CFG桩技术交底记录1-1

第页技术交底记录编号：2010zjd-032010年9月15日工程名称CFG桩施工交底地点工程部交底组织单位工程部交底负责人施工单位架子四队接收负责人CFG桩技术交底一.工程概况本段CFG桩起始里程为DK62+350-DK64+295.49，CFG桩顶设计132.54～134.51不等变化，设计桩底标高112.54～114.51米，设计CFG桩长20.0m,实钻桩长20.5m，预留50cm桩头；桩身混凝土强度C20,桩径40cm。其中DK62+754.5-DK63+354.5、DK64+122.39-DK64+264.47段边桩部分有桩帽布置，DK64+000.0-DK64+264.47段路基右侧有挡土墙，这段桩间距不等间距分部，具体布置详见路基横断面图。二.CFG桩工艺流程①.场地平整DK62+350-DK64+295.49处于肇东货场车站内，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果原地面比设计高程高1.0-3.2米，需要清除货场建筑垃圾及挖到比设计高50cm处。根据地质勘察情况，DK63+350-DK64+000本段是软基础浅水位地质，先降水，后换填的方法。回填土采用原有表层土（可以先将表层土堆在一侧），采用井点法降水，抽出的水集中排到站内原有的下水道内排出；由于开挖基础较深要求按路基底垫层边缘开挖，一次性开挖到位，开挖按1:1.5放坡，开挖时在施工的大小里程预留斜坡道以便运土，开挖期间要求测量员控制标高，当挖至比设计标高高50cm处停止，然后用重型压路机碾压，碾压之后测量员进行标高复测保证实际标高比设计标高高出50cm；通过现场试验测试K30≥60KPa/m以满足长螺旋钻机自重和防止钻机倾倒的要求。②.测量放样按照CFG桩设计施工图，设计桩位平面位置图。测放CFG桩的点位，在点位内插入50cm长钢钎作标记物，方便查找；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。③.钻机就位按测量班放的桩位，现场钻机就位，钻机钻尖中心对准桩位中点,通过悬挂在钻杆导向架侧面的双面指示标调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%，每根桩施工前由技术员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。在钻进过程中，随时观察双面指示标，确保钻机不偏斜；在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度，从钻杆顶部为零刻度，在18米以下每0.5m标注一次刻度，施工中通过标注刻度确定进尺深度。=4\*GB3④.钻进成孔作业顺序根据地质不同选用间隔跳打。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，地表下两米钻进速度控制在1.5m/min以内，往下速度控制在2.0-3.0m/min，电流值一般控制在180-270A/s。同时检查钻杆的偏位并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的标注刻度，成孔达到设计标高时，停止钻进。=5\*GB3⑤.灌注及拔管钻到设计位置时，停钻准备灌注。混凝土的坍落度应控制在16～20cm,当钻杆芯管充满混合料后，迅速向管内输送相当于1m桩长的混合料，使其冲击活门自动打开，然后边泵送边提钻杆，拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，严禁先提管后泵料,提管速度以2m/min—3m/min为宜,成桩过程要连续进行，严禁因供料出现问题导致停机待料,混合料应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。⑥.养护与保护灌注成桩完成后，对桩顶密封养护，严禁任何大型机械进入场地。⑦.清除浮浆在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”，将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除，避免凝结后在桩顶形成形状不规则的蘑菇头，从而降低保护土层清运工作的难度和凿桩头的工作量；避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工带来不利影响,湿挖和钻进过程清除钻土时，杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地；挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土；不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。⑧.清洗钻机钻杆通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻管内注入高压水，用以清洗钻管内孔。⑨.移机履带式长螺旋钻机一般后退移动，钻机移位前根据轴线或周围桩的位置对需下一施工的桩位进行复核，保证桩位准确，同时检查钻机的工作性能。三.质量控制要求=1\*GB2⑴.为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，先做不少于2根的试验桩，并检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据试验参数调整施工工艺。=2\*GB2⑵.CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。=3\*GB2⑶.桩长允许偏差不大于10cm、施工桩顶标高高出设计标高50cm以上及桩径不小于设计值；垂直度控制用双面指针式垂直度控器确保桩机调平，桩机垂直；同时每两天对桩机进行尺量并做好记录，其中包括桩头直径、钻杆长度、摆针的灵敏度。桩位控制，要求施工工班根据测量放样点在施工范围之内引出四个护桩，当施工下一个桩位时用刻度绳测量出每一个桩点，以确保桩位的准确性。上述要求应严格遵守。=4\*GB2⑷.开挖桩间土和截桩时，用小型机械和人工配合开挖桩间土，大型机械不得进去施工以免造成桩顶标高以下桩身断裂及破坏桩头和扰动桩间土。=5\*GB2⑸.混合料入孔温度不得低于5℃。=6\*GB2⑹.跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，以免影响其他桩位的位置。=7\*GB2⑺.施工过程中，现场技术员作好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量、堵管及问题桩的处理措施等。=8\*GB2⑻.CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。=9\*GB2⑼.CFG桩施工的允许误差、检验数量及检验方法应符合下表规定：CFG桩检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）＜5cm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量4桩顶标高0-20mm经纬仪四.施工安全要求1、既有线施工在施工过程中，严禁在靠近既有线5米内作业，以防造成安全事故。本段地基较软当钻机距离既有线较近，为了桩机的稳定性要求每台桩机拉两条钢丝缆风绳，钢丝缆风绳与地面保持45°，钢丝缆风绳的直径不小于12mm、每天要求现场防护员加大检查钢丝缆风绳的卡口。当有强降雨或者风力大于5级以上时要求桩机停止施工，桩机钻头钻入地面以下3-5米。其次操作机手在钻进过程中密切观察桩机的情况，当发现桩机不稳定时立即停止作业，与现场防护员联系；同时现场防护员也要必须密切观察施工中桩机的动向，防护员要随时与驻站联络员联系知道既有线火车的列次情况。因本段工程靠近既有线，要求当有火车经过时必须停止桩机施工。现场技术员