眼镜加工流程

眼镜加工流程演讲人：日期:CATALOGUE目录01订单接收与确认02镜片设计与定制03镜架加工处理04镜片精密加工05成品装配校准06终检与包装交付01订单接收与确认客户需求审核近视、远视、散光、老花等。眼镜类型单光、双光、渐进多焦点等。镜片功能全框、半框、无框等。镜框款式玻璃、树脂、水晶等。材质选择瞳距、瞳高、镜框尺寸等。特殊需求：防蓝光、防辐射、变色等。左眼度数、右眼度数、散光度数、轴向等。处方数据录入材料规格匹配镜片尺寸匹配根据镜框尺寸和瞳距调整镜片大小。03金属、塑料、复合材料等，满足不同需求。02镜框材质选择镜片材质选择根据度数和折射率选择适合的镜片材质。0102镜片设计与定制光学参数计算根据处方确定镜片前后表面的曲率，以及是否需要采用非球面设计以减少像差。球面与非球面设计度数与散光轴向棱镜度与基底方向精确计算镜片的度数、散光度数和轴向，确保镜片光学中心与瞳孔位置对齐。对于棱镜镜片，需计算棱镜度以及基底方向，以满足特定视觉需求。镜片基材选择具有高折射率、耐磨性好、光学性能稳定等特点，但重量较大、易碎。玻璃镜片重量轻、抗冲击性好、不易破碎，但折射率较低、易划伤。树脂镜片具有优异的抗冲击性能，适合无框或半框眼镜，但耐磨性较差。PC镜片表面镀膜工艺增透膜减少镜片表面反射光，提高透光率，使视物更加清晰。01硬膜增强镜片表面硬度，提高耐磨性，延长使用寿命。02防水膜减少镜片表面水分凝聚，使水珠迅速滑落，保持视线清晰。03抗紫外线膜有效阻挡紫外线，保护眼睛免受紫外线伤害。0403镜架加工处理框架材料切割切割后处理去除切割产生的毛刺和残留物，为后续加工做好准备。03使用高精度切割设备，如激光切割机或机械切割机，按照预定的形状和尺寸进行切割。02切割过程切割前准备根据镜框形状和尺寸，选择合适的切割设备和工艺参数。01铰链装配调试将铰链安装在镜框和镜腿的连接处，确保镜腿能够灵活打开和关闭。铰链安装调试过程质量检测通过调整铰链的松紧度和角度，确保镜腿的开合角度和稳定性符合要求。对铰链的装配质量和稳定性进行检测，确保眼镜在使用过程中不会出现松动或变形。使用抛光设备对镜框表面进行抛光，使表面更加光滑细腻。抛光处理根据需要，在镜框表面进行电镀处理，以提高镜框的耐腐蚀性和美观度。电镀处理电镀完成后，需要进行镀层保护处理，以提高镀层的牢固度和使用寿命。镀层保护表面抛光/电镀04镜片精密加工自动磨边成型机器自动切割通过高精度机器对镜片进行切割，使其符合镜框的形状和大小。01精确测量利用先进的测量技术，确保镜片尺寸、形状和度数精确无误。02自动化加工全自动化的加工流程，减少人为操作，提高加工精度和效率。03倒角与边缘处理边缘防护在镜片边缘涂覆防护层，增强镜片的抗冲击力和耐磨性。03对镜片边缘进行抛光处理，进一步平滑边缘，减少光线折射。02边缘抛光倒角处理将镜片边缘进行倒角处理，使其更加光滑、圆润，避免割伤皮肤。01镜片清洁质检使用专业清洗剂和清洗设备，彻底清除镜片表面的污渍和指纹。清洗镜片精密检查质检标准通过精密仪器对镜片进行仔细检查，确保镜片表面无划痕、气泡等缺陷。遵循严格的质检标准，对镜片进行多重检测，确保每一片镜片都符合标准。05成品装配校准镜片镜架适配根据验光结果和面部特征选择适合的镜架。镜架选择根据镜架的尺寸和形状，将镜片加工成适合的形状和大小。镜片加工将加工好的镜片安装到镜架上，确保镜片与镜架紧密配合。镜片安装光学中心定位光学中心定位仪使用专业仪器进行光学中心定位。01定位方法通过测量瞳距和镜框尺寸，确定镜片的光学中心位置。02定位调整根据定位结果，对镜片进行精细调整，确保光学中心与瞳孔位置一致。03佩戴舒适度调整镜腿调整根据头型和佩戴舒适度，调整镜腿的宽度和倾斜角度。03根据耳朵位置和佩戴舒适度，调整耳钩的弯曲度和长度。02耳钩调整鼻托调整根据鼻梁高低和佩戴舒适度，调整鼻托的高度和角度。0106终检与包装交付全项目质量检测眼镜外观镜片度数散光轴向瞳距调整检查眼镜表面是否光滑、有无划痕、污渍、裂纹等。使用专业的验光设备检测镜片度数是否与配镜单一致。检查散光轴向是否正确，以确保矫正效果。根据配镜者的瞳距，调整眼镜的瞳距，使其与配镜者的瞳距相符。镜片保护使用专业镜片保护膜，防止镜片在运输过程中被划伤或弄脏。镜架保护使用专用镜架保护套，避免镜架受到挤压或变形。防震材料在包装中加入防震材料，以减少在运输过程中受到的冲击和震动。密封包装使用密封包装，防止灰尘、水汽等进入包装内部，保护眼镜不受损害。防尘防震包装物流信息核验订单信息核对订单信息是否与配镜者的信息一致，包括姓名、地址、联系方式等。01物流信息核对物流信息是否正确，确