标准化厂房施工设计方案

第一章总体概述………错误!未定义书签。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施………错误!未定义书签。第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施…………错误!未定义书签。第四章机械设备投入计划及检测设备…错误!未定义书签。第一节、拟投入重要施工机械设备状况、进场计划错误!未定义书第五章施工平面布置和临时设施布置…错误!未定义书签。第六章关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点分析和处理方案第六节、钢筋工程……错误!未定义书签。第八节、脚手架工程…………………错误!未定义书签。第十九节、减少扰民噪音、减少环境污染技术措施错误!未定义书签。第七章安全文明施工措施……………错误!未定义书签。第一节施工安全保证机构…………错误!未定义书签。第二节安全教育制度………………错误!未定义书签。第三节安全检查制度………………错误!未定义书签。第四节施工安全管理责任…………错误!未定义书签。第五节文明施工……错误!未定义书签。第六节临时设施……错误!未定义书签。第七节安全施工……错误!未定义书签。第八节其他及安全救援预案………错误!未定义书签。第八章质量保证与承诺………………错误!未定义书签。第九章新技术应用与承诺……………错误!未定义书签。附表二：拟配置本标段的试验和检测仪器设备表..错误!未定义书签。附表六：临时用地表.........................错误!未定义书签。第一章总体概述项目名称：钦州市坭兴陶文化创意产业园原则厂房(1#地块)工程建设地点：钦州市钦南区沙埠镇建设单位：钦州市开投房地产开发有限企业建筑规模：总建筑面积约37683.72平方米，其中原则厂房面积37683.72平方米，重要建设原则厂房、开闭站及停车场等配套基础设施。规定工期：375日历天。投标范围：场地土方工程、内部道路工程、排水工程、原则厂房建筑等主体工程；景观绿化、灯光照明工程、综合管线工程。第二节、总体施工目的1、质量目的：单位工程一次交验合格率100%,杜绝重大质量事故，保证到达合格，2、工期目的：计划动工日期为2023年12月上旬，计划竣工日期为2023年12月上旬(实际动工日期以双方签定的动工令为准),总工期375天(日历天)。3、安全生产目的：杜绝重伤及死亡事故，尽量不发生施工轻伤。4、文明施工目的：严格按照建设部及区、市有关施工现场文明施工管理规定，创5、环境保护目的：不污染都市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。6、科技进步目的：充足发挥科学技术是第毕生产力的带头作用，按科技示范工程1.我司施工过类似的工程，对工业与民用建筑等工程有完善全面的施工经验。2.我司曾多次荣获优质工程，有丰富的创精品工程经验。3.我企业是贯标认证单位：我司已通过质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2023、GB/T124001-2023、GB/T28001-2023;质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2023、GB/T124001-2023、GB/T28001-2023系列国际原则已在我司全面有效运行，是工程施工质量实现建设单位规定的、高速的可靠保第四节、施工阶段的划分及施工次序安排施工阶段、主体施工阶段、屋面施工阶段、室内外装修施工阶段、地块总平工程和竣工收尾阶段进行施工承包，给排水、电气、防雷、设备安装工程等附属工程为一种独立的施工段，此施工段穿插于主体阶段、室内外装修阶段进行交叉施工作业。第一阶段：基础施工阶段。第二阶段：主体施工阶段。第三阶段：屋面施工阶段。第三阶段：室内装修，管线、水电、水暖安装等。第四阶段：室外装修工程。第五阶段：地块总平工程。第六阶段：竣工收尾阶段。2、施工次序安排2.1总体施工流程土方开挖基础工程屋面工程装饰装修地块总平工程↓外架拆除、清理收尾土方回填2.3构造2.4外墙装修2.5内装修本工程质量控制点为：基础施工、防水施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、装饰装修、设备安装等。本工程钦州市坭兴陶文化创意产业园原则厂房(1#地块)工程施工，总建筑面积37683.72平方米，计划动工日期为2023年12月上旬，计划竣工日期为2023年12月上旬(实际动工日期以双方签定的动工令为准),总工期375天(日历天)。详细按排见初步施工进度计划图。第一节、施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到我司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我企业将对应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采用如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，常常对照检查，遇突发状况，随时调整施工方案，保证工程进度。2、根据计划任务编制对应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展状况及时安排追加计划，保证各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行状况，并与计划对比，假如有延误，找出影响原因，认真分析，从分析成果入手，采用针对性，详细详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目的的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划规定期，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡6、施工过程中做好各项施工准备工作，尤其是原材料、半成品应提前做好计划，按规定进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目的，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，运用微机进行动态管理及时调整，合理配置要素，保证工期目的，制定月、旬、周计划，采用计划控制的措施，严格实行计划管理，保证关键线路工期。9、合理调配机械设备，充足发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，保证机械设备的完好率和运用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间运用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第二节、保证施工工期措施根据我企业将对该工程配置充足、齐全的人员；投入精良、配套的施工机械设备；施工技术水平；施工管理能力；经济实力状况及类似工程施工经验等状况，计划该工程的动工日期为2023年12月上旬，总工期为375天(日历天)。时间就是生命，工期就是效益和信誉。为此，我们将发挥全体参战人员的主观能动性，精心组织，合理安排，科学管理，周密计划有机地配合，才能有效地保证工期。对此我们采用措施如下：(一)工期控制的关键(二)保证工期措施(1)提前组织、迅速进场工机具，接到中标告知书后，即可迅速运转，在最短时间内进场，并发挥效能，保证本工程提前动工。(2)提前做好施工前的准备工作(3)优化施工组织，调整施工计划(4)合理延长工作时间，缩短施工周期，增长有效工期治思想工作，采用早6点～晚10点两班作业，保证本工程375天内交付使用。(5)坚持碰头会制度天贯彻当日计划的完毕状况，并下达第二天施工任务，保证工程顺利进行。(6)积极推行项目施工法，开展劳动竞赛我们计划以队为单位，积极推行项目施工法，实行内部经济承包，使责任、(7)实行短期网络计划，协调雨季施工工程的施工次序，做好防备工作，使工程全过程处在控制状态中。(8)强化管理，保证劳动力，机械高效运转夜，及时处理各类问题。(9)加强协议工期意识，教育全体施工人员争时间，抢速度。(10)积极规定建设单位或监理单位对工程施工进行进度监督。(11)采用动态管理及网络跟踪技术，对工程实行阶段目的管理。(12)材料采购、调拨、检查要及时，尤其是雨季到来前，要将某些产量受大气影响较大的地方材料储备充足，特殊材料应按计划及时进场，并配置充足的施工力量，如管理人员、劳动力、施工机具、周转材料等，做到合理用工，按流水节拍，并加强工序质量控制，尤其是施工高峰期到来时，各类技术人员一定要施工进度计划的位，防止因返工、停工、窝工、待料及成品受损导致的影响。(13)加强对降雨、停电、停水等防备措施，现场蓄水池内随时都要蓄满水，并且随时与供电部门保持联络，精确掌握停水、停电时间，必要在现场备一台发电机，遇上雨季则尽量安排室内施工。(14)努力改善施工工艺，如外加剂、分段流水施工工艺等技术措施，迟钝减少工序搭接，从而加紧施工进度。