【污水处理厂构筑物设计计算过程案例9400字】

污水处理厂构筑物设计计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u20099污水处理厂构筑物设计计算过程案例 1234791.1粗格栅及提升泵房 1238091.2细格栅及曝气沉砂池 2115581.3改良型A2O生化池 552741.4二沉池配水井 1368531.5二沉池 14179541.6高效沉淀池 16287041.7V型滤池 22319541.8污泥处理阶段 301.1粗格栅及提升泵房粗格栅及提升泵房现水处理能力为3.0万m3/d，扩建后水厂处理能力提升至7.0万m3/d，水量变化系数为1.34，由于一期未考虑水量变化系数，故将一期需补充水量纳入本次扩建工程范围。泵房内现有3台潜水泵，2台潜水泵参数为：Q=450m3/h、H=15m、N=37kW，1台潜水泵参数为：Q=850m3/h、H=15m、N=55kW。Qmax=70000/24×1.34=3908.33m3/h本次新增3台潜水泵，参数为：Q=1200m3/h、H=18m、N=90kW。潜水泵两种运行模式：a.2台参数为：Q=450m3/h、H=15m、N=37kW潜水泵，1台参数为：Q=850m3/h、H=15m、N=55kW潜水泵同时运行时，参数为Q=1200m3/h、H=18m、N=90kW潜水泵两用一备。b.3台参数为：Q=1200m3/h、H=18m、N=90kW潜水泵同时运行时，1台参数为：Q=850m3/h、H=15m、N=55kW潜水泵与2台参数为：Q=450m3/h、H=15m、N=37kW潜水泵互为备用。1.2细格栅及曝气沉砂池本次二期工程设计细格栅及曝气沉砂池1座，设计规模4.0万m3/d，采用细格栅与旋流沉砂池合建的形式。细格栅本设计中细格栅共设置两组。每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量为远期最高日最高时水量的一半，即Q=1/2Qmax=1/2×53600=1116.67m3/h=0.31m3/s（1）栅条间隙数n=式中：n—格栅的间隙数（个）Qmax—设计流量（m3/s）α—格栅倾角（o）b—格栅栅条间隙（m）h—格栅栅前水深（m）v—格栅过栅流速（m/s）其中，栅前水深取h=1.1m格栅倾角取α=60o（《室外排水设计规范》规定此值为60o-90o）栅条间隙b=0.005m，（《室外排水设计规范》规定此值为1.5mm-10mm）过栅流速v=0.60m/s，（《室外排水设计规范》规定此值为0.6-1.0m/s故计算可得n=Qmaxsinαbhv(2)栅槽宽度B=S式中：B—格栅槽宽度（m）S—每根格栅条的宽度（m），取S=0.01m故计算可得B=Sn-1(3)进水渠道渐宽部分长度 L1式中：L1—进水渠道渐宽部分的长度（m）B1—进水明渠宽度（m）α1—渐宽处角度（0），一般采用10o—30o其中：取B1=0.8m，α1=20°故计算可得L1(4)栅槽与出水渠道相连接渐窄部分长度L2(5)过栅水头损失 h1=β·Sb43.v式中：h1—水头损失（m）；β—格栅条的阻力系数，其数值与格栅栅条断面形状有关，此处使用矩形断面，故查表β=2.42；K—格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取K=3；故计算可得h1=β·Sb43.v2(6)栅后槽总高 H=h+h式中：H—栅后明渠的总高度（m）h2—明渠超高（m），一般采用0.3—0.5m设计中取h2=0.3mH=h+h(7)栅槽总长度 L=L1式中：L—格栅槽总长度（m）H1—格栅明渠的深度（m），H1=h+hL=L1+L(8)每日栅渣量 W=Qmax∙式中：W—每日栅渣量（m3/d）W1—每日每103m3污水的栅渣量（m3/103m3污水），设计中取W1=0.07m3/103m3污水Kz—生活污水量变化系数计算可得：W=Qmax∙W1×86400Kz×1000故采用机械清渣。