DB42T 852-2012 棉花 不孕籽回收棉

ICS59.060备案号：34952-2012DB42Cotton-Recycledcottonofsterile湖北省质量技术监督局发布IDB42/T852—2012 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1不孕籽回收棉 13.2一级回收棉 13.3二级回收棉 14质量要求 24.1品级 24.2长度 24.3回潮率 24.4含杂率 24.5危害性杂物 24.6短纤维含量 34.7组批要求 35抽样 35.1抽样原则 35.2抽样数量 35.3抽样方法 36检验方法 36.1品质检验 36.2公量检验 46.3成批棉包公量检验 46.4数值修约 57检验规则 57.1检验项目 57.2检验顺序 58检验证书 59标志、包装、储存与运输 6 7A.1罗拉法 7A.2手扯法 8DB42/T852—2012本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由湖北省纤维检验局提出。本标准由湖北省质量技术监督局归口。本标准由湖北省纤维检验局起草。本标准主要起草人:陈春梅、徐红燕、孙建龙、李娟、刁永辉。DB42/T852—20121棉花不孕籽回收棉本标准规定了不孕籽回收棉的质量要求、抽样、检验方法、检验规则、检验证书以及标志、包装、储存与运输。本标准适用于湖北省区域加工、经营、使用的不孕籽回收棉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103棉花细绒棉GB/T6097棉纤维试验取样方法GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电测器法GB/T6499原棉含杂率试验方法GB/T8170数值修约规则GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明GB/T19617棉花长度试验方法手扯尺量法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1不孕籽回收棉recycledcottonofsterileseeds棉花籽棉加工过程中从轧花机、皮棉清理机中排出的带纤维性物质经清理加工后所得到的棉纤维。3.2一级回收棉theleveloneofrecycledcotton白棉四级及以上和淡点污棉一级籽棉中剥离的不孕籽回收棉经第一道加工后形成的回收棉。3.3二级回收棉theleveltwoofrecycledcotton白棉四级及以上和淡点污棉一级籽棉中不孕籽回收棉经第二道加工后形成的回收棉，白棉五级、淡点污棉二级和三级、淡黄染棉、黄染棉籽棉中的不孕籽回收棉经加工后产生的回收棉。DB42/T852—201224质量要求4.1品级4.1.1品级划分不孕籽回收棉的品级分为一级回收棉和二级回收棉。4.1.2品级条件不孕籽回收棉的品级条件见表1。表1不孕籽回收棉品级条件4.1.3品级实物标准根据品级条件制作品级实物标准，品级实物标准是底线。它分为基本标准和仿制标准:——基本标准是由正常轧工条件下选取具有代表性的一级不孕籽回收棉样品制作的；基本标准分为保存本和副本；保存本为基本标准每年更新的依据。——仿制标准是由副本制作的品级实物标准。——品级实物标准使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日），应每年更新。4.2长度长度以1mm为级距，分级如下：20mm，包括20.9mm及以下；21mm，包括21.0mm～21.9mm；22mm，包括22.0mm～22.9mm；23mm，包括23.0mm～23.9mm；24mm，包括24.0mm～24.9mm；25mm，包括25.0mm～25.9mm；26mm，包括26.0mm～26.9mm；27mm，包括27.0mm及以上。4.3回潮率回收棉公定回潮率为8.5%；回潮率最高限度为10.0%。4.4含杂率回收棉标准含杂率5.0%。4.5危害性杂物棉纤维中严禁混入危害性杂物。DB42/T852—201234.6短纤维含量短纤维含量分档及代号见表2。表2短纤维含量分档及代号ⅠⅡ>20ⅠⅡ>304.7组批要求成包不孕籽回收棉应同级组批。5抽样5.1抽样原理抽样按照随机取样的原理进行，样品应具有代表性。5.2抽样数量成包回收棉每10包抽1包，不足10包的按10包计。