(15)在人力、物力、财力、周转材料、技术上充足保证，各职能部门积极配合，全力服务。工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，保证工程按计划进行。(16)应用均衡流水施工工艺划分流水段，采用“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的贯彻，保证施工进度。(17)备足重要施工机械易损部件，及时进行维修，保证多种施工机械设备的正常使用，提高施工速度。(18)认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。(19)严格按照规章制度作业，保证工程质量，杜绝质量事故发生。减少或防止不合格产品出现，合理使用机械，缩短施工周期。(20)建立健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，保证施工作业有序地正常进行。(21)进行项目法管理，组织人员精干、管理科学的承包班子，明确项目经理的责、权、利，充足调动施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以保证工程准时完毕。(22)本工程在人力、物力、财力技术上充足保证，各职能部门积极配合，全力服务。工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，保证工程按计划进行。(23)应用均衡流水施工工艺划分流水段，采用“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的贯彻。(24)根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，保证施工需要。(25)配置先进的机械设备，减少工人的劳动强度，不仅可以加紧工程进度，并且可以提高工程质量。(26)根据设计规定及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极(27)严格规章制度作业，保证工程质量，杜绝质量事故发生，减少或防止不合格品出现，使机械缩短施工周期。(28)健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，保证施工作业有序地正常进行。(29)进行项目法管理，组织人员精干、管理科学的承包班子，明确项目经工期准时完毕。(30)采用“四新”技术，以先进的施工的施工技术提高工程质量，加紧施1)竖向钢筋电渣压力焊；2)水平方向钢筋采用闪光对焊；3)高效减水剂4)粉煤灰双掺技术的应用；(三)工期进度保证违约承诺我方承诺：严守工期，总工期控制在375日历天内完毕招标文献及图纸所列的所有工程项目内容的施工，保证在业主规定的工期375日历天以内施工结束。工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，械、材料、资金，保证工程顺利进行。保证在375个日历天内完毕本工程范围内的所有工作。若因我企业施工原因导致未能按协议规定期间完毕本工程所有内第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节、劳动力投入计划及保证措施1、根据工程规模，构造特点和复杂程度，遵照合理分工与亲密协作的原则，组织高效率的施工队伍。2、做好职工入场教育工作，按照动工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪遵法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程劳动力均使用我司基本队组。5、职能技能岗位人员：钢筋工、模工、砼工、砖瓦工、抹灰工、安装工、机械工、装饰工、综合工等；②特殊工种：电工、电焊工、起重工等作为施工的综合队，各工种分别负责所承担的施工任务。6、同步为了保证本工程到达优质工程原则，创出市级文明安全工地，积极贯彻执行IS09001-GB/T19001质量管理和质量保证原则，使我们的管理走上规范化、原则化的管理轨道，强化其质量管理职能。7、根据流水段的划分、施工工期的规定，以及模板、架料的投入综合分析，施工高峰时劳动力安排详见“附表三：劳动力计划表”。第二节、材料投入计划及保证措施1、项目动工前，由项目施工准备员和预算人员将本工程所需工程材料计算出来，由项目工程师绘制成材料需用计划单，送至企业材料科。若是大宗材料计划单，企业材料科收到材料需用计划单后，即针对本工程材料进行市场综合调查，通过严风格查，分析和综合比较后，选出质量、信誉好、生产及供应能力强，实力雄厚以及报价合理的材料供应商，双方签订购销协议。我司规定材料商在协议生效后按工程进度计划供应给所需材料。工程材料应提前进场，且需经项目工程师和材料员验收合格，方可接受。2、装修材料的采购，还要经甲方确认材料的规格、颜色、材质甚至生产厂家后，方可组织采购。某些材料因特殊原因急需用时，若企业仓库无库存，可由项目部材料员单独采购，但须经分企业材料科同意。3、根据施工进度计划安排好多种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。4、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运送车辆。5、做试验：多种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不容许进场使用。6、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。7、重要材料进场计划材料名称单位数量钢筋T按工程施工实际需求投入水泥T按工程施工实际需求投入砌块千块按工程施工实际需求投入砂石按工程施工实际需求投入木材按工程施工实际需求投入商品砼按工程施工实际需求投入石灰膏按工程施工实际需求投入块料按工程施工实际需求投入钢管脚手架T按工程施工实际需求投入管线m按工程施工实际需求投入第一节、拟投入重要施工机械设备状况、进场计划1、垂直及水平运送：垂直运送考虑为塔吊运送为主，安设塔吊2台。地面水平运送由机运队车辆负责。2、本工程采用自拌砂浆，供砌体及抹灰砂浆用。为防止停电影响施工，设自备发电机12台(160kw)。3、根据工程施工规定，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁，运送，进场及安装。第二节、机械设备管理1、机械管理科(2)参与施工组织设计的审核。(3)负责机械设备操作证的发放与管理。(4)负责机械设备购置及平衡调度。(5)编制机械设备大修计划，并检查实行状况。(6)对机械设备的使用状况进行检查。2、机械设备操作人员(1)严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。(2)严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。(3)严格执行机械设备的例行保养。(4)填写机械设备日运转记录。二、机械管理1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、重要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转状况日志录。4、机械设备由机械部统一购置，在购置前，派人联络货源，确定生产厂家。5、采购协议中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装规定、运送方式、交货日期、单价、结算措施等。6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合规定应及时与供货单位交涉。7、机械部随时理解机械设备平常使用、保养状况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定与否送修及修理类别。8、机械设备实行定期和分级保养。9、详细详见“拟投入本标段的重要施工设备表”。第三节、拟投入重要检测设备详细详见“拟配置本标段的试验和检测仪器设备”。第一节、施工现场规划1、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘理解的状况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理运用既有施工道路和加工场区，保证运送以便畅通，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地确实定符合工艺流程，减少施工中的互相干扰；多种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同步满足业主对安全、环境、消防等方面的管理规定，规划合理、整洁美观。同步立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为根据进行阶段性调整。2、临时围挡及出入口布置。