(9)设备选型选择链条回转式多耙平面格栅除污机GH—2000，电动机功率1.5kW。曝气沉砂池本设计选用曝气沉砂池。设置一座曝气沉砂池，内设两池，单池流量为最高日最高时流量即310L/s。（1）池子有效容积V（m3）V=Qmaxt×60式中Qmax—最大设计流量，m3/s，Qmax=0.31m3/s；t—最大设计流量时的流行时间，min，取t=5min。V=Qmaxt×60=0.31×5×60=93m3（2）水流断面积A（m2）A=Qmax式中v1—最大设计流量时的水平流速，m/s，取v1=0.04m/s；A=0.310.04=7.75m（3）单池宽度B（m）B=A式中h2—设计有效水深，m，取h2=2.5mB=7.752.5（4）池长L（m）L=VA=93（5）所需空气量Q（m3/h）Q=Qmax×q式中q—设计气水比，m3/Q=1116×0.2=223.2m3/h1.3改良型A2O生化池一级处理中BOD5的去除率为20%，SS去除率为40%，TP去除率为10%，设计最高水温25℃。1.3.1进入生化池的污水水质CODCr:400mg/L，BOD5：180mg/L，SS：250mg/L，TN：35mg/L，TP：7mg/L1.3.2设计生化池出水水质CODCr:50mg/L，BOD5：10mg/L，SS：10mg/L，TN：15mg/L，TP：0.5mg/L1.3.3去除率ηCODCr=87.5%，ηBOD5=94.4%，ηSS1.3.4设计流量Q=40000m3/d，设计为两组，每组水量Q0=20000m3/d，每组一池。1.3.5验证可否使用A2/OCODcrTN=40035=11.43＞8TP此水质属于可生物降解水质。1.3.6设计参数《室外排水设计规范》有关参数的规定：表5-2生化池参数规定项目单位参数值BOD5污泥负荷Lskg0.1—0.2污泥浓度（MLSS）Xg/L2.5—4.5污泥龄θcd10—20污泥产率系数YkgVSS/0.3—0.6需氧量O2kg1.1—1.8水力停留时间HRTh7—14其中厌氧1—2缺氧0.5—3污泥回流比R%20—100混合液回流比R内%≥200总处理效率ηBOD5%85—95TN%50—75TP%55—80本设计参数取值如下：(1)BOD5污泥负荷N=0.095kgBOD(2)混合液悬浮固体浓度X=3000mg/L；(3)污泥回流比R=100%；(4)回流污泥浓度XR=6000mg/L。(5)混合液回流比R内R=0.571/（1-0.571）=133.3%，取150%1.3.7设计计算本次改良A2/O生化池采用一座两组。单组规模为2万m3/d，平均时流量=833.3m3/h。(1)单组预缺氧段尺寸计算预缺氧段停留时间取0.5h，即有效容积V1=833.3×0.5=416.67m3，水深6米，根据池型设计，平面尺寸为12×6m。（2）厌氧段尺寸计算厌氧段停留时间tp=1.5h，即有效容积为833.3m3/h×1.5=1250m3。水深6m，根据池型设计，平面尺寸：18m×12m（3）缺氧段尺寸计算按照《室外排水设计规范》6.6.18计算。Vn=0.001Q（Nk−Nte）−0.12ΔXv式中Vn——缺氧池容积m3；Q——设计流量m3/d；20000m3/d每组X——混合液悬浮固体浓度（MLSS）g/L，本次取3.5g/L；Nk——进水总凯氏氮浓度mg/L，一般生活污水进水的硝态氮含量非常低，因此本次进水总凯氏氮取28mg/L；Nte——出水总氮浓度mg/L，即15mg/L；ΔXv——排出生物反应池的系统的微生物量kgMLVSS/d；Kde——脱氮速率【kgNO3-N/kgMLSS.d】，宜根据试验数据确定。