每个取样棉包抽取检验样品约300g，形成批样；从批样中随机抽取50g回收棉作为一个实验室样品进行短纤维含量检验。抽取回潮率检验样品约100g，形成回潮率检验批样。5.3抽样方法成包回收棉从棉包包身上部开包后，去掉棉包表层回收棉，抽取完整成块样品供品级、短纤维含量、长度、异性纤维和含杂率检验；在距棉包表层10cm～5cm深处，抽取回潮率检验样品，即验或装入取样桶内密封。严禁在包头取样。6检验方法6.1品质检验6.1.1品级检验6.1.1.1检验品级以不孕籽回收棉实物标准结合文字条件确定品级。6.1.1.2检验品级应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786或具有北向光光线。6.1.1.3对批样逐样检验品级。检验时，手持棉样压平、握紧，使棉样密度与实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照，确定品级，逐样记录检验结果。6.1.1.4计算批样中各级所占的百分比，检验结果按各品级所占百分比出证。6.1.2长度检验6.1.2.1长度检验采用手扯尺量法。按GB/T19617执行。DB42/T852—201246.1.2.2细绒棉手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。检验长度应经常采用细绒棉手扯长度实物标准进行校准。6.1.2.3计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比，长度平均值对应的长度级定为该批回收棉的长度级。6.1.2.4长度检验结果保留一位小数。6.1.3异性纤维检验6.1.3.1在各环节异性纤维采用手工挑拣法进行定性检验。6.1.3.2回收棉使用中，发现混有异性纤维或色纤维的，可向专业纤维检验机构申请检验。检验时，专业纤维检验机构对未开包回收棉随机抽取5%棉包，逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。根据检验结果出具检验证书。检验中，未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维”栏注明“未发现”；发现混有异性纤维或色纤维的，在检验证书“异性纤维”栏注明“有”。6.1.4短纤维含量检验6.1.4.1短纤维含量检验采用手扯法或罗拉法，以罗拉法为准。6.1.4.2一批回收棉100包及以下，取两个实验室样品进行检验，以两次检验结果的平均值作为该批棉样的短纤维含量；一批回收棉100包以上，取三个实验室样品进行检验，以三次检验结果的平均值作为该批棉样的短纤维含量。6.1.4.3不孕籽回收棉的短纤维含量检验方法按附录A“不孕籽回收棉短纤维含量试验方法”执行。6.2公量检验6.2.1含杂率检验成包回收棉含杂率检验方法按GB/T6499执行。6.2.2回潮率检验6.2.2.1回潮率批样取样后即验或批样密封后待验，待验需在24h内完成。6.2.2.2回潮率检验使用电测器或烘箱法，以烘箱法为准。6.2.2.3回潮率检验方法按GB/T6102.1或GB/T6102.2执行。6.3成批棉包公量检验6.3.1公量检验以批为单位，逐批称量。称量衡器精度不低于1‰。称量时应尽量接近衡器最大量程。6.3.2根据批量大小，从批样中抽取有代表性的回收棉包2包至5包，开包称量包装重量，计算单个棉包包装物的平均重量，修约到0.01kg。6.3.3按式(1)计算每批回收棉的净重，修约到0.001t。=(W1-N×M)/1000...........................（1）式中：W2—一批回收棉净重，单位为吨（tW—一批回收棉毛重，单位为千克（kgN—一批回收棉棉包数量；DB42/T852—20125M—一单个棉包包装物平均重量，单位为千克（kg）。6.3.4按式（2）计算每批回收棉的公定重量，修约到0.001t。式中：W—一批回收棉公定重量，单位为吨（tR0—一回收棉公定回潮率（8.5%；R—一批回收棉平均回潮率，%Z—一批回收棉平均含杂率，%；Z0—一回收棉标准含杂率，%。6.4数值修约数值计算涉及到数值修约均按GB/T8170执行。7检验规则7.1检验项目成包回收棉检验项目：品级、长度、短纤维含量、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量。7.2检验顺序先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验，避免杂质失落；再抽取短纤维含量检验样品供短纤维含量检验；剩余样品在检验品级后，再进行长度、异性纤维检验。