施工厂区的围挡已由建设单位完毕，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环境保护等规定。根据有助于现场交通运送的原则设置出入口。3、临时道路布置。合理运用现场已经有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。第二节、施工现场原则化管理在质量方针目的贯彻实行中，紧紧抓住施工现场管理原则化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、构造、装饰等不一样阶段上动态地管理原则化。1、施工组织设计作为一项总体原则，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图原则，使现场一直保持整洁、文明、高效、有序的原则化状态。2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入原则化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理原则化提供一种事事有原则，到处按原则，人人讲原则的环境。过去习惯就是原则，目前原则即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。(1)围墙大门规范化。做到整洁划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，导致一种可信感。(2)道路水沟排水畅通，下雨不积水，行车无阻碍。这既有助于提高工效，又有助于安全生产。(3)物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，导致资金流转困难。(4)管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及寄存，便于执行协议，为创效益提供可靠的原始资料。(5)班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实行，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”每天做，工完料尽场地清。(6)工序衔接定期化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周编制网络作业计划，根据实际状况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高纯熟程度，保证计划目的的实现。(7)协议管理程序化。对协议条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对协议的学习、理解与管理、树立遵守协议的观念。(8)成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的原则，将成本控制贯彻到每层构造施工过程中。每层构造完毕后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。第三节、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联络，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开此后的施工区，按建设单位指定地点布设以防止中途拆迁。3、现场办公用房、宿舍及工人宿舍采用组装式彩刚板构造，尽量不采用砖混构造，以便后来拆除的不便。用房原则满足政府有关部门的生活和卫生原则。4、现场临时设施有办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等。所有临建布局见“施工总平面布置图”。第四节、各阶段物料运送及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物构造部分附近布置。场地必须进行平整扎实并做简朴硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的寄存。1、水源供应条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场2、现场施工用水(1)本工程的临时用水重要由三部分构成：施工用水、生活用水、消防用(2)供水管路系统规划A、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均B、由于建筑物高度不大，上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到3、排水系统布设(1)雨水排放：现场场地雨水排放要兼顾自然地平坡度方向。(2)污水排放：现场污水重要分为生产污水及生活污水两种，生产污水重活方面污水。针对污水来源不一样，设置不一样排污设施以到达环境保护规定，1、电源供应条件。施工电源由业主提供至建筑物附近到达使用规定。2、现场施工用电。现场临时用电构成：包括动力用电和照明用电。将用电第六章关键施工技术、工艺及工程项目实行的重行数字化测量控制，为施工过程、施工质量提供控制根据。(一)施工测量的组织1、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局2、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员构成专业测量组。(二)施测布置及任务安排3、在原有测量控制(桩点)精度满足规定并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制(桩点),并且根据构造施工的特点对其进行加密，形成新的平面控4、楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。5、施测次序。平面控制网测设→高程控制网测设→细部测设→施工控制测量→检查测量(验线)。6、重要施测措施：平面控制网测设、基础及楼层放线重要采用经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；±0.000以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。(三)施工测量准备(1)对进场的测量仪器设备进行计量检定，保证器具在受控状态下使用。(2)熟悉图纸理解建筑定位及楼层放线的有关规定，校核图纸中有关数据，(3)对甲方提供的测量根据进行校算。(4)对甲方提供的起始桩点(红线桩、控制桩、水准点高程)进行校测。(5)由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备(1)准备多种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。(2)准备好多种测量用辅助材料(如：木桩、尼龙细线等)。(3)本工程测量仪器、设备配置。测量仪器、设备配置一览表数量高精度全站仪控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工经纬仪J2±2mm/2”2台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传水准仪DS32台2把对讲机/4台(4)工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放部配合监理等有关部门共同进行。所有测量人员所(5)测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。(四)施测措施及技术规定1、平面控制网的测设(1)控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建(2)控制网的测设：根据红线及控制点，选用精度很好的、重要的、要点A、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以运用打入期必须定出前后方向桩，离标桩约2-3m,根据埋设点和方向桩定出与方向线大B、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。C、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用T₂经纬仪两个测回，距离住返观测，最终根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。(3)控制网的精度规定：测角精度：±5”;量距精度：1/40000。(五)高程测量1、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周围外构筑水准基点，其标高2、根据现场水准点，建立1个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四面，相邻两点间距约503、轴线控制线和水准基点的构筑规定：地基稳定或设在永久性建筑上，牢4、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽量防止因传导的次数而导致合计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正误差。