原材料的检验标准-C-0

PAGE第18页共18页广州南方电力集团科技发展有限公司广州科立通用电气公司测控产品部生产制造分部工艺文件检验标准名称：原材料编号：NF/QSD00-P01-D版本：D起草：审核：批准：日期：二00七年七月二十八日发放部门：质量控制部、生产部、存档本文共18页文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D一、适用范围：本标准适用于本部门进厂原材料（包括电子元器件、外加工件、机加工件、辅助材料类）在交收检验时，对其外观、结构及功能的合格判定。二、缺陷分类：根据GB2828-87对不合格分类之规定，将单位产品质量特性缺陷分为A，B，C三类。三、缺陷定义：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。四、抽样判定：4．1、根据GB2828-87正常检验一次抽样方案检查，检查水平为Ⅱ，按来料总数提取样本抽检。规定：A类：AQL=0.40；B类：AQL=1.5；C类：AQL=4.0，拒收数Re根据样本大小，分别按GB2828-87(GB2829-87)一次抽样方案的正常、加严、放宽、周期检查之规定执行，抽样分别见正常、加严、放宽、周期检查抽样表。4．2、抽样方案转移规则：4.2.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若连续不超过五批中有两批经检查不合格，则自下一批检查转到加严检查。4.2.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若连续五批经检查合格，则自下一批检查转到正常检查。4.2.3从正常检查到放宽检查：当进行正常检查时，若连续五批检查合格，经主管质量部门同意，则自下一批检查转到放宽检查。4.2.4从放宽检查到正常检查：在进行放宽检查时，有一批被判为不合格，此时不必重新抽取样本，按特宽抽样再判断一次，若仍判该批不合格则自下一批起转回到正常检查；若判该批合格，虽验收此批，但自下一批起也必须回到正常检查。4.2.5从放宽检查到周期检查：当进行放宽检查时，若连续七批检查合格，经质量主管部门同意，自下一批检查转到周期检查。4.2.6从周期检查到放宽检查：在进行周期检查时，有一批被判为不合格，自下一批检查转到放宽检查。4.2.7以上各批须为同一生产厂家，否则按第一批或独立批处理。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D表一正常检查抽样方案批量范围样本大小合格质量水平AQL值/检查水平C类：4.0/IA类：0.40/IB类：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2555（0）5（0）5（0）26~5088（1）8（0）8（0）51~901313（1）13（0）13（0）91~1502020（2）20（0）20（1）151~2803232（3）32（0）32（1）281~5005050（5）50（0）50（2）501~12008080（7）80（1）80（3）1201~3200125125（10）125（1）125（5）3201~10000200200（14）200（2）200（7）10001~35000315315（21）315（3）315（10）35001~150000500500（21）500（5）500（14）150001~500000800800（21）800（7）800（21）>50000012501250（21）1250（10）1250（21）备注：（）内表示允许的不合格数，超过此数判为批不合格。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D表二加严检查抽样方案批量范围样本大小合格质量水平AQL值/检查水平C类：4.0/IA类：0.40/IB类：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2555（0）5（0）5（0）26~5088（0）8（0）8（0）51~901313（0）13（0）13（0）91~1502020（1）20（0）20（0）151~2803232（2）32（0）32（0）281~5005050（3）50（0）50（1）501~12008080（5）80（0）80（2）1201~3200