8检验证书8.1检验证书基本要求成包回收棉应按批出具回收棉检验证书。8.2检验证书种类检验证书分专业检验机构和供方检验单位的证书。8.2.1经专业纤维检验机构检验的回收棉，并出具的检验证书为回收棉的质量凭证。8.2.2由供方检验出具的检验证书，仅代表供方回收棉的质量凭证。8.3仲裁检验若需方对供方检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请仲裁检验，以其出具的检验证书为质量依据。DB42/T852—201268.4检验证书应载明下列内容：产品名称、批号、包数、回收棉产地、回收棉加工单位、检验项目及检验结果（各品级比例、长度级及各长度级百分比、短纤维含量、异性纤维检验结果、回潮率、含杂率、毛重、公定重量）、检验单位、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书期限、备注。8.5回收棉检验证书有效期为一年，从签发之日计算。超过证书有效期的回收棉应重新进行检验，按重新检验结果出证。9标志、包装、储存与运输9.1质量标识的标示方法及代号不孕籽回收棉质量标识按品级、档次、长度级顺序标示。类型代号：不孕籽回收棉用“RC”标示；品级代号：一级、二级分别用“1”“2”标示；长度级代号：20mm至27mm，用“20”……“27”标示。短纤维含量代号：一、二档分别用数字序号“Ⅰ”“Ⅱ”标示；示例：二级不孕籽回收棉，长度20mm，短纤维含量25%，质量标识为RC220Ⅰ。9.2每一个回收棉包两包头用黑色刷明标志：回收棉产地（湖北省××市和××县）、回收棉加工单位、回收棉质量标识、批号、回收棉毛重、生产日期。9.3回收棉成包时必须有包装，不得将油花、脚花及危害性杂物等混入包内。9.4成包回收棉在贮存时根据回收棉产地、批次、品级分级存放，注意通风、防潮、防止霉变和火灾。9.5回收棉在运输过程中，要防止火灾、水浸、雨淋、和污染。9.6回收棉运输要货证相符、货证同行。9.7在中转环节，供需双方不准更改包装和质量标识，不得伪造或更改检验证书。DB42/T852—20127（规范性附录）不孕籽回收棉短纤维含量试验方法A.1罗拉法A.1.1试验环境试验应在温度为20℃±2℃,相对湿度为65%±4%的大气条件下进行。A.1.2仪器和用具Y111罗拉长度分析仪、一号夹子、二号夹子、稀梳、密梳、天平（分度值0.1mg）、限制器绒板。A.1.3仪器调整A.1.3.1指针在蜗轮刻度第16格时，桃形偏心轮应与溜板开始接触。A.1.3.2检查溜板内缘至下罗拉的中心距离为9.5mm，如果大于或小于9.5mm，则需将一号夹子至挡板的3mm距离放大或缩小。A.1.3.3检查分析仪盖子上弹簧施于皮辊上压力应为70N，二号夹子的弹簧压力应为2N。A.1.3.4检查一号夹子的夹口是否平直无缝隙；二号夹子的绒布有无磨损光秃等现象。A.1.4试样制备A.1.4.1将两份试验样品分别撕松混匀,平铺在工作台上,使其成为厚薄均匀的纤维层,从正反两面多点(32点)随机扦取纤维,各取得30mg(±1mg）的试样一份。A.1.4.2整理试样用手扯法、梳理法使纤维形成比较平直、一端整齐、不含杂质的纤维束。A.1.4.3捏住纤维束整齐一端，将一号夹子钳口紧靠限制器绒板后一组金属片，从长到短分层夹取纤维，排列在限制器绒板上，其整齐一端应当伸出前一组金属片2mm。如此反复进行两次，叠成宽度为32mm、一端整齐平直、厚薄均匀、层次清晰的纤维束。A.1.4.4注意在整个制样过程中不要丢弃纤维。A.1.5试验步骤A.1.5.1将分析仪盖子揭起，摇动手柄，使蜗轮上的第9刻度与指针重合。A.1.5.2用一号夹子自限制器绒板上将纤维束夹起，移至分析仪沟槽罗拉上。移置时应使一号夹子下面的挡片紧靠溜板。用水平垫木垫住一号夹子，使纤维束达到水平。放下带有压辊的盖子，取下夹子，纤维整齐一端便于溜板内缘平齐，栓紧弹簧。A.1.5.3一次将罗拉分析仪指针摇到与蜗轮第16刻度重合处，然后用二号夹子取未被夹持的纤维若干次，直至夹至无游离纤维为止。A.1.5.4将纤维分成16mm及以下和16mm以上两组，分别置于天平称量，精确到0.1mg。A.1.5.5计算：按下式计算短纤维含量，结果按照GB/T8170修约至一位小数。R=×100%..............................（A.1）DB42/T852—20128式中：R—短纤维含量