无试验数据时，20℃的Kde值采用0.03-0.06（kgNO3-N）/（kgMLSS·d），进行修正，由于此次项目在云南，取0.045；T——设计温度，取12℃；Yt——污泥总产率系数（kgMLSS/kgBOD5），宜根据试验资料确定。无试验资料时，系统有初沉池时取0.3，无初沉池时取0.6-1.0，本次取0.6；y——MLVSS/MLSS，本工程取0.7；So——进水BOD值（mg/L）本次180mg/L；Se——出水BOD值（mg/L），本次10mg/L冬季水温为12℃则V==2198m3计算缺氧区体积为2198m3，则水力停留时间为2.6h,取3.0h，则设计容积为2500m3,则平面尺寸为31.0×12.0m。（4）好氧段尺寸计算好氧区容积VoVo=θμ=F×式中：Vo——好氧区容积m3；——好氧区设计污泥龄（d）；F——安全系数，为1.5-3.0，本次取2.9；——硝化菌比生长速率（d-1）；Na——氨氮浓度（mg/L），本次取5mg/L；Kn——硝化作用中的氮半速率常数（mg/L），1mg/L;T——设计温度，本次取12℃；0.47——15℃时硝化菌最大比生长速率（d-1）μ=0.47×Nθ计算好氧区体积为5828m3，则水力停留时间为6.99h,取7.4h，则设计容积为6167m3,水深为6米，则平面尺寸为17.7×60m。（5）AAO生化池核算A、总水力停留时间T=0.5+1.5+3+7.4=11.4hB、校核BOD污泥负荷LL规范值为0.1~0.2，满足规范要求C、校核好氧区总氮负荷LTNL小于0.05，满足规范要求校核总磷负荷LTPL小于0.06，满足规范要求（6）曝气量计算根据《室外排水设计规范》6.8.2，单组好氧好需氧量为：O2=0.001aQ（So-Se）-cΔXv+b（0.001Q（Nk-Nke）-0.12ΔXv）-0.62b（0.001Q（Nt-Nke-Noe）-0.12ΔXv）=0.001×1.47×20000×（180-10）-1.42×1428+4.57×（0.001×20000×（35-5）-0.12×1428）-0.62×4.57×（0.001×20000×（35-15）-0.12×1428）=4281kgO2/d则改良AAO生化池总需氧量为8562kgO2/d复核需氧量：日去除的BOD5量：40000×（180-10）/1000=6800kg/d去除BOD5的单位耗氧量＝8562/6800=1.26kgO2/kgBOD5根据《室外排水设计规范》表6.6.20，需氧量一般在1.1～1.8kgO2/kg·BOD5，满足规范要求。式中:O2—污水需氧量，kgO2/dQ—生物反应池的进水流量，m3/dSo—生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L；Se—生物反应池出水五日生化需氧量，mg/L。ΔXV—排出生物反应池系统的微生物量，kg/dNk—生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/LNke—生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/LNt—生物反应池进水总氮浓度（mg/L）；Noe—生物反应池出水硝态氮浓度（mg/L）；0.12ΔXV—排出生物反应池系统的微生物中含氮量，kg/da—碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，取1.47b—常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，取4.57c—常数，细菌细胞的氧当量，取1.42（7）污泥量计算单组剩余污泥量计算公式如下：△X＝YQ（So－Se）－KdVXV＋fQ（SSo－SSe）=0.42×20000×（0.18-0.01）-0.05×6167×3.5+0.6×20000×（0.25-0.01）=3228kg/d改良AAO生化池总剩余污泥量为6456kg/d式中ΔX——剩余污泥量，kg/d。