125125（8）125（0）125（3）3201~10000200200（12）200（1）200（5）10001~35000315315（18）315（2）315（8）35001~150000500500（18）500（3）500（12）150001~500000800800（18）800（5）800（18）>50000012501250（18）1250（8）1250（18）文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D表三放宽检查抽样方案批量范围样本大小合格质量水平AQL值/检查水平C类：4.0/IA类：0.40/IB类：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1522（0）2（0）2（0）16~2522（0）2（0）2（0）26~5033（0）3（0）3（0）51~9055（0）5（0）5（0）91~15088（1）8（0）8（1）151~2801313（2）13（0）13（1）281~5002020（3）20（0）20（1）501~12003232（5）32（1）32（2）1201~32005050（6）50（1）50（3）3201~100008080（8）80（1）80（5）10001~35000125125（10）125（2）125（6）35001~150000200200（10）200（3）200（8）150001~500000315315（10）315（5）315（10）>500000500500（10）500（6）500（10）文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D表四周期检查抽样方案（半年内抽一批）批量范围样本大小合格质量水平RQL值/检查水平C类：25.0/IA类：10.0/IB类：15.0/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2544（0）4（0）4（0）26~5055（0）5（0）5（0）51~9066（0）6（0）6（0）91~15088（1）8（0）8（0）151~2801010（1）10（0）10（0）281~5001616（2）16（0）16（1）501~12002525（4）25（1）25（2）1201~32003232（5）32（1）32（3）3201~100004040（5）40（2）40（4）10001~350005050（5）50（3）50（5）35001~1500008080（5）80（5）80（5）150001~500000100100（5）100（5）100（5）>500000200200（5）200（5）200（5）文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D五、技术参数原材料的各项技术参数由生产厂家及开发部提供。若无厂家提供的技术参数，则根据国标规定或采用通用参数。生产厂家提供的技术参数，一定要经开发部门的认可。六、检验内容及方法：6．1机械外加工（板）件检验：6.1.1外观成品应按规定进行包装，并需注明产品名称及型号等内容；检查成品周边及其它位置，要求批锋不可超过0.2mm；检查成品表面（装配后可见面），不可有明显划痕，以距表面50cm处肉眼不可视为准；检查成品表面（装配后可见面），不允许每100cm2有多于3个，大小超过φ0.3mm的杂点；检查成品，可见面不可有明显污迹，以距表面50cm处肉眼不可视为准。6.1.2结构检查成品结构、封装应符合设计图纸要求；检查成品，不得有明显翘曲变形现象。6.1.3尺寸对图纸有公差要求的尺寸，应符合图纸要求，对未注明公差的尺寸，按标准公差执行。6.1.4材料材料配法应符合图纸或协定要求；材料应具有一定的强度及韧性，对塑料制品有要求的还要检测阻燃、绝缘性能；观察断面，不应有起层现象，检查面板强度及韧性，不得有裂纹。6.1.5丝印丝印字体、大小、位置尺寸都必须符合图纸要求；丝印要清晰，不能有明显的缺划、重影、脏污。6．2委外加工线路板件检验：6．2.1委外加工PCB板检验：6.2.1.1外观成品应按规定进行包装，并需注明生产日期、产品名称及型号等内容；检查成品周边及其它位置，要求批锋不可超过0.2mm；检查成品表面应无明显污点、杂物、破损等现象。6.2.1.2结构检查成品结构、封装应符合设计图纸要求；检查成品，不得有明显翘曲变形现象。