5、高程控制点的引测措施采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。7、控制桩点四面设钢管围栏，并设有醒目的标识。8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的容许误差。(六)轴线控制1、±0.000如下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜对于投设到待测层的基准点位(激光光斑)要进行距离和角度校核后才可使用。主轴线细部轴线墙、柱边线门窗洞口线(七)测量记录(八)验线每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是重要关键部位也是最微弱环节。(九)沉降观测点的布置及做法1、根据建筑物的平面位置及构造特点，将观测点设备在所施工的现浇构件上，采用钻孔设置沉降观测的措施。本工程观测点根据工程构造，框架部分设在建筑物的四角及沉降缝等位置；钢构造厂房部分除设置在建筑物的四角位置外还应在建筑物长边中部均每测均设2个观测点，整个厂房16个观测点。2、根据临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，后来每次都按固定的路线观测。这样不仅可以防止寻找设置仪器位置的麻烦，加紧施测进度，并且由于路线固定，可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同步观测其他沉降观测点。3、沉降观测点初次高程测定的高程值是后来各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，并且会导致沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点初次高程，应在同期进行两次观测后确定。预埋螺纹套筒预埋螺纹套筒企可拧下观测点套筒固定胶A沉降观测点的设置4、根据现场实际状况，选择结实稳定的地方，做深埋式水准基点，与图纸上给出的沉降观测点构成闭合水准路线，以保证观测成果的精确度。5、作业中应注意：观测应在成像清晰、稳定期进行；仪器距前、后视水准尺的距离要相等，视距不超过50米；前后视观测最佳使用同一根水准尺；前视各点测完后，应回视后视点，最终应闭合于水准点上。6、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的精确性，尽量做到四定，即固定人员观测和整顿成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、措施和路线进行观测。(十)施测的质量原则及保护措施1、对于计算校核重要采用复算校核、几何条件校核、总和校核和变换法校2、测设工作中采用复测校核、几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。3、在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回；4、使用激光铅垂仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器旋转90°,取5、定期对控制桩进行校测，并根据校测成果对控制桩的数据进行修正。6、对于控制桩及重要轴线应进行标识，以便于使用。7、为施测提供良好的作业条件，如楼层施测前构造面上不得有明水，不得在施测区内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充足的工作空间。8、放线后在未得到有关方面的最终确认之前，不得进行下道工序施工。9、为测量操作人员提供必要的安全保证措施。第二节、土石方工程(一)土方开挖(1)现场工程定位放线工作已完毕，场区内的控制网点已设置，且不受土方开挖的影响。(2)开挖边线已用白灰撒好。(3)土方按建设单位规定运至现场指定地点已选好。2、施工机械的选择：将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖，保证开挖深度符合设计规定后进行验槽。6、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。7、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。8、基础开挖时，根据现场土质状况进行放坡，根据土质状况暂定人工开挖承台的边坡坡度(高：宽)为1:0.4,施工过程中认真控制好挖土深度。开挖设单位提供的水准点，运用水准仪将±0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。标注在钢筋头上，最终进行人工修整至钢筋头向下70mm,在修整的同步严禁扰动基底持力层，如因特殊原因导致局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，保证持力层承载力符合设计规定。10、人工修整基底土方完毕后及时告知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。11、如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400(宽)×400(深)。每隔30.0m设集水坑400×400深800,配置污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不不不小于400。12、土方工程的挖方和场地平整容许偏差值序号容许偏差(mm)1表面标高用水准仪检查2长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不容许观测或用坡度尺检查(二)土方回填在基础部分施工完毕且模板所有拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土到达一定强度，方可回填，防止因回填土而使混凝1、回填土施工前的准备工作(1)由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。(2)注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。(3)做好土壤扎实取样试验的准备工作。(4)测量工测设好分层标高标志筋。(5)回填土注意覆盖保护，防止雨淋。(6)回填前基坑应清理洁净杂物、垃圾、零碎用品等。2、工艺流程：基槽底清理→检查原土质→分层铺土、耙平→夯打(或碾压)密实→检查密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。(1)回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不不小于300mm,每层铺摊后随之(2)回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，(3)如须要分层分段扎实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2 (高15cm、宽30cm),上下层错缝距离不不不小于0.5m,接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。(4)回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工扎实，先在管子两侧填土扎实，并应由管道两侧同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机扎实。(5)回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度(压实系数到达0.95),到达规定后，再进行上一层的铺土。为获得回(6)回填土扎实时，对于碾压机及打夯机无法扎实的死角，如基坑周围应采用人工扎实。木夯或石夯的质量0.04～0.08t,人力送夯的落距40～50cm,每夯搭接半夯。(7)修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高度的地方，应及时依线铲平，凡低于原则高度的地方，应补填扎实。(8)每天收工应注意天气状况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天3、质量原则项次容许偏差(mm)检查措施1顶面标高用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度用2m靠尺和楔形尺量检查第三节、基础工程一、预应力高强混凝土管桩的施工工艺(一)施工准备(1)将场地表面土层翻一遍，把断墙、大石块、旧基础等硬物清理洁净，实现“三通一平”。(2)管桩混凝土必须到达设计强度及龄期(常压养护28d,压蒸养护1d)(3)管桩堆放要与打桩方向平行，距离与静力压桩机要合适，保证机器的钓钩能合理调运。