的噪音（如由于磨损而产生的轨道连接处碰撞），若有则必须更换相关的连接件。⑤根据轨道、附件所要求的极限值，及时更换相关附件。⑥清除由于轨道磨损而产生的毛边。⑦随时关注由于地质变化而对轨道产生的影响，根据规定的时间进行定期检修。四、现场安全管理1.成立现场施工管理领导小组组长：李国政（生产副矿长）副组长：陈常中（机电副矿长）、范勇（安全副矿长）成员：冯生荣、熊明贵、罗彬、刘成汉、杨兴、施工人员、安全员等领导小组下设办公室在矿生产科，由冯生荣任办公室主任。小组成员职责：组长：负责单轨吊锚杆施工、轨道安装等材料、人员的落实，为安装工作提供物资保障。副组长：协助组长工作，监督单轨吊锚杆施工及安装轨道质量、安全情况等。生产科：负责锚杆施工及轨道安装期间的人员组织，工作安排落实及安全监督和管理。机电副矿长：负责检查轨道安装是否符合单轨吊安装技术标准。成员：负责落实领导安排的相关工作。2.施工质量监管生产科安排专人负责施工期间放线、锚杆锚固力检测、竣工验收等现场技术指导工作，确保单轨吊轨道按技术标准完成安装。五、安装后检查1.轨道安装结束后，应对每处安装的锚杆吊挂头与锚杆螺纹连接是否上全丝、锚杆吊挂头闭锁销是否松动、吊挂锚链是否拉紧、弯轨连接螺栓是否松动等进行检查（尤其是对吊挂锚链是否拉紧进行重点检查）。2.单轨吊车运行前，须在轨道起始端、终端安装轨端阻车器。3.每天由检修人员检查轨道连接处是否有损坏、轨道是否有弯曲等，发现问题应在单轨吊车运行前及时处理。4.检查单轨吊车在行驶过程中是否有不正常的噪音（如由于磨损而产生的轨道连接处碰撞），若有则必须更换相关的连接件。5.根据轨道、附件所要求的极限值，及时更换相关附件。6.清除由于轨道磨损而产生的毛边。7.随时关注由于地质变化而对轨道产生的影响，根据规定的时间进行定期检修。六、安全技术措施（一）锚杆施工安全技术措施1.打眼工在打眼前要扎好袖口，引钎人员不准戴手套操作。2.必须做到湿式打眼，在打眼过程中发现停水或水路不畅，应立即停止打眼，查找原因，待恢复供水正常后再继续打眼。3.打眼完毕后，必须把风水管、钻具移至不受影响的安全地点规范放置。4.严格“敲帮问顶”制度。每班施工人员进入作业点前，必须由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。5.材料堆放必须在施工地点下方，防止材料滚落伤人。6.施工前在副斜井井口及井底车场悬挂前方作业严禁入内的警示牌，防止人员无关人员进入。7.登高作业时，需专门制作工作台或用梯子架进行操作，工作台或梯子要牢固可靠。在不平整底板上或较滑地段施工时工作台和梯子要有专人扶平稳，人员应站稳、站牢，操作人员必须系保险绳，保险绳一端系在周围牢固的物件或顶板锚杆上，也可将保险绳系在吊挂完好固定牢固的单轨吊轨道上。8.施工所用工具、物料由人工运至施工地点。人工装卸车、抬运物料时，必须设专人统一指挥，呼叫呼应，齐起齐落，精神集中，配合默契，稳抬稳放。抬运、装卸重物时必须多人协作；严禁让物料自行下滑，严禁从肩上扔下物料，防止弹起伤人。9.安设单轨吊轨道时，采用激光指向仪进行指向或提前拉好线绳的方法标示出单轨吊轨道的中线，并根据所用轨道的长度，每隔一段（轨道长度）在顶板上使用白漆或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。10.施工现场设置锚杆检测记录本，每班由专人使用拉力计对锚杆进行锚固力试验（分别为每20m实验一根），锚杆锚固力不得小于110KN/根，检测合格后，方准安装单轨吊轨道。11.每班安全员跟班作业，负责施工期间的安全监管。安全员不得离开施工现场，要随时注意观察施工地点周围顶板情况，一旦发现问题必须立即停止施工，进行处理。12.副斜井进行施工时，严禁安装作业与提升运输作业同时进行，提升运输前调度室提前进行调度，施工人员及时将施工材料、工具等搬离提升运输沿线，人员同时撤离至躲避硐室，提升运输作业完成后方可继续施工，避免发生矿车掉道造成人员伤害或设备损伤事故。13.施工现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。施工人员应做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，严格按章作业。拖、拉、扛、抬、撬运物料时，要相互叫应好，防止意外事故发生。14.施工人员必须严格按照措施进行施工，牢固树立安全第一的思想。15.施工工具、材料归类码放，挂牌管理，做到文明施工。每班施工结束必须将风水管盘好，将巷道内杂物、矸石清理干净，水沟保持畅通。（二）轨道安装安全技术措施1.安装轨道必须3人一组，相互配合。2.安装轨道前，应先将两根圆环链、U型吊环与已安装好的锚杆进行可靠连接。3.3人协同将轨道一端扶至已安装轨道处，与轨道连接。再将另一端扶至U型吊环处，上好连接销。4.轨道安装过程中，人员不得站于轨道下方，防止轨道下坠伤人。5.轨道安装过程中，严禁人员自作业区域通过。6.在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。（三）轨道下放安全技术措施1.下放前，必须安排人员对副斜井提升机、提升机保护装置、跑车防护装置及轨道线路进行全面检查。发现隐患必须消除隐患后方可进行设备下放工作。2.绞车司机必须由经过培训并取得合格证书的人员担任，其他人员不得随意操作；且下放设备期间必须有人员在绞车司机旁进行监护。3.平板车连接装置等必须符合有关要求、牢固可靠，同时必须使用保险插销或保险卡钩并加保险绳，保险绳必须牢固可靠地卡在主提升绳上，保险插销、保险卡钩、保险绳的破断拉力安全系数不得小于规定值。4.信号把钩工应严格执行斜坡管理制度和操作规程，同时应仔细检查连接装置、如不符合要求、不准下放。5.上坡口信号工在下放前应用电话向绞车司机、下坡口信号工讲清楚设备的名称、重量，提醒绞车司机掌握