6.2.1.3尺寸对图纸有公差要求的尺寸，应符合图纸要求，对未注明公差的尺寸，按标准公差执行。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D6.2.1.4材料材料配法应符合协定要求；材料应具有一定的强度及韧性，观察断面，不应有起层现象，检查面板强度及韧性，不得有裂纹。6.2.1.5丝印丝印字体、大小、位置尺寸都必须符合图纸要求；丝印要清晰，不能有明显的缺划、重影、脏污。6．2.2委外加工半成品线路板检验：6.2.2.1外观成品应按规定进行包装，并需注明生产日期、产品名称及型号等内容；检查成品周边及其它位置，要求批锋不可超过0.2mm；对照《材料清单》或《位号表》，检查成品表面各元器件整齐、齐全、位置符合要求；检查成品表面应无虚焊、氧焊、漏焊、短路等现象；检查成品表面应无明显污点、杂物、破损等现象。6.2.2.2结构检查成品结构、封装应符合设计图纸要求；检查成品，各元器件紧固和焊接尺寸和要求按《作业指导书》执行；各元器件要用平、弹垫紧固或焊接牢固，可靠，不能有松动的现象；不得有明显翘曲变形现象。6.2.2.3功能（只对有要求的半成品板进行检验）功能检验视需要，按《作业指导书》要求进行。6．3辅助材料类：（包括导轨、线槽、热缩管、线扎、螺丝、线耳、索头、胶条、印刷品等等）6.3.1外观成品应按规定进行包装，并需注明生产日期、产品名称及型号等内容；检查成品周边及其它位置，要求批锋不可超过0.2mm；检查成品表面（装配后可见面），不可有明显划痕，以距表面50cm处肉眼不可视为准；检查成品表面（装配后可见面），不允许每100cm2有多于3个，大小超过φ0.3mm的杂点；检查成品，可见面不可有明显污迹，以距表面50cm处肉眼不可视为准。6.3.2结构检查成品结构、封装应符合设计图纸要求；检查成品，不得有明显翘曲变形现象。6.2.3尺寸对图纸有公差要求的尺寸，应符合图纸要求，对未注明公差的尺寸，按标准公差执行；标准文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D件按国标执行。6.3.4材料材料配法应符合图纸或协定要求；材料应具有一定的强度及韧性，观察断面，不应有起层现象，检查面板强度及韧性，不得有裂纹；不锈钢件要进行材型鉴定。6.3.5丝印丝印字体、大小、位置尺寸都必须符合图纸要求；丝印要清晰，不能有明显的缺划、重影、脏污。6．4元器件检验：6.4.1外观检查成品表面型号标识要清晰无误；检查成品颜色要与产品规格书相符，无脱色现象；检查成品周边及其它位置，要求批锋不可超过0.2mm；检查成品表面各元器件整齐、齐全；检查成品表面应无虚焊、氧焊、漏焊、短路等现象；检查成品表面应无明显污点、杂物、破损等现象；PVC薄膜应无划痕；成品应按规定进行包装，并需注明生产日期、产品名称及型号等内容。6.4.2结构成品结构、封装应符合设计图纸要求；检查成品，不得有明显翘曲变形现象。6.4.3尺寸对图纸有公差要求的尺寸，应符合图纸要求，对未注明公差的尺寸，按标准公差执行。6.4.4材料材料配法应符合协定要求；材料应具有一定的强度及韧性，观察断面，不应有起层现象，检查面板强度及韧性，不得有裂纹。6.4.5丝印丝印字体、大小、位置尺寸都必须符合图纸要求；丝印要清晰，不能有明显的缺划、重影、脏污。6.4.6可焊性引脚应光亮、无氧化痕，要求上锡光滑、均匀。6.4.7引脚弯曲将电阻器焊脚弯曲90℃，并反向弯曲180℃，共反复弯折4次，应无裂纹，折断。6.4.8功能检验根据各元器件技术参数要求，进行如下功能检验：(贴片元件有些项目不需测试)a、电阻器检验：文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D固定电阻器的标称阻值应在标称阻值误差范围内（标称阻值±允许偏差），一般固定电阻器阻值误差范围为（1±5%）标称值，如贴片电阻。金属膜电阻阻值误差范围为（1±1%）标称值，如低温漂精度电阻。固定电阻器的标称功率检测数量按电阻器抽检样本的5%，且不少于2只；标称功率在室温通电老化30分钟后，表面漆层无脱落、无严重发烫及异味，之后在室温下放置1小时以上，复检阻值应符合上一条的要求。标称功率检测使用数字万用表，稳压直流源（优先采用）。压敏电阻的压敏电压使用耐压测试仪的直流测试档，漏电流档位按照参数要求设定，无要求的设为“0.5mA”，在耐压仪输出端并接数字万用表，逐渐调大输出电压至超漏指示灯亮，数字万用表显示电压为压敏电阻的压敏电压值，要求在压敏电压标称值误差范围内。(4)热敏电阻的静态电阻阻值使用数字万用表检测，应在标称范围内；动作电流及不动作电流使用环境温度试验，均应在标称范围内。①额定零功率电阻R25：