(4)施工前必须试桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施与否合适。(二)工艺流程测放桩点一桩机就位一起吊下节桩一压桩入土一对上节桩一焊接一压桩至设计标高。(三)测放桩点(1)由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放，并埋在不受施工影响的地方。(2)桩位和高程根据、轴线和高程引测点进行测放，动工前必须复核，做好(3)按桩位布好地桩，用钢筋定桩位中心，在桩位上，用石灰画出与管桩外周围直径相等的圆形标识。(四)桩机就位(五)起吊下节桩桩机就位好后来，将桩吊起，桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标识，使用两条线坠，由90度夹角方向调整垂直度，同步还要参照桩机内部的水平仪。(六)压桩入土(1)静压法沉桩分顶压式和抱压式，当采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，当采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两(2)在压入初期，下节桩采用低速压入，以防碰到地面下障碍物，导致桩位偏移，遇硬土层，合适加大压桩力，穿过硬土层后减少压力，在此过程中，随(3)上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过015%,桩锤、桩帽或送桩(4)沉桩过程中，应常常观测桩身的垂直度，若桩身垂直偏差超过1%时，应找出原因并纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的措(5)沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜位移，桩身或桩顶破损等异常状况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续进行施工。(七)对上节桩(1)接桩时，其入土部分管桩的桩头高出地面0.5～1m。(2)检查下节桩有无损伤，清除桩顶杂物，起吊上节桩与下节桩周围中心对正，并校正上节桩垂直度，观测上下桩接触面与否扣缝，否则，加入锥形薄铁(3)下节桩的桩头处可设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时，上下节桩段应保持对直，错位偏差不适宜不小于2mm。(八)焊接(1)焊接前，应先确认管桩接头与否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理洁净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。(2)焊接时，先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下节固定后，拆除导(3)焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理洁净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、持续且根部必须焊透。(4)焊接接头应在自然冷却后，才可继续下一工序，冷却时间宜不少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。(5)焊好接头待自然冷却后，还应刷防腐材料。(九)压桩至设计标高(1)压桩规定桩体垂直度检查合格后，方可继续压入，在此期间随时注意桩身垂直度，记录每次的压力值，期间进行高程测量，以压力控制为主，标高可做参照，最终压力值由设计给出，由于抱箍不能随意到达预定标高，因此可使用另一根新桩将前桩顶压至设计标高，记录最终压力值。(2)压桩终止条件压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度不小于21m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对某些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量靠近压桩机满载值；对长14~21m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1～2次为佳；对长度不不小于14m的桩，宜持续多次复压，尤其对长度不不小于8m的短桩，持续复压的次数应合适增长。如若桩体在下压过程中达不到设计标高规(3)截桩如需截桩，应采用有效措施以保证截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；若用手工截桩时，应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟横4注意事项(1)工程尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不适宜超过4个，应防止桩尖靠近硬持力层或桩尖处在硬持力层时接桩。(2)每一根桩应一次性连结打压究竟，接桩、送桩持续进行，尽量减少中间(3)当管桩用摩擦型桩时，桩的长径比不适宜不小于100,用于端承型桩时，桩的长径比不适宜不小于80。(4)冬季施工的管桩工程应按JBJ104-1997《建筑工程冬季施工规程》的有关规定，根据地基的重要冻土性能指标，采用对应的措施，宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。5基坑开挖规定(2)饱和粘性土，粉土地区的基坑开挖宜在打桩所有完毕15d后进行；挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不适宜不小于1m。块1.2混凝土浇筑工艺流程：运送商品混凝土→浇筑→振捣→养护2.1查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工的半成品钢筋，对其规格、2.2钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，一般状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确，不得遗漏或位移。2.4受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不不不小于50mm,间隔本模板方案可采用18mm胶合模板，内楞为90×90mm方木，间距为30cm,外楞为双拼Φ48×3.5钢管，间距为60cm,M12对拉螺杆，间距为13cm。现场施工时双拼Φ48×3.5钢管外有方木外支撑和斜撑支于钢板桩护壁上，外支撑和斜撑起稳定和保障安全作用，视现场状况而定。4.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为4.3振捣：应沿承台梁浇筑的次序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不适宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不适宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。5.2基土应进行保温，不得受冻。5.3混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增长二组，与构造同条件养护。A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a.绑扎底板下层网片钢筋2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。b.绑扎底板上层网片钢筋接头在同一截面互相错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。就位，并和底板钢筋点焊固定，规定接头均错开50%,根据设计规定执行，设计无规定期，甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。B.模板工程砖基础砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖基础内边线离筏板外边线30C.混凝土工程送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护1.本工程施工采用C30商品砼，基础混凝土施工为特殊过程，施工前应编制2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运送查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处与输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操畅通，水、电供应与否有保证，备用泵与否到位。