管道安全隐患规范依据查询手册

管道安全隐患管道安全隐患规范依据查询手册&&管道《安监总局43号令危险化学品输送管道安全管理规定》第二条生产、储存危险化学品的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学品输送管道及其附属设施（以下简称危险化学品管道）的安全管理，适用本规定。第三十八条本规定所称公共区域是指厂区（包括化工园区、工业园区）以外的区域。《国家安全监管总局办公厅关于大型化工装置高度危险化工装置和长输管道界定标准问题的复函》大型化工装置，是指按照原建设部《工程设计资质标准》（建市（2007)86号）中的《化工石化医药行业建设项目设计规模划分表》确定的大型项目的化工生产装置。高度危险化工装置，是指涉及首批重点监管的危险化工工艺的化工生产装置。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》所称危险化学品长输管道，是指穿越厂区外公共区域的危险化学品输送管道。厂际管道（化工园区内的管道不属于厂际管道）《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.4.1厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。当采用管沟敷设时，管沟内应充砂填实。7.4.2毒性为极度、高度危害介质的厂际管道不应埋地敷设；氢气管道不宜埋地敷设。《GB/T51359-2019石油化工厂际管道工程技术标准》5.2.2毒性为极度、高度危害介质的厂际管道及氢气管道不应埋地敷设。《GB/T51359-2019石油化工厂际管道工程技术标准》4.0.2厂际管道不应穿越村庄、居民区、公共福利设施，并应远离人员集中的建筑物。4.0.3厂际管道不宜穿越与其无关的工矿企业。当受条件限制需穿越时、应做专项安全评估。《GB/T51359-2019石油化工厂际管道工程技术标准》2.0.1厂际管道定义：石油化工及煤化工企业、石油库、石油化工码头等相互间的输送可燃气体、液化烃和可燃液体管道（石油化工园区除外）。其特征是敷设在石油化工及煤化工企业、石油库、石油化工码头等围墙或用地边界线之间且通过公共区域，长度小于或等于30km。3.0.2厂际管道宜采用架空敷设。3.0.4可燃液体、液化烃和可燃气体管道应设置泄漏检测措施。3.0.5当厂际管道经过人员密集区时，应设置视频监控系统。《GB/T51359-2019石油化工厂际管道工程技术标准》5.3.1厂际管道跨越公路时，管架立柱的外缘距路面边缘的距离小于10m时，应设防撞设施。5.3.3厂际管道跨越公路时，跨越结构的净空高度不应小于表5.3.3的规定。5.3.4厂际管道不应跨越设计时速200km及以上的铁路、动车走行线及城际铁路。5.3.5厂际管道不宜在其他铁路上方跨越，确需跨越时，管道应采取可靠的防护措施。管道跨越结构至铁路轨顶面距离不应小于12.5m，且距离接触网带电体的距离不应小于4.0m，其支撑结构的耐火等级应为一级。5.3.6厂际管道跨越铁路时跨距不应小于铁路的用地界，跨越段不应设置法兰、阀门等管道部件。5.3.7管架不应设置在与其无关的建筑物或构筑物上。《GB/T20801.1-2020压力管道规范》1.3压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。管线敷设不符合设计规范。《GB50187-2012工业企业总平面设计规范》8.1.2管线敷设方式应符合下列规定：1有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设。2在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不应采用管沟敷设；必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。8.2.8管线共沟敷设应符合下列规定：1热力管道不应与电力、电信电缆和物料压力管道共沟；2排水管道应布置在沟底。4可燃液体、可燃气体、毒性气体和液体，以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设。《危险化学品安全管理条例》第十三条生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。管道识别色《GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》4.2a）管道全长上标识；b）在管道上以宽为150mm的色环标识；c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。《SH3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》6管道《GB7231-2003工业管道的基本识别色识别符号和安全标志》5工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。《GB51283-2020精细化工企业工程设计防火标准》7.14永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施生产线、仓库、储罐（组）和建（构）筑物。《GB50187-2012工业企业总平面设计规范》8.1.7具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、储罐区等。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。7.1.5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。《GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则》4.1外表面温度高于323K（50℃）的设备、管道、附件必须保温。《SH/T3010-2013石油化工设备和管道绝热工程设计规范》5.2外表面温度高于50℃的设备和管道应进行保温。《HGT20613-2009钢制管法兰用紧固件》5.0.1商品级六角头螺栓的使用条件应该符合下列要求：1）PN≤1.6MPa；2）非有毒、非可燃介质及非剧烈循环场合的场合。3）配用非金属软垫片5.0.2商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列要求：1）PN≤4.0MPa；2）非有毒、非可燃介质及非剧烈循环场合的场合。除此之外，应选用专业级全螺纹螺柱。螺栓长度《HGT20613-2009钢制管法兰用紧固件（PN系列）》5.0.10、《JBZQ4247-2006普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度》《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》7.3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。《GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（2023年版）8.1.10法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1-2个螺距。