在环境温度25℃条件下，使用LCR数字电桥或六位半数字万用表测量，应在标称范围内。接线方法：热敏电阻不区分正、负极，LCR数字电桥或六位半数字万用表的红、黑表笔可任意接电阻一端。仪器设置：数字电桥需选择R档、串联模式，通过频率的选择可设置量程；六位半数字万用表需选择Ω档。②动作电流：在环境温度25℃条件下，给热敏电阻通入产品规格书规定的标称动作电流，5分钟之内，使用万用表测量热敏电阻阻值，应呈现高阻状态。接线方法：调压器输出a——串接可调电阻——（红笔）串接六位半数字万用表（黑笔）——串接热敏电阻——调压器输出x，组成一个闭合回路。仪器设置：可调电阻选择一个合适阻值，数字万用表选择ACI档，由0开始调节调压器输出电压，直到数字万用表显示标称动作电流值。③动作时间：在环境温度25℃条件下，给热敏电阻通入产品规格书规定的标称动作电流（起始电流），观察六位半数字万用表读数，当通过热敏电阻的电流降低到起始电流的50%时所经历的时间就是动作时间，应在标称范围内。接线方法和仪器设置参看②。④不动作电流：在环境温度25℃条件下，利用调压器、可调电阻、六位半数字万用表和热敏电阻组成一个回路，目的是给热敏电阻通入产品规格书规定的标称不动作电流，持续时间文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D1小时，热敏电阻阻值应无显著变化。接线方法和仪器设置参看②。（5）低温漂精密电阻静态电阻阻值使用数字万用表检测，应在标称范围内；低温漂阻值测试变化率应在允许范围内。①额定零功率电阻R25：

在环境温度25℃条件下接线方法：热敏电阻不区分正、负极，LCR数字电桥或六位半数字万用表的红、黑表笔可任意接电阻一端。仪器设置：数字电桥需选择R档、串联模式，通过频率的选择可设置量程；六位半数字万用表需选择Ω档。②低温漂测试：在常温条件下，给低温漂电阻加标定功率的电压电流，其阻值变化应在允许范围内。将温度升高50℃条件下重复以上测试，计算电阻阻值的变化是否在允许范围内。接线方法：调压器输出a——串接可调电阻——（红笔）串接六位半数字万用表（黑笔）——并接电流表（红笔）——串接低温漂电阻——并接电流表（黑笔）——调压器输出x，组成一个闭合回路。仪器设置：可调电阻选择一个合适阻值，数字万用表选择ACI档，配合电流表在低温漂电阻两端加标定功率电压电流。(6)环境温度试验：将上述各类电阻器按如下温度进行3次循环后，于常温下放置1小时以上，测试电参数均应在标称范围内。低温：-5℃试验温度：高温：+55℃持续时间：1小时转换时间：3分钟注：除非电阻器本身的温度参数极限小于此范围或另有要求，否则按上述温度进行试验。(7)电位器的阻值使用数字万用表，实测阻值范围要求履盖可调阻值标称范围。对于可调范围小于100Ω的电位器，选取标称值的0、50%、100%三个点；对于可调范围大于100Ω的电位器，选取标称值的0、20%、50%、80%、100%五个点。要求该点阻值可调节到该点（标称值±2%）范围内。电位器的标称功率检测使用数字万用表、稳压直流电源、可调电阻器，室温下通电30分钟，放置1小时以上后复检阻值标称值，可调范围及调节点阻值误差应符合参数要求。b、电容器检验：电容器的检验项目见下表序号项目序号项目1外表质量5环境试验2引脚弯曲6※漏电流3可焊性7＃耐压试验4标称容量备注：1）外表质量包括外观、结构、尺寸、材料、丝印等项目。2）划＃除电解电容器外的电容器需做的试验项目。3）划※仅为电解电容器需做的试验项目。4）电力电容器做1、4、7的试验项目。电容器标称容量用LCR数字电桥或数字电容表进行测试，注意选用相应的量程。测得的电容值应在标称容值误差范围内。漏电流测试：电解电容器的漏电流用电解电容漏电流测试仪测试，所测漏电流值应小于等于参数规定的极限漏电流值。耐压试验：电容器（电解电容器除外）加1.1倍额定直流工作电压1分钟，应无永久性击穿和表面飞弧现象。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D(5)环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。