V——生物反应池的容积，6167m3Q——设计平均日污水量，m3/d；单组20000m3/dSa——生物反应池进水五日生化需氧量，kg/m3；180Se——生物反应池出水五日生化需氧量，kg/m3；10Xv——为生化池内混合液中挥发性悬浮固体总量，Kg。Xv=MLVSS，而MLVSS/MLSS=0.7，MLSS=3.5mg/L，MLVSS=2.45g/LY——污泥产率系数，A/A/O法时0.3-0.8之间，设计取0.42。Kd——活性污泥微生物的自身氧化率，亦称为衰减系数，d-1，按低温度12℃，修正后本次取0.05。f——SS的污泥转化率，无试验资料时取0.5～0.7gMLSS/gSS，本次取0.6则污泥池剩余污泥的体积量（湿污泥量）V为V=∆X1−P=（8）污泥回流计算污泥回流比，Q=1666.7m3/h。共设回流污泥泵3台，2用1备。Q=830m3/h。（9）混合液回流计算总氮去除率=（35-15）/35=0.571。混合液回流比R=0.571/（1-0.571）=133.3%，取150%。(10)反应池的主要尺寸反应池有效容积V=9692.67m3，有效水深取h=5m，单池有效面积A=V超高取1.0m，故池体总高为H=1.0+1.0=6.0m。(11)反应池进出水设计eq\o\ac(○,1)进水管单组反应池进水管设计流量Q1=20000m3/d=0.231eq\o\ac(○,2)回流污泥管单组反应池回流污泥设计流量QReq\o\ac(○,3)进水井进水孔过流量Q2孔口过水断面面积A=Q2veq\o\ac(○,4)出水堰即出水井按照矩形堰流量公式计算： Q3式中：Q3b—堰宽，取b=8m；H—堰上水头，m。H=出水孔过流量Q4=Q3=0.81m3eq\o\ac(○,5)出水管反应池出水管设计流量Q5=Q3=0.405(12)厌氧池设备选择（以单组反应池计算）厌氧池设导流墙，将厌氧池分成2格，每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按5W/m3池容计算。厌氧池有效容积V厌(13)缺氧池设备选择（以单组反应池计算）缺氧池设导流墙，将缺氧池分成2格，每格内设潜水搅拌机1台，所需功率5W/m3池容计算。缺氧池有效容积V缺(14)污泥回流设备污泥回流比R=100%，污泥回流量QR设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备），回流污泥泵选取300QW800-15-55潜污泵，流量为800m31.4二沉池配水井1.4.1配水井有效容积配水井水力停留时间采用2~3min，取T=2min，则配水井有效容积为：W=QT=51.56m31.4.2进水管管径D1配水井有一根进水管。进水管的设计流量为Q=0.463m3/s1.4.3出水溢流堰（矩形薄壁堰）进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2个水斗，再由管道接入2个后续处理构筑物。每个后续处理构筑物的分配水量为q=0.463/2=0.231m3/s。配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。因单个出水溢流堰的流量为q=0.231m3/s=231L/s。一般大于100L/s采用矩形堰，小于100L/s采用三角堰，所以在此采用矩形堰（堰高h取0.5m）。矩形堰的流量公式为：式中q：矩形堰的流量，m3/s；m：流量系数，初步设计时采用m=0.42；b：堰宽，m，取堰宽b=6.2m；H：堰上水头，m。