【工业级酒精项目塔板板面布置计算过程案例1500字】

工业级酒精项目塔板板面布置计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u10024工业级酒精项目塔板板面布置计算过程案例 1152451塔板面积分配 1248662筛孔直径 2212493孔间距和开孔率 2298834总开孔面积和筛孔气速 330685液体在降液管中的流速 3270366液体在降液管中的停留时间 3236797受液盘 4160648进口堰 432459档液板和防液体跨跃挡板 41塔板面积分配（1）安定区通常取出口安定区宽度和入口安定区宽度相同，一般为50~100mm，对于直径较小的塔，可适当缩小安定区宽度。选取出口安定区和入口安全区：Ws=W（2）边缘区边缘区为在塔板边缘的一个环形的用来固定塔板的区域。对于直径在2.5m以下的塔板，边缘区宽度可取50mm，当塔径大于2.5m时，可取为60mm或更大。取Wc（3）受液区和降液区一般情况下，塔板上受液区面积和降液区面积相等，均可按降液区面积设计，对于常用的弓形降液管，其数值一般取塔板总面积的0.06~0.12即：Af对于多流型塔板降液管来说，此值可以取大一些。（4）有效传质区3.1.1中已得lw=1.4m，θ=1.55，Af=0.275m2，WdA(3-AUTONUM\*Arabic)其中，x=D2r=所以：A2筛孔直径工业筛板塔采用的筛孔直径尺寸为3~8mm，通常推荐4~5mm，实际选取时要考虑物料的清洁情况，若料液较清洁可取较小孔径，若料液较脏则可取较大。实际选取时还要考虑塔板厚度。使用冲孔法加工时，若使用碳钢塔板，孔径不得小于板厚（3~4mm）：若使用不锈钢塔板，孔径不得小于板厚(2~2.5mm)的1.5~2倍。本设计采用的δ=2.5mm厚的不锈钢塔板，取孔径为d3孔间距和开孔率为使塔板上气液相良好地接触和具有较高的塔板利用率，塔板上的筛孔采用正三角形排列，此种排列下的塔板开孔率取决与筛孔直径和筛孔间距。根据许多研究者得到的适宜孔间距为孔径的2.5~5倍，因此孔间距的取值范围为t≈(2.5~5)d0，且以t≈(3~4)d0为宜。一般，减压蒸馏取t≈(2.5~3.0)d0，常压蒸馏取t≈(3~4)d0，加压蒸馏和吸收过程取t≈(1.5~4.5)d0。本设计取t=3d对于正三角形排列，开孔率和孔间距之间的关系的见公式(3-31)。∅=0.9069(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：∅=0.9096×符合常用的开孔率数值范围0.06~0.14。4总开孔面积和筛孔气速（1）总开孔面积的计算方法见公式(3-32)。A(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：A（2）筛孔气速的计算方法见公式(3-33)。u(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：精馏段：u提馏段：u（3）筛孔数目的计算方法见公式(3-34)。n=(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：精馏段：n=提馏段：n=5液体在降液管中的流速液体在降液管中的流速的计算方法见公式(3-35)。u(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：精馏段：u提馏段：u均符合实际设计中一般将液体流速小于0.1m/s的要求。6液体在降液管中的停留时间液体在降液管中的停留时间的计算方法见公式(3-36)。τ=(3-AUTONUM\*Arabic)代入数据得：精馏段：τ=提馏段：τ=均满足一般情况下停留时间大于5s的要求。7受液盘凹形受液盘适用于塔径较大的情况，深度一般在50mm以上。8进口堰当出口堰高度ℎw大于降液管底隙高度ℎo时，进口堰高度ℎw'可取6~8mm，或取与降液管底隙高度相等；反之，进口堰高度要取大于降液管底隙高度，确保液封。进口堰与降液管的水平距离ℎ19档液板和防液体跨跃挡板塔径较大的塔板，为防止液流短路，有时需沿塔壁安装挡液板。挡液板安装在塔盘没有布置气液相接触元件的空隙处，其高度大约为塔板上清液层的2倍。在多流型塔板上，其中心降液管接受来自两方面的液体，为防止两侧液体的相互冲击及液