c、IC检验：IC的检验项目表：序号检验项目序号检验项目1外表质量3功能测试2可焊性4环境试验模拟装置运行或采用电脑及读写器检测，符合IC功能要求。环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。高温存放：将整批IC放入温度为+55℃的高温箱中，持续时间不小于24小时，不超过48小时后，于常温下放置1小时以上，再入仓。d、调制解调器检验：调制解调器的检验项目表：序号试验项目序号试验项目1外表质量3各种通讯速率2兼容性试验4兼容性试验方法如下：与各类装置的软件、硬件兼容性试验：将待测试的调制解调器分别放置于后台（计算机侧）和前端装置侧（各类的装置），运行相应的软件，进行通讯。（认定时连续5次都成功，验收时连续2次都成功）。与以前所使用的调制解调器兼容性试验：将调制解调器放置于前台或后台分别进行通讯。如：装置侧用以前的调制解调器，后台侧用待测试的调制解调器（认定时连续5次都成功，验收时连续2次都成功）。各种通讯速率试验方法如下：将调制解调器按厂家提供的参数要求设置成各种通讯波特率，分别进行计算机与计算机之间或计算机与装置之间通讯。（认定时连续5次都成功，验收时连续2次都成功）。e、变压器检验：电源变压器检验项目见下表：序号试验项目序号试验项目1外表质量4空载输出电压2引线情况5满载输出电压3空载电流6绝缘耐压文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D通讯变压器检验项目见下表：序号试验项目序号试验项目1外表质量4初、次级电阻2引线情况6绝缘耐压3初、次级电感7测量空载电流：变压器次级开路，初级接标称输入电压（允许误差2%），测量此时的输入电流值，其值必须小于极限空载电流。。测量空载输出电压：变压器初级接标称输入电压，次级开路，测量次级两线之间的电压值，其值不得超过极限空载电压值的（1+5%）。另有要求除外。测量满载输出电压：变压器初级接标称输入电压，次级接可调电阻，调节可调电阻使负载电流为标称满载电流值时，测量次级两线间的电压（有多路输出，必须同时使各路满电流输出），其值不得应在标称满载电压值的（15%）范围内。另有要求除外。通讯变压器电感量测量：用LCR数字电桥，即可测得。通讯变压器初、次级电阻测量用数字万用表选择电阻档适当量程，即可测得。绝缘耐压测试：将变压器初级并接在一起，所有次级并接在一起，用耐压仪测量初级/次级耐压；变压器初级和所有次级并接在一起，用耐压仪测量初、次级/外壳的耐压；每一组输出的次级分别并接在一起，用耐压仪测次级之间的耐压。f、二极管检验：二极管的检验项目见下表序号试验项目序号试验项目1外表质量6#额定整流电流2可焊性7#最高反向电压3引脚弯曲8&稳定电压4温度循环试验9*恒定电流5#最大正向压降10*起始电压注其中标示#的为整流二极管的电参数检测项目；其中标示&的为稳压二极管的电参数检测项目；其中标示*的为稳流二极管的电参数检测项目。整流二极管的最大正向压降、额定整流电流、最高反向电压使用QT2晶体管测试仪检测。稳压二极管的稳定电压、最大电流使用QT2晶体管测试仪检测。稳流二极管的恒定电流、起始电压使用QT2晶体管测试仪检测。环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本Dg、三极管检验：Vcbo、Vceo、Hfe的测试方法：A：Vcbo的测试方法：将三极管的C极插入C孔，B极插入E孔，X置20V/div，Y置100uA/div，功耗限制电阻置“O”，徐徐加大峰值电压，即可看到图象B：Vceo的测试方法：将三极管的C极插入C孔，E极插入E孔，X置10V/div，Y置100uA/div，功耗限制电阻置“O”，徐徐加大峰值电压，即可看到。C：Hfe的测试方法：将三极管按插件盒标示插好，X置100mV/div，Y置500uA/div。功耗限制置“O”，输出电压置“10V”级/秒置“200”幅度/级置5uA/级，凋节峰值电压旋钮至“2”处，同时调节级/族旋钮使图象稳定，这时即可看到Vce-Ic曲线，这时这里H为相邻两级间的标尺。环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。高温存放：将整批三极管放入温度为+55℃的高温箱中，持续时间不小于24小时，不超过48小时后，于常温下放置1小时以上，再入仓。