包装材料进厂检验作业指导书

***********公司文件文件编号版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数状态版本更新日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名日期签名日期签名日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部£生产运营部（普通车间）□生产运营部（净化车间）□营销部□综合部1.目的对包装物料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。2.范围

本规程适用于本公司生产所用的包装物料的采购要求、接收检验和质量控制。职责检验员进行来料检验相关工作。内容4.1本公司主要的包装物料是PE袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。4.2根据公司现有的检测能力以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要采用验证和检测相结合的方法。4.3需要进行验证和检测的项目及技术要求见下表：1.PE袋序号检验项目标准要求检测方法抽样数量备注1色泽色泽正常，无杂质目视按4.4.3表12外观表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及其他异常情况。允许有轻微或间断性皱纹而积不超过1％3感官卫生无毛发、黑点、油污、灰尘、、异味等4封口封口平整、牢固、不易撕开,袋口易揭开5其它要求无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6气味无异味、无臭味嗅、闻7热封边≥10mm直尺5个/批8尺寸长度：±10mm；宽度：±10mm卡尺厚度：0.01±0.001mm/单层千分尺9试装抽取PE袋进行产品试装，应符合要求试装2.彩盒1印刷及外观目视按4.4.3表12材质（克重）纸质克重＜350g，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。随意抽取彩盒5只，作为试样，用检测板（10cm×10cm）从每个内盒上剪下同样大小一块，用电子天平秤称取它们的质量，求得平均数，即为该合同产品的质量，确定供方用料是否达标。电子天平5个/批3摇盖彩盒摇盖经先合后开180°往复5次以上，面层和里层压线处都不得有裂缝。实操4外形尺寸尺寸符合设计要求，与标准样尺寸相比，偏差允许值：±0.5mm卡尺5个/批5水分水分≤5%（参照纸箱的水分检测方法）烘干法6横向挺度350g，≥7.0mN.m；400g，≥9.5mN.m。验证COA报告粘合强度抗压强度偏差＜-5%9试装抽取彩盒进行产品试装，应符合要求试装5个/批3.纸箱序号检验项目标准要求检测方法抽样及判定备注1外观箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。目视按4.4.3表12材料从每个外箱上剪下同样大小一块，用电子天平秤称取它们的质量，求得平均数≥450g/㎡，即为该合同产品的质量，确定供方用料是否达标。称量法5个/批3印刷纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。目视5个/批4压痕线压痕线宽度不超过17mm，折线居中，无破裂或断线，箱壁无多余压痕线。目视尺子测量5个/批5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。6结合粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。7摇盖瓦楞纸箱摇盖经先合后开180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。8尺寸瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm；钢直尺卡尺单瓦纸箱厚度≥4mm；双瓦纸箱厚度≥6mm9物理性能水分≤14%烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。水分X（%）应按式（1）进行计算：式中：m1——烘干前的试样质量，单位为克（g）；m2——烘干后的试样质量，单位为克（g）；烘干法5个/批耐压强度≥1200kPa查看COA报告边压强度≥6.00N/m抗压强度≥180Kg（单瓦）或450Kg（双瓦）10试装抽取彩盒进行产品试装，应符合要求试装5个/批4.缠绕膜1外观1、外观不允许有气泡，穿孔，破裂，杂质折皱等。直径＞2mm的杂质≤0个/㎡，1-2mm的杂质＜5个/㎡。大于3mm的鱼眼、僵块≤0个/㎡，1-3mm＜5个/㎡。2、缠绕膜拉伸不易断，膜的持粘性好，不易脱落。目测按4.4.3表12尺寸0.045mm（膜厚）×450mm（膜宽）卡尺测量3个/批3标识产品入厂时，包装箱上应有产品名称、规格、数量、商标、生产厂全称及厂址、运输与贮存的注意事项等标志。目测按4.4.3表14包装包装数量准确，码放整齐，保持标志的外形。卷芯不变形。目测注：此标准为内控一般标准，如客户有特殊要求，按照合同标准。4.4验收规则4.4.1供应厂家应保证所供应的原材料符合相关标准，各项指标经检验部门检验合格并出具合格证明。4.4.2以同一供应商、同一规格的原料、同一到货日期的原材料为一批进行验收检验。4.4.3检验采用随机抽样，抽样检验不合格时，允许进行第二次抽样检验，第二次抽样检验应加倍抽样，第二次检验不合格则判为不合格。抽样与合格判定方案如下：批量第一次第二次抽样数接收数AC拒收数Re抽样数接收数AC拒收数Re＜1505025（10）12151～280131213（26）34281～500131213（26）45501～1200202320（40）671201～3200323432（64）9103201～10000323432（64）1213＞10000505650（100）1819表1抽样与合格判定方案4.4.4判定规则：按照要求对样品进行单项判定，其中有两项不合格，则该样品为不合格。若同一项目有两个及以上样品不合格时，则可判这些样品不合格。不合格的样品数达到上表规定的拒收数时，则可判该批为不合格。按照《不合格品控制程序》办理。4.5标志、包装、运输和储存1.包装标志应符合GB/T191的规定或客人的要求。2.包装方式和要求由供需双方商定，以不损坏包材外观为宜。3.在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损包材质量的运输、装卸方式及工具。4.包材应储存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于10