3.浇筑竖向构造砼时布料设备的出口离模板内侧面不应不不处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15～30S,且隔20～30Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；凝土的水化热尽量散失。详细为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。(1)质量规定混凝土空心砌块施工质量规定应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2023)的规定。检查项目1砌块强度等级设计规定MU2砂浆强度等级设计规定M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度5竖向灰缝饱满度6轴线位移7垂直度(每层)一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度2基础顶面和楼面标高3表面平整度4门窗洞口5窗口位移6水平灰缝平直度(2)工艺流程：砂浆搅拌作业准备砌块浇水墙体砌筑验评(3)操作工艺根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1)拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比2)砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3)砂浆组批原则及取样规定：A以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体为一种取样单位，每取样单位原则养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。B干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，局限性400t也按一批计。每批从20个以上的不一样部位取等量样品。总质量不少于15kg,提成两份，一份送试，一份备用。C建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m²为一检查批，局限性1000m²也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当变化配合比时也应对应地留置试块。(4)搅拌机投料次序：砂→水泥→掺合料→水。(5)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的措施和规定如下：(6)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得不不小于砌块高度的1/3,也不应不不小于90mm,假如搭错缝长度满足不了规定的搭接规定，应根据砌体构造设计规定采用压砌钢筋网片的措施。(7)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。(8)砌块就位与校正：一般混凝土小型砌块不适宜浇水；当日气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不适宜过多。龄期局限性28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计规定，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(9)砌筑墙体要同步砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m(10)转角及交接处同步砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应不不小于高度的2/3。2、成品保护措施(1)砌体材料运送、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整洁，作好标识，堆放高度不能超过2m。(2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂(4)墙体的拉结钢筋、框架构造柱预留锚固筋及多种预埋件、多种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(6)砂浆稠度要合适，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。(7)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完毕的墙体。(8)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相似规格和色泽的砖嵌砌严密，(9)垂宜运送的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。(10)冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。柱模板采用胶合板，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。2、梁、板模平台模板、梁模板安毕后，应留设打扫口，以利于模板上杂物的打扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm,双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设措施如图2-1所示。图2-1梁、板模板支设3、模板安装注意事项(1)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应扎实并加设垫板，并且基土设有排水措施。(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范容许范围之内。(3)当梁板的跨度不小于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~(4)模板的支撑必须稳固，保证几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。(5)施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复(6)模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置精确。(7)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土构造，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。(8)当构件跨度不不小于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度原则值的50%的规定后，方可拆除；当构件跨度不小于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度原则值的75%的规定后，方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的规不利时，必须通过核算，加设临时支撑。(一)进场检查1、本工程钢筋种类包括I级钢和III级钢。钢筋进入加工场量不超过60t。检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过容许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和作各项试验，如仍有一种试件不合格，则该批钢保证用于工程的钢筋均为优质钢筋。(二)钢筋现场储存(三)钢筋配料筋下料长度时须尤其注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。(四)钢筋加工1、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮2、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不不小于4%,II级钢不不小于1%,通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部波折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等原因，确定使用钢筋切4、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不不不小于钢筋直径的4倍。(五)钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎(1)柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头(弯钩迭合处)应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。