已知q=0.231m3/s=231L/s，m=0.42，b=6.2m，代入下式，有H=1.4.4配水管管径D2已知每个后续处理构筑物的分配流量为Q=0.231m3/s，取流速为0.6m/s，则D2=0.54m，取DN6001.4.5配水井设计配水井外径为4.5m，内径为3m，井内有效水深H=4m，考虑堰上水头和一定的保护高度，取配水井总高度为4.8m。1.5二沉池本次二沉池设计2座。总规模4万m3/d，单座规模为2万m3/d，时变化系数1.34。(1)沉淀部分水面面积A二沉池设计流量为平均日平均时流量，即Q=40000m³/d。A=式中：Q—设计流量，m³/h；n—池数，此处取n=2；q—表面负荷，m³/(m2·h)，取1.25m³/m2·h，《室外排水设计规范》要求此值范围为0.6-1.5m³/(m2·h)。则F=池径D D=4经校核实际表面负荷q’＝0.91m3/(m2·h)，最大日最大时q’’＝1.23m3/(m2·h)满足规范要求。沉淀部分有效水深T取2.3h（取2.9m）沉淀部分有效容积V=沉淀池周边（有效）水深,取4.5m式中—缓冲层高度，取0.3m—污泥区压缩高度校核D/＝7.56，规范规定辐流式终沉池D/＝6～12（室外排水设计规范6.1.12）沉淀池坡底落差二沉池配用周边传动单管吸泥机1台，池底找坡度按5‰考虑，落差=0.065m，（取0.1m）沉淀池总高度式中—沉淀池超高，取0.5m校核固体负荷Nw为污泥浓度3.5kg/m3，满足规范6.1.1要求≤150kg/m2·d出水堰负荷满足室外排水规范6.1.8宜小于1.7。1.6高效沉淀池本工程共设计高效沉淀池1座，设计规模4.0万m3/d，内分两组。设计规模：4.0万m3/d总变化系数：Kz=1.341.6.1沉淀池（1）清水区设计流量时表面负荷取q=9.0斜管结构占用面积按4%计，沉淀池清水区面积：F1=1.04沉淀区平面布置如图所示，其中斜管区分为两部分，中间为出水渠，斜管区平面尺寸取10×10m，中间出水渠宽1m，出水渠壁厚为0.2m，沉淀区长度：L1=11.4m（2）进水区絮凝区来水经淹没式溢流堰向下进入沉淀区的进水区，进水区宽度：B1=11.4−10−0.5=0.9m进水区流速：v（3）集水槽：采用小矩形出水堰，堰壁高度P=0.28m，堰宽b=0.05m。沉淀池布置集水槽10个，单个集水槽设矩形堰20个，总矩形堰个数n=200。每个小矩形堰流量q=0.231/200=0.00116(m2/s)。矩形堰有侧壁收缩，流量系数m=0.43，堰上水头H=单个集水槽水量：q单个集水槽宽b’=0.4m，末端临界水深：ℎ集水槽启端水深：h=1.73hk=1.73×0.07=0.121m集水槽水头损失：△h=h-hk=0.121-0.07=0.005m集水槽水位跌落0.1m，槽深0.4m。（4）池体高度：超高H1=0.40m，根据《室外给水设计规范》(GB50013—2006)，斜管沉淀池清水区高度H2=1.0m，斜管倾角60°，斜管长度0.75m，斜管区高度H3=0.75×sin60°=0.65(m)﹔根据GB50013-2006，斜管沉淀池布水区高度H4=1.5m;污泥回流比R1按设计流量的2%计，污泥浓缩时间tn取8h，污泥浓缩区高度：H5贮泥区高度H6=1m，则沉淀池总高H=H1+H2＋H3＋H4+H5＋H6=0.40+1.O+0.65＋1.5+1.4+1=1.95m，取6m（5）出水渠：出水渠宽B=1.0m，末端流量Q=0.231m3/s，末端临界水深：ℎ出水渠启端水深：h0=1.73hk=1.73×0.18=0.31m出水渠上缘与池顶平，水位低于清水区0.2m，最大水深0.5m，渠高：HC=H1+0.2+0.5=0.4+0.2+0.5=1.1m沉淀区剖面见图1.6.2絮凝区絮凝区由三部分组成:一是导流筒内区域，流速较大；二是导流筒外，流速适中；三是出口区，流速最小。