同侧螺栓露出部分宜齐平。《SH3517-2013石油化工钢制管道工程施工技术规程》8.1.3法兰螺栓安装方向、外露长度应一致，《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2.1多只螺栓或螺钉联紧同一个装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀的拧紧；螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，螺栓应露出螺母2个螺距，每个螺母下面不得使用两个相同的垫圈。采用不锈钢螺栓代替碳钢或者合金钢螺栓《HG/T20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》3.3.7低强度紧固件（HG/T20634-2009《钢制管法兰用紧固件》第4.0.1条及4.0.2条明确注明，常见的符合GB/T1220标准的304、316不锈钢螺栓为低强度螺栓）仅用于公称压力≤CL300，采用非金属平垫片的法兰接头，不应使用于剧烈循环工况（是指管道内部应力交替变化次数很大的场合，如往复式压缩机管道、PSA分离等）。管线和设备锈蚀严重，未提供定期测厚记录。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）（十六）建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。泄漏试验、氨渗《TSGD0001-2019压力管道安全技术监察规程-工业管道》第五十六条、第九十三条《TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.18泄漏试验耐压试验合格后，对于介质毒性危害程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。更多免费课件，关注生产安全管理网。《GB50316-2000工业金属管道设计规范》（2008年版）10.5.4.2碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。《SH/T3059-2012石油化工管道设计器材选用规范》6.1.11输送极度、高度危害介质及液化烃的压力管道的材质应该选用优质不锈钢。7.1.5输送极度、高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高或承受机械振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝钢管。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.7公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。止回阀安装在介质自上而下的管道上《SH/T3012-2011石油化工金属管道布置设计规范》10.4.1升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。10.4.2旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。《HG/T20570.23-95盲板的设置》3.0.2所设置的盲板必须注明正常开启或正常关闭。《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》7.3作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤。火炬管线《SH3009-2013石油化工可燃性气体排放系统设计规范》7.1.3全厂可燃性气体排放系统管网压力应保持不低于1KPa。7.2.1可燃性气体排放管道的敷设应符合下列要求：a）管道应架空敷设：b）新建工程管道应采用自然补偿，扩建、改建工程管道宜采用自然补偿，且补偿器宜水平安装：c）管道坡度不应小于2%，管道应坡向分液罐、水封罐；管道沿线出现低点，应设置分液罐或集液罐；d管道支管应由上方接入总管，支管与总管应成45°斜接；（防止从主管底部接入造成冷凝液回流进反应釜，污染产品。）e）管道宜设管托或垫板；管道公称直径大于等于DN800时，滑动管托或垫板应采取减小摩擦系数的措施；f）管道有震动、跳动可能时，应在适当位置采取径向限位措施。对于常压反应釜产生的废气和高压反应釜、氢化反应釜等分开收集，不应在车间内部进行混合。因为高压反应釜、氢化反应釜放空尾气浓度较高，同时不含氧气，如果和常压反应釜尾气混合，则会使氧气混入其中，就有发生爆炸的风险。《GB/T20801.3-2020压力管道规范》附录B.2急性毒性类别1和类别2、GB50160中定义的甲类易燃气体及液化介质应采取密闭循环取样，取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施，采样管道不得引入化验室；密闭取样《SH3012-2011石油化工金属管道布置设计规范》7.2.3下列介质应采取密闭循环取样：a极度危害和高度危害的介质；b甲类可燃气体；c液化烃。《SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范》5.1.12储存一级（极度危害）和二级毒性（高度危害）液体的储罐，应采用密闭取样器。《SH3047-2021石油化工企业职业安全卫生设计规范》8.2.1.2极度危害和高度危害的职业性接触毒物的取样，应采用密闭取样器。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）》（五）对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。《T／CCSAS003-2019石油化工密闭采样安全要求》《SH3012-2011石油化工金属管道布置设计规范》7.2.4取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。7.2.5可燃气体、液化烃和可燃液体的取样管道不得引入化验室。《SH/T3047-2021石油化工企业职业安全卫生设计规范》7.3.5.260℃以上高温物料的采样应设置采样冷却器。双阀《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）（五）在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏可能性。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.8连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。《GB/T20801.3-2020压力管道规范》B.5.1.6急性毒性类别1和类别2介质管道的放空或放净应设置双阀，并应排入密闭回收系统。B.5.1.8急性毒性类别1和类别2介质的管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。B.5.1.9高压管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。