(2)基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接规定即可，留置措施：A、柱筋插入范围的承台(或底板)钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完毕后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然2、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检(看与否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其(5)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其他同柱。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋移位或错位。(六)钢筋焊接(1)焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。(2)重要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手)锤子。(3)焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。(4)设备符合规定：焊接夹具应有足够的刚度，在最大容许荷载下应移动(5)电源应符合规定，当电源电压下降不小于5%时，应停止焊接。(6)焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触(7)做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度尚未到达上人强(8)注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不不小于钢筋总面积的50%,不符合此规定期，要调整接头位置才能施焊。(9)施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面互相接触，趁排除熔渣和熔化金属，同步切断电源。E、接头焊毕，应停歇20～30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(10)质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同步不得不小于2mm。C、检查接头偏折角与否不小于4°的简易措施为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差不不小于7mm,则可判断此接头偏折角不不小于4°。(11)质量原则a、钢筋的品种和质量，必须符合设计规定和有关原则的规定，具全出厂质量证明书和试验汇报单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头力学性能检查必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，局限性300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。a、钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，焊包规定较均匀，突出部分b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不不小于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖d、接头处的轴线偏移不不小于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。(1)施工准备A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机(2)作业条件B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规E、熟悉图纸，做好技术交流。(3)操作工艺A、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步作较小的横向摆动，其他各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i、横焊；焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停止，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应保证与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°~90°角。其他各层焊条横摆，并在坡口侧略停止稳弧，保证两侧熔合。F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：a、两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可合适预弯。c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列规定：a、钢板厚度δ不不不小于0.6d,并不适宜不不小于6mm。b、钢筋应采用I、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不适宜不不小于8mm,构造锚固固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。c、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不不不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不不不小于0.6d。d、焊接电流不适宜过大，严禁烧伤钢筋。I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列规定。a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃,防止烧伤钢b、焊接时，应选择合理的焊接次序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少构造的变形。(4)质量原则a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计规定和有关原则的规定。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的比例必须符合设计规定和施工规范的规定。c、弧焊接头的强度检查必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐一检查焊件的外观质量，其检查成果应符合下列规定：a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。第七节、混凝土工程(一)混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作。(1)检查泵与设置处与否坚实可靠，为防止泵车倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。(2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，与否有混凝土的附着物堵塞。(3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。(4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项(1)正常泵送应持续进行，尽量防止泵送中断。泵送中断时间控制在1h以5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同步，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。(2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发既有泵管脱落破裂等(二)混凝土浇筑与振捣1、一般规定(1)混凝土下落的自由倾落高度+2m,浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。