参照GB50013—2006，导流筒内流速控制在0.5-0.6m/s，导流筒外流速控制在0.1-0.3m/s，出口区流速控制在0.05-0.1m/s。（1）絮凝室尺寸：絮凝区水深H7=1.9m，反应时间t2取15min，絮凝室面积为：F2=Qt絮凝室分为2格，并联工作，每格均为正方形，边长为：L（2）导流筒：絮凝回流比（R2）取10，导流筒内设计流量为：Q导流筒内流速v1取0.6m/s，导流筒直径：D导流筒下部喇叭口高度H8=0.7m，角度60°，导流简下缘直径为：D导流筒上缘以上部分流速v2=0.25m/s，导流筒上缘距水面高度为H导流筒外部喇叭口以上部分面积为F导流筒外部喇叭口以上部分流速为v导流筒外部喇叭口下缘部分面积为F导流筒外部喇叭口下缘部分流速为v导流筒喇叭口以下部分流速v5=0.15m/s，导流筒下缘距池底高度为H（3）过水洞：每格絮凝池设计流量：Q1=Q/2=0.231/2=0.116m3/s絮凝池出口过水洞流速v6=0.06m/s，过水洞口宽度B3=4m，高度为H过水洞水头损失h=ε（4）出口区：出口区长度L2=4m，出口区上升流速v7=0.06m/s，出口区宽度B出口区停留时间t（5）出水堰高度：为配水均匀，出口区到沉淀区设一个淹没堰，过堰流速v8=0.05m/s，堰上水深为H（6）搅拌机：搅拌机提升水量QT=Qn=1.27m3/s，提升扬程取0.15m，搅拌机轴功率为N式中，γ—水的密度，1000kg/m3。据此，选择絮凝搅拌机2台，桨叶直径1200mm，N=2.5KW，变频，配套导流筒（7）絮凝区GT值：絮凝区总停留时间：T=15+1.66=16.66min=999.6s，水温按10℃算，动力粘度μ=1.305×10-3Pa·s，絮凝区GT值为GT=1.6.3混合池（1）混合池尺寸：混合池长L3=2.65m，宽B4=2.65m，水深H12=6m（2）停留时间：t（3）投加量阴离子PAM投加量：1.0mg/L投加浓度0.1%PAC投加量：30mg/L投加浓度10%投加液体PAC（4）搅拌机功率：混合室G取500s-1，搅拌机轴功率为N（5）水力计算：出水总管长度L4=1.5m，直径D3=0.6m，流速为v出水总管沿程水头损失为ℎ出水总管局部水头损失为ℎ式中，ξ1——出水总管入口系数，ξ2——出水总管三通系数。混合池出水支管L5=6.5m，直径D4=0.65m，流速为v出水支管沿程水头损失ℎ出水支管局部水头损失ℎ出水管总水头损失：h=h11+h12+h21+h22=0.195m1.7V型滤池二期工程新建V型滤池1座，土建规模7万m3/d，设备按照7万m3/d进行安装。滤池总平面尺寸约为38.7×34.9m。为避免重复建设，南片区再生水处理站2.5万m3/d规模V型滤池建议取消。1.7.1滤池工作时间滤池工作周期按24h计算，采用先气洗3min，然后气水同时洗4min，最后水洗5min的冲洗方式，冲洗历时t=12min=0.2h，有效工作时间为：T1.7.2滤床面积滤料采用单层粗砂均匀级配滤料，设计滤速v=6m/hF滤池格数取n=4，单格面积S滤池长L=9.8m，则滤池宽B=6.2m每格滤池设2个滤床，每个滤床面积为f=滤床宽度Bc取3.2m，滤床长度为L=f/Bc=30.375/3.2=9.49m≈10m滤床长宽比L/Bc=9.49/3.2=2.96＜4，符合要求。