先进装备制造解决方案

工业革命发展历程第一次工业革命蒸汽动力机械设备应用于生产第二次工业革命电机发明和电能使用，大规模流水线生产第三次工业革命应用IT技术实现自动化生产第四次工业革命智能制造生产美国：工业互联网占据新工业世界翘楚地位对传统工业进行物联网式的互联直通对大数据进行智能分析和智能管理德国：工业4.0引领新制造业潮流强大的机械工业制造基础嵌入式以及控制设备的先进技术和能力中国:中国制造2025制造大国向制造强国转型以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线以先进装备制造为主攻防线先进装备制造业发展国际背景先进装备制造业发展趋势4互联网与工业制造的发展与融合进程互联网应用功能：消费互联网→生产互联网工业生产模式：数字化→网络化、智能化互联网工业制造1970S1980S1990S2000S2010SARPANET联网研究单机数控数控机床自动化提出Internet基本概念计算机辅助设计CAD系统TCP/IP计算机辅助制造与工程CAM/CAE万维网www搜索引擎电子商务社交网络移动互联网云计算物联网工业互联网大数据融合发展企业资源规划（ERP）虚拟设计网络制造云制造先进装备制造业的组成关键零部件和基础制造装备船舶及海洋工程装备航天装备航空装备节能和新能源汽车重大先进装备制造装备先进装备制造业又称高端装备制造业，是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。高端装备制造业包括：关键基础零部件和基础制造装备、重大先进装备制造装备、节能和新能源汽车、船舶及海洋工程装备、轨道交通装备、民用飞机、民用航天、节能环保装备、能源装备等等。轨道交通装备能源装备先进装备制造业的发展前景01电气机械、汽车、数控机床等传统优势产品继续巩固提升02先进装备和重大成套装备的自主创新和走出去持续加深加快03互联网等现代信息技术与传统装备制造产业的融合发展继续深入04工业机器人等先进装备制造设备、新能源汽车、轨道交通设备等新兴增长动能的规模继续扩大，带动作用加强05行业骨干企业继续抓住用户行业的先进装备制造转型升级，与“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带建设等重大战略对接加深06细分行业的资产优化、技术升级、管理提升步伐继续加快，行业经济提质增效效果会继续显现先进装备制造业的国家政策支持先进装备制造业政策汇总先进装备制造业行业政策先进装备制造发展痛点1-智能化水平低靠人力的流水线IT+电气化工业

半机械化水平“两化”融合的整体水平有待进一步提高，大量先进装备制造企业仍处于3.0阶段的IT+电气化，甚至2.0阶段的半机械化水平，以及靠人力的流水线式生产。先进装备制造发展痛点2-核心技术掌握在别人手里近几年来我国装备制造整体发展迅速，但高端装备及应用系统创新能力不足，芯片、工业机器人、高档数控机床、工业软件等关键技术装备与软件系统仍然依赖国外。目前，我国近90%的芯片、70%的工业机器人、80%的高档数控机床和80%以上的核心工业软件依赖进口。这造成国内先进装备制造企业成本居高不下，产品缺乏市场竞争力，严重制约我国先进装备制造的发展。国产芯片特别是核心芯片自给率不足，基础技术和底层产品跟美国依然还有很大差距，被卡脖子。工业机器人领域，精密减速器、控制器、伺服系统以及高性能驱动器等核心零部件掌握日韩等国家。我国数控机床发展整体呈现大而不强态势，高端数控机床及数字控制系统高度依赖进口。长期以来，我国飞机、船舶、冶金、生物医药、电子信息制造等重点制造领域设计软件，都是用国外工业软件。芯片工业机器人高端数控机床工业设计软件先进装备制造发展痛点3-产品化能力较弱在高端装备领域，国内实验室原型设计能力并不落后，在高精密仪器和关键元器件制造能力上已逐步追赶，但产品化和商品化能力较弱，在实验室技术、样机、样品与工业化大规模生产之间，仍存在一条不可逾越的鸿沟。先进装备制造的创业门槛相对较高，往往需要较大的研发投入费用，这要求创业企业具备较强的资金基础以及融资能力。投入较高先进装备制造对工艺以及品质有较高要求，产品从立项、研发、营销、推出市场的过程周期较为漫长，不允许有试错的机会，这样一来，就不可能做到快速迭代，快速迭代无疑会导致产品质量问题频频发生，影响质量口碑，进而危机整体的品牌试错成本很高从产品设计创新门槛，到线上和线下、代理商、实体店等线上线下渠道和生产商、供应商等产业链环节，以及在融资、拉用户等系列问题上都在考验着先进装备制造企业的执行力与渠道建设能力。供应链的要求很高先进装备制造整体架构摄像头传感设备计量设备传统设备专业子系统基础云中台边缘设备边缘设备边缘设备边缘设备………计算(X86/异构/容器)存储（块存储/对象存储）网络（5G/SDN/专线）安全（WAF/DDOS）数据集成数据中台AI中台服务中台智能工业质检数据治理数据开发数据服务物接入规则引擎时序数据库数据可视化语音图像视频NLP知识图谱AR/VRBMLEasyDL数据接入权限管理安全管理统一门户全文检索统一认证日志管理微服管理厂区安全巡检工艺参数优化质量趋势分析设备上云应用质量智能预警3D数字孪生AR培训设备层平台层应用层工业视觉平台工业服务平台能耗管理平台层-万物互联组件化广泛接入场景联动AI安全密钥分布式部署多领域实践源码交付产品优势智能物联网平台作为工业互联网的基石，助力实体企业新型工业化现工业设备“一站式”全生命周期管理，打造企业“一体化”设备管理中台，融入AI技术能力、深耕工业互联网，做工业互联网企业简单可依靠的伙伴。一站式服务规则引擎Themachine-visioninspectionmethodcannotmeaningfullyanalyzeirregularimageswhosedefectrulescannotbedefined.在简单检测项上稳定可靠，但对复杂表面检测抗干扰能力差，漏检误检高Designedforhard-to-solvecosmeticinspection,defectclassification.