(2)浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层的高度根据构造特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时(4)混凝土浇筑持续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，(5)浇筑混凝土时设专人常常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞状况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、垫层施工(1)按规范及设计规定处理基底，直至其地基承载力满足规范及设计规定。(2)垫层施工容许偏差。序号容许偏差检查频率检查措施厚度每施工段尺量2高程水准仪量3、承台混凝土浇筑(1)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除洁净，模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合规定。(2)基础上的插筋，要保证插筋位置的对的。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土而位移。混凝土持续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。4、柱混凝土浇筑(1)浇筑前底部先浇5-10cm厚与混凝土配合比相似无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度+50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。(2)浇捣混凝土采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以处理也许因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不不小于振捣机的振幅范围。(3)混凝土应一次浇筑完毕。5、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同步浇筑，浇筑措施由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。(2)梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。(3)浇筑板的混凝土虚铺厚度略不小于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向找平，浇筑板混凝土不容许用振动棒铺摊混凝土。(4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间(5)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度长1.2Mpa时，才容许继续浇筑。6、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。(2)施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施(三)施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应不不小于2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄一般不适宜少于24h,残留在混凝土表面的3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(四)清水混凝土的修补届时，采用角向磨光机打磨四面，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。(五)混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m³的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际状况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、原则养护和自然养护按规定留置，分别做为28d原则强度和提前拆模强度用，并按记录法分析评估混凝土强度。(六)混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。2、板混凝土养护：对浇筑完毕的楼板混凝土在浇筑完毕后的12h以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土常常处在湿润状态。3、一般混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。(七)混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一规定，规定混凝土进场必须车车通过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合规定的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运送等参数的动态过程全面记录，保证商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣位、施工难度大的部在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量防止楼板尤其再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，7、强化混凝土施工试验工作。混凝土原则试块的制作、养护和试验根据设计规定的多种不一样构件模板的拆模时间，制作不一样强度的混凝土同条件试(八)施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易导致缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第八节、脚手架工程(一)脚手架形式的选择根据工程构造及施工特点，本工程内部现浇梁板施工采用满堂脚手架，内墙体砌筑采用单排脚手架，外脚手架搭设采用双排外脚手架。(二)材料规定(1)钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢管，其化学成分与机械性能应符合国标《一般碳素钢技术条件》(GB700-88)中3号镇静钢的规定，立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m;(2)纵向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、扣件。(1)扣件符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件(T表螺栓，螺母，垫圈)所采用的材料应符合《一般碳素构造钢技术条件》(GB700-79)中A3的规定，螺纹均要符合《一般螺纹》(GB196-81)的规定，垫圈则要符合〈垫圈〉(GB96-76)的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件夹紧钢管时，开口处(2)连接扣件有三种：A、直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用，如立杆与大横杆，大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。B、旋转扣件(回转扣)供两根任意相交，钢管连接用。C、对接扣件，供对接钢管用。3、脚手板。本工程采用钢跳板。(三)构造与搭设规定1、立杆。除双排整体式落地脚手架下部12m采用双立杆外，其他所有采用单立杆，立杆顶端高出构造至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出目前同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不不小于步距的1/3(本工程取60cm)。立杆在顶部搭接时，搭接长度不不不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不不不小于100mm。2、大横杆。大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四面要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不不不小于50cm,各接头距立柱距离不不小于纵距的1/3(本工程不不小于50cm),大横杆在同一步架内纵面图高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm),局部高差不超过5cm。3、小横杆。每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆，杆存在较大高下差时，扫地杆错开，高处的纵向定5、剪刀撑。本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。上，并在两端8cm处用直径14号