1.7.3校核强制滤速v单个滤池强制产水量为Qqz1.7.4滤池宽度为方便施工，排水槽宽度Bp取0.8m，排水槽结构厚度δ=0.15m，中间宽度取8.6m，滤池宽度为B=34.8m1.7.5滤池高度为方便检修，气水室高度H1=0.9m，采用整体浇筑式滤板，厚度H2=0.2m，承托层厚度H3=0.1m，滤料层厚度H4=1.3m，滤料淹没高度H5=1.5m，进水系统跌差H6取0.4m，进水总渠超高H7=0.3m，滤池总高度H=4.7m1.7.6进水系统①进水总渠滤池双列布置，进水总渠流速Vzjs采用1m/s，进水总渠过水断面为Azjs=Qmax/Vzjs=0.810/1.2=0.675m2进水总渠宽度Bzjs取0.8m，进水总渠水深为hzjs=Azjs/Bzjs=0.675/0.6=1.125m超高取0.3m，则Hz=1.5m进水总渠水力半径为Rz'j's进水总渠粗糙系数n取0.013，进水总渠坡度为0.0009，取0.005②进水孔表面扫洗强度qbx取1.8L（s·m2），单个滤池表面扫洗量为Qbx=2f’qbx=2×30.375×1.8=109.35L/s表面扫洗进水孔设2个，过孔流速Vk取1.2m/s，断面采用正方形，进水孔边长为b1强制过滤时主进水孔进水流量为Qzjs=Qqz-Qbx=122-109.35=13L/s流速取1/s，主进水孔边长b2=0.12m强制过滤水头损失为h强=0.071m冲洗时水头损失为h洗=0.076m③进水堰进水堰槽宽度取0.5m，强制过滤时堰上水头h取0.1m，流量系数m取0.436，进水堰宽度为B④V型槽表面扫洗时单个V型槽配水流量Qv=0.0864m3/s。V型槽与池壁夹角取45°，表面冲洗时V型槽始端流速Vv=0.6m/s，V型槽水深为ℎ根据上述计算，超高取0.1m，V型槽高度Hv取0.65m。出水孔淹没深度0.15m，忽略V型槽起端和终端的水位变化，V型槽内外水差H0=0.387m，表面扫洗时出水孔过孔流速为V出水孔直径dvk取20mm，每个V型槽出水孔个数为n⑤进水槽进水槽是将经溢流堰进入的水经分V型过水洞配置两端的V型槽，强制过滤时每个V型槽的进水流量Qqzd等于0.1255m3/s。过水洞断面与V型槽相同，强制过滤时过洞流速V强制过滤时，进水槽的V型过水洞属于淹没出流，过洞水头损失为ℎ进水槽底与V型槽持平，低于排水槽顶面0.1m。排水槽距最高水位1.0m，进水槽最高水位等于池内最高水位加hj，进水槽最大水深为H进水槽宽度Bj取0.5m，按强制过滤时计算，进水槽流速为V表面扫洗时，进水槽水深等于V型槽水深，此时进水槽流速V1.7.7排水系统①排水槽水冲洗强度qs取6L/s，表面扫洗强度qbm取2L/s，排水槽设计排水量为Q排水槽顶高出滤料层0.5m，起端底板高出滤板0.5m，起端深度1.3m，终端底板高出滤板0.1m，终端深度1.7m，排水槽坡度为i排水槽粗糙系数取0.013，用谢才公式试算，终端水深为0.225m，小于排水槽起端深度，可以满足设计需求。冲洗时排水槽顶端水深为ℎp因此，V型槽底低于排水槽顶100mm，其出水孔淹没深度为152mm。②排水暗渠排水暗渠设在溢水堰槽和进水槽下面，宽度取1.1m，流速取1.2m/s，其水深为ℎ排水暗渠水力半径为R排水渠粗糙系数取0.013，则水里坡度为0.00024，取0.005。1.7.8配水配气系统①配水配气渠水冲洗强度qs取6L/s，水冲洗流量为Q起端水流速VsxqF气冲洗强度qqxQ起端气流速VqxqF配水配气渠宽度0.6m，起端高度0.8m，起端面积0.48m2，大于Fqx和F②配水配气渠配水孔为避开滤板支撑梁，配水孔间距Sskn配水孔采用正方形，边长0.1m×0.1m，配水孔面积为f配水孔流速V③配气孔为避开滤板支撑梁，配气孔间距0.3m，配气孔个数为nqk配气孔采用圆形，直径50mm，配水孔面积为f配气孔流速V④滤板和滤头布置设计采用整体浇筑滤板，滤板模板规格为0.6m×1.2m，每块模板安装滤头24个，单个滤池共需模板100块，共安装滤头2400个。1.7.9冲洗设备①水泵水泵设计流量＝Qsx水泵吸水池最低水位到排水槽顶高差H0按5m计，冲洗管道水头损失h1按1.5m计，滤头柄内径dn为17mm，滤头柄内水流速度为V滤头水头损失为ℎ承托层水头损失ℎ石英砂滤料密度γs为2.65kg/m3ℎ富余水头h5按1m计，冲洗水泵扬程为Hs②鼓风机流量和扬程H1.