B.5.1.10连续操作的可燃气体管道低点的放净应设置双阀，排出的液体应排放至密闭系统。可燃气体管道仅在开停工时使用的放净，可只设一道阀门并加丝堵管帽或法兰盖。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.18液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。《GB51283-2020精细化工企业工程设计防火标准》7.2.1可燃介质不应采用非金属管道输送。当局部确需采用软管输送可燃介质时，应采用金属软管；液化烃、液氯、液氨不得采用软管输送。（应急厅〔2020〕38号《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》中，码头使用的金属软管和电子级产品可以使用软管）《GB50316-2000工业金属管道设计规范》（2008年版）5.10.2波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。《GB50235-2010工业金属管道工程施工规范》7.11.3安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。《GB/T35979-2018金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范》5.2在相邻两个固定支架之间设置的膨胀节数量不得超过一个。《SH/T3161-2021石油化工非金属管道技术规范》4.1.8非金属管道不得用于输送可燃、毒性危害介质为极度或者高度危害的介质。《GB/T20801.3-2020压力管道规范》5.2.5.2除温度计套管外，急性毒性类别1和类别2材质的管道和剧烈循环工况管道不应采用螺纹连接；天然气管道使用活节连接。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）7.2.1可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。《SH/T3413-2019石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》5.0.1当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，下列管道系统和容器应设置阻火器：a）与燃烧器连接的可燃气体输送管道；b）具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管；c）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道，储罐顶部油气排放管道的集合管；d）装卸设施的油气排放（或回收）总管及分支管道。《TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程--工业管道》第一百三十条：以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：（一）闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作压力高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）；（二）可燃气体在线分析设备的放空总管；（三）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。第一百三十一条：凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器：（一）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；（二）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；（三）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；（四）进入火炬头前的排放气管道。《GB150-2011压力容器》B.10.2当泄放管中可能有易爆介质排放时，应根据相应规范要求采取装设阻火器等安全措施，以防止回火的危险。《HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范》4.1.11输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》（SH/T3413-2019）5.0.3可燃性气体管道、油罐、容器等上面用于检修时惰化置换的排空管，以及正常操作期间保持关闭的泄压或排放管等可不设置阻火器。《TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程》9.1.2超压泄放装置的装设（安全阀）（1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；（2）采用爆破片与安全阀组合结构时，爆破片在动作时不允许产生碎片；（3）易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气；（4）压力容器设计压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表；（5）使用单位应当保证压力容器使用前已经按照设计要求装设了超压泄放装置。《TSGZF003-2011爆破片装置安全技术监察规程》B6.2爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况做出相应的规定，但是定期检查周期最长不得超过1年。《GB567.2-2012爆破片安全装置第二部分应用、选择与安装》4.3.2.1属于下列情况之一的被保护承压设备,爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧:a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的;b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的;c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。《GB/T38599-2020安全阀与爆破片安全装置的组合》4.9爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器，用以指示爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内积聚的压力，避免因背压而影响爆破片的爆破压力。《GB50160-2008石油化工企业设计防火标准》（2018年版）5.5.3下列的工艺设备不宜设安全阀：1.加热炉炉管；2.在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；3.对扫线蒸汽不宜作为压力来源。《TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程》第一百三十七条可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者