h、三端稳压器检验：（1）三端稳压器试验项目：序号项目序号项目序号项目1空载电压3噪声电压5引脚弯曲2空载电流4可焊性6环境试验（2）空载电压、电流的测量：三端稳压的输入标称电压值，输出开路，测量时输出端与公共端之间的电压值和输入的电流值。该电压值、电流值变是空载电压、空载电流。（3）噪声电压的测量：当三端稳压输入标称电压值，输出端接标称负载时，用示波器测量输出端的交流电压值，该值即是噪声电压。环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。高温存放：将整批三端稳压器放入温度为+55℃的高温箱中，持续时间不小于24小时，不超过48小时后，于常温下放置1小时以上，再入仓。i、开关电源检验：（1）开关电源的检验项目见下表序号检测项目序号检测项目1外观质量5满载输出电压2工艺结构6噪声电压3空载输入电流7绝缘耐压4空载输出电压文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D（2）空载测量：当输出开路，输入电压为标称值时，此时的输入电流和输出电压既是空载输入电流和空载输出电压。（3）负载测量：满载输出电压：输入标称电压，开关电源输出端接上大功率可调电阻，串接电流表，调节可调电阻使各路输出电流为标称输出电流，测量此时各路的输出电压值。（4）噪声电压检测：在满载输出时，用示波器测量输出端的交流输出电压-峰峰值。（5）绝缘耐压：将开关电源输入、输出分别并接，用耐压仪，选择适当量程测量输入与输出、输入与地（外壳）、输出与地（外壳）之间的耐压。j、PVC薄膜：将PVC薄膜连接在相应的装置上面，检测各指示灯显示功能是否正确。将PVC薄膜连接在相应的装置上面，检测各按键功能是否正确。将PVC薄膜连接在相应的装置上面，检测屏幕显示功能是否正确。k、继电器检验：（1）继电器的检验项目见下表序号试验项目序号试验项目1外观质量4释放电流(电压)2可焊性5敲击试验3吸合电流(电压)6耐压（2）继电器线圈电阻测试方法：用数字万用表测量线圈的电阻值。（3）吸合电流（电压）测试方法：继电器触点从非工作状态到工作状态瞬间，流过继电器线圈的电流或此时线圈两端的电压。（4）释放电流（电压）测试方法：继电器触点从工作状态到非工作状态瞬间，流过继电器线圈的电流或此时线圈两端的电压。（5）继电器敲击试验方法：垂直跌落于50cm高度的防火胶面，如此3次，各机械触点应无损伤。（6）继电器触点接触电阻测试方法：在工作状态和非工作状态下，分别用数字万用表测量触点两端的电阻值。（7）继电器触点接触电阻测试方法：在工作状态和非工作状态下，分别用数字万用表测量触点两端的电阻值。l、晶体振荡器检验：（1）晶体振荡器的检验项目见下表序号试验项目序号试验项目1外表质量3标称频率2可焊性4稳定度文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本D（2）标称频率的测试方法：带起振电路的晶振：将晶体振荡器加上额定的电源。频率计接在晶体振荡器的输出端，直接读出的频率数；不带起振电路的晶体振荡器可根据实际应用电路进行测试。（3）晶体振荡器稳定度的试验方法：晶体振荡器频率稳定以后，频率没有明显的突变，变化范围应在规定范围内。（4）环境温度试验与电组器的环境温度试验相同。（5）高温存放：将整批晶体振荡器放入温度为+55℃的高温箱中，持续时间不小于24小时，不超过48小时后，于常温下放置1小时以上，再入仓。m、接线端子类检验：按照厂家提供的技术参数要求检验。n、互感器检验：互感器的检验项目见下表序号试验项目序号试验项目1外表质量4线性2可焊性5耐压3电阻值互感器电阻值用数字万用表测试，允许误差5%。输入端输入标称值及标称值的10010%、10020%、100-50%时，测量输入端与输出端电量的比是否成线性。用耐压测试仪测试互感器初级/次级以及初次级/外壳之间耐压，要求不低于2500VAC/2mA/1mino、线材类检验：用千分卡检测金属线径（换算截面积）是否符合要求。用耐压测试仪测试线材金属对外壳之间耐压，检查是否符合要求。p、连接器类检验：按照厂家提供的技术参数要求检验。q、液晶（LCD）模块：（在样机或工装上）进行通电测试，观察以下项目：①能否正常启动；②按照设计图纸要求，所有内容能否正常显示，有无缺划、重影、黑点出现；③利用高低温箱进行试验，液晶显示屏模块在技术要求规定的温度范围内，应能正常工作。文件名称原材料检验标准文件编号NF/QSD00-P01-D版本Dr、交流三端滤波器：⑴标称电容交流三端滤波器标称容量用LCR数字电桥或数字电容表进行