Handletoleratesvariationsthatrequireanappreciationofacceptabledeviations.在复杂纹理图像分类和背景干扰的情况下大幅度减少漏检误检，缺陷阀精确可控TraditionalMachineVision传统机器视觉检测DeeplearningtechnologyAI深度视觉检测技术Morelike“Human”智能化计算逻辑Morelike“Program”

程序化计算逻辑Partsoftheimagesareextractedandlayeredinvariouscombinations,andtheimportantlayersthatarenecessaryforfindingtherightanswerarelearnedautomaticallybyanalyzingtheinteractionsbetweenlayers.工业质检-基于AI深度学习智能缺陷检测技术突破工业质检-螺母自动分捡检测解决方案螺母视觉检测设备自动分捡螺母尺寸螺母表面缺陷螺母重量检测事项被检测物体光学成像系统图像采集智能图像处理与决策

模块执行与控制模块光源检测原理工业质检-发动机装配质检解决方案通过计算机视觉技术，检测发动机组装过程中正时点是否对齐，活塞挡圈、垫片、拨叉等是否漏装，保证产品组装的一致性。L3L1

正时点1

正时点2

L2

辅助点4辅助点3-θ2L1L3L2正时点1正时点2辅助点3辅助点4θ2产品形态质检一体机，包含机械结构系统、控制系统、电气系统、成像系统、基于深度学习的图像处理系统。正时点对齐正时点未对齐挡圈漏装挡圈安装正常拨叉安装正常拨叉漏装✓

检测效果：检测精度100%，误报率5%✓

设备稳定性：连续运行无异常亮点提出一种基于动态模板的图像差分技术，解决了产线生产批次更换或同生产批次不同的产品型号间自动匹配问题。工业巡检-工业巡检场景实现非作业区车辆检测防护服开合检测仪表读数员工着装管理打手机检测打斗行为识别

工业巡检-工业巡检场景实现烟火报警安全护栏检测安全距离检测禁入区域检测吊装高度/角度检测手部与木盘距离检测工业服务平台-生产工艺应用通过物联网技术，采集前端硬件设备数据，把采集到的数据传输到数据平台，同时结合MES、ERP、SAP、CRM、QMS等智能应用，实现先进装备制造业企业从供应链、采购、生产、质量、销售为一体的智能化应用。工业服务平台-质量检测LIMS系统建立质量检测LIMS系统，通过对设备互联互通，生产能力抽象，实现试验样品、试验任务、试验设备和试验工程师和样品管理员的深度融合，实现对生产质量的趋势分析和智能预警。数据自动上传，有效保障了检测数据的准确性、及时性和全面性通过规范检测流程，有效防止人为错误在线编辑报告，保障了报告的准确性、规范性和唯一性资源开放通过远程监控设备、自动提取试验信息、自动形成报告，达到优化试验流程、提高检测效率、减少工作量的目的打造的实验室管理系统为平台优化管理提供数据支持和辅助决策。流程可控通过充分掌握设备的运行数据和时间，为设备采购提供科学依据，达到透明化管理的目的。质量优化高温试验箱电动振动试验台振动试验台环境应力筛选试验箱温湿度传感器和气压传感器电磁振动台盐雾试验箱霉菌试验箱高低温试验箱温度冲击试验箱温度高度试验箱温度湿度试验箱电动振动试验系统平台检测设备…解决行业痛点平台界面3D数字孪生数字孪生利用三维建模技术，渲染同步提供云边协同能力，实现全方位可视的实景模型展示，同时通过工业AI优化，设备反馈控制、能够为工厂在生产效率、工艺AI自动优化等方面，提供产品设计验证和优化，提高良品率、降低成本。3D建模设备反馈控制AI工艺优化孪生重现，可视化展示3D数字孪生工厂和产业园可视化展示AI工艺参数优化，提升生产技术水平通过工业AI，设备反馈控制提供产品设计验证和优化，提高良品率、降低成本能耗管理能效管理：实现用能数据远程实时传输，企业管理者可实现基于企业和楼宇2.5D、3D模型、关键设备模型的能耗可视化分析和展示，精准实施能耗监测、能耗定额及报警管理、节能潜力挖掘。智能电表智能燃气表智能水表智能水量监测远程自动抄表能耗管理系统ABDE区域、设备能耗监测能耗分析节能降耗自动抄表。智能计量仪表实现用能数据远程实时传输。可视化分析。企业管理者可实现基