矿山职工操作管理制度

矿山职工操作管理制度一、总则（一）目的为加强矿山职工操作管理，规范职工操作行为，确保矿山生产安全、高效运行，保障职工生命安全与身体健康，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本矿山企业内所有从事生产操作的职工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将职工生命安全和身体健康放在首位，任何操作不得危及人员安全。2.规范操作原则：职工必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和规范性。3.培训提升原则：加强职工操作技能培训，不断提升职工业务水平和操作能力。4.监督考核原则：建立健全监督考核机制，对职工操作行为进行有效监督和考核。二、操作前准备（一）培训与资质1.新入职职工必须参加公司组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。培训内容包括矿山安全法律法规、操作规程、事故案例分析等。2.涉及特殊工种作业的职工，必须取得相应的资格证书，方可从事相关作业。特殊工种包括但不限于爆破工、井下瓦斯检查工、井下安全监测工、提升机操作工等。3.定期组织职工进行操作技能培训和复训，培训内容应根据生产实际和技术发展及时更新，确保职工掌握最新的操作知识和技能。（二）设备检查1.职工在操作设备前，必须对所使用的设备进行全面检查。检查内容包括设备外观是否完好、各部件连接是否牢固、润滑是否良好、安全防护装置是否齐全有效等。2.对于大型设备和关键设备，应按照设备操作规程进行开机前的试运行检查，确认设备运行正常后方可投入使用。3.如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止使用，并及时报告设备维护部门进行维修处理。严禁设备带故障运行。（三）工作环境检查1.检查作业现场的通风、排水、照明等设施是否正常运行，确保工作环境符合安全要求。2.清理作业现场的杂物和障碍物，保持通道畅通，防止因环境因素影响操作安全。3.对于存在易燃易爆、有毒有害等危险物质的作业场所，应检查相应的防护措施是否到位，如通风换气设备、防护用品配备等。（四）工具与材料准备1.根据操作任务，准备好所需的工具和材料，并确保工具完好、材料合格。2.工具应放置在规定的位置，便于取用。使用后应及时清理和保养，确保下次使用时性能良好。3.对于易燃易爆等危险物品，应严格按照相关规定进行储存、运输和使用，确保安全。三、操作过程规范（一）一般操作规范1.职工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和参数。2.在操作过程中，应集中注意力，密切关注设备运行状态和工作环境变化，及时发现并处理异常情况。3.操作时应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋等，确保自身安全。4.严禁在操作现场吸烟、明火作业等，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、灭火措施。（二）特定设备操作规范1.提升设备操作规范提升机操作工必须持证上岗，严格按照提升机操作规程进行操作。提升前应检查提升容器、钢丝绳、连接装置等是否完好，信号装置是否灵敏可靠。提升过程中应密切关注提升速度、电流、电压等参数变化，严禁超载、超速运行。提升到达终点后，应及时将提升容器停稳，切断电源，并做好相关记录。2.通风设备操作规范通风机操作工应熟悉通风系统和通风机性能，严格按照操作规程进行操作。开机前应检查通风机各部件是否正常，风门、风窗是否关闭严密。运行过程中应密切关注通风机的风量、风压、电流等参数变化，确保通风系统正常运行。定期对通风设备进行维护保养，确保设备性能良好。3.排水设备操作规范排水泵操作工应掌握排水设备的操作技能，严格按照操作规程进行操作。开机前应检查排水泵及附属设备是否正常，吸水管道是否畅通。运行过程中应密切关注排水量、水位变化等情况，及时调整排水泵的运行状态。定期清理排水管道和水仓，确保排水系统畅通。（三）多人协作操作规范1.对于需要多人协作完成的操作任务，应明确各人员的职责和分工，确保操作协调一致。2.操作人员之间应保持良好的沟通，及时传递操作信息，避免因沟通不畅导致操作失误。3.在多人协作操作过程中，应设置专人负责安全监护，确保操作过程安全。4.操作完成后，应共同对设备、工具、材料等进行清理和检查，确认无误后方可离开现场。四、操作过程中的安全注意事项（一）防止事故发生1.严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作行为，防止因操作不当引发事故。2.加强对工作环境的安全检查，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。3.定期组织职工进行应急演练，提高职工应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。（二）危险区域操作1.在进入危险区域（如采场、盲巷、通风不良区域等）前，必须进行安全确认，并采取相应的安全防护措施。2.危险区域内严禁无关人员进入，如需进入，必须经相关负责人批准，并在专人监护下进行。3.在危险区域操作时，应严格按照规定的程序和方法进行操作，避免发生危险。（三）个体防护1.职工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞等。2.劳动防护用品应定期进行检查和更换，确保其性能良好，符合安全要求。3.根据不同的作业环境和操作任务，合理选择和使用相应的个体防护用品，确保防护效果。五、操作后的收尾工作（一）设备清理与维护1.操作结束后，应及时清理设备上的杂物和灰尘，保持设备清洁。2.按照设备维护保养要求，对设备进行必要的维护保养工作，如加油、润滑、紧固螺栓等。3.检查设备各部件是否正常，如有异常应及时报告并进行处理。（二）工具与材料整理1.将使用后的工具清理干净，放回规定的位置，并进行检查和保养。2.对剩余的材料进行整理和清点，妥善存放，防止丢失和损坏。3.对于易燃易爆等危险物品，应按照相关规定进行妥善处理。（三）工作场地清理1.清理作业现场的杂物和废弃物，保持工作场地整洁。2.检查作业现场的通风、排水、照明等设施是否正常关闭，确保工作场地安全。3.对工作场地进行全面检查，确认无安全隐患后，方可离开现场。六、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对职工操作情况进行监督检查，检查内容包括操作规程执行情况、设备运行状况、工作环境安全等。2.各级管理人员应加强对现场操作的日常巡查，及时发现并纠正职工的违规操作行为。3.鼓励职工相互监督，对发现违规操作行为的职工给予适当奖励。（二）考核标准1.对严格遵守操作规程、操作技能熟练、工作表现优秀的职工，给予表彰和奖励。2.对违反操作规程、造成安全事故或工作失误的职工，视情节轻重给予批评教育、罚款、警告、记过、降职、撤职等处罚。3.因违规操作导致重大安全事故的，依法追究相关人员的法律责任。（三）考核程序1.由安全管理部门或相关管理人员对职工操作情况进行记录和评价。2.根据考核标准，提出考核意见，报公司领导审批。3.将考核结果通知职工本人，并在公司内部进行公示。七、培训与教育（一）培训计划制定1.根据矿山生产实际和职工操作技能需求，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。3.培训计划应报公司领导审批后组织实施。（二）培训内容1.安全操作规程培训：使职工熟悉并掌握本岗位的安全操作规程。2.操作技能培训：提高职工的操作技能水平，确保操作准确、高效。3.安全法规与事故案例分析培训：增强职工的安全意识和法律意识，吸取事故教训。4.应急救援培训：使职工掌握应急处置方法和技能，提高应对突发事件的能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部专业人员或邀请外部专家进行授课培训。2.现场实操培训：在工作现场进行实际操作培训，让职工在实践中掌握操作技能。3.在线学习：利用网络平台提供在线学习资源，方便职工随时随地进行学习。4.师徒帮带：安排经验丰富的职工与新职工结成师徒对子，进行一对一的指