机械制图零件图

§6-1零件图的作用与内容§6-4零件的表达方案的选择§6-8典型零件图例分析§6-6零件图的技术要求§6-5零件图上尺寸的合理标注§6-7看零件图的方法和步骤§6-9零件的测绘§6-2零件的结构分析第六章零件图(partdrawing)箱体类四种类型。轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接作用。箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。

一、零件图的作用一般类零件都需要零件图来表达其结构、大小、技术要求等内容。所以，零件图的作用就是：反映设计思想，表达及其对零件的要求，同时要考虑到结构制造的可能性；也是制造和检验零件的依据。1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。二、零件图的内容三、图例从设计要求方面--零件主要结构零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定零件主要结构的依据。从工艺要求方面--零件的工艺结构为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。§6-2零件的结构分析轴用来支撑转动零件，由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形(有轴肩、退刀槽等）；由于用来传递动力，并做有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴一、零件结构分析二、零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，铸件壁厚要均匀。（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）错误铸造2.拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。3.铸造圆角：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。4.过渡线的画法由于铸造圆角的存在，毛坯表面的交线已不明显，为了看图时区分不同表面，仍画出这种交线——此时称为过渡线。(1)肋板过渡线的画法（3）平面曲面相交过渡线的画法（2）两曲面相交过渡线的画法⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求Cbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和装配时零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确（a）错误退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮（b）正确（a）错误3.钻孔结构钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面，避免钻孔偏斜和钻头折断。正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确正确钻两个直径不同的孔120°AB⒋凸台和凹坑作用：保证两表面接触良好,减少机械加工面。5.滚花的表达法与尺寸标注为防止操作时打滑，常在手柄和螺钉头部做出滚花。§6-4零件表达方案的选择零件图要正确、完整地表达零件的结构，一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可

1025

182.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清楚所画图形要清晰易懂。一、表达方案选择的要求:加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动⒈分析零件形体结构功用加工方法二、选择表达方案的方法及步骤

一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：表达方法选择举例⑴分析形体、结构轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴套类零件⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示键槽朝前。安放状态：加工状态，轴线水平放置,大头朝左。A用局部放大图表达退刀槽结构。2:12.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA端盖视图表达方案

轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座3、支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

4.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体零件图中的尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、尺寸基准的正确选择§6-5零件图中尺寸的合理标注零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸基准，称辅助尺寸基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。

常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。

尺寸基准是确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。

设计基准设计基准工艺基准A－AAA⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时尺寸的基准。为了减少误差，保证所设计的零件在机器或部件中的工作性能，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。如两者不能统一时，应以保证设计基准为主。二、尺寸标注的形式（1）主要的尺寸应直接注出，以保证设计的精度要求

主要尺寸指影响产品性能、工作精度和安装配合的尺寸。非主要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）一般按形体分析的方法进行标注。cbcd正确！错误！三、标注尺寸的原则1.考虑设计要求bcdebcd由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！（2）避免出现封闭的尺寸链2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：2.考虑工艺要求尺寸标注应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。

(1)应尽量符合加工顺序(2)按不同加工方法尽量集中标注

如轴上的键槽是在铣床上加工的，这部分的尺寸集中标注：(3)毛面和加工面的尺寸分别标注(b)这样标注尺寸便于测量(好)(4)应考虑测量方便(a)这样标注尺寸不便于测量(不好)结构名称尺寸标注方法说明沉孔

符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。

符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔

深度(符号“”)为10的4个圆销孔四、常见典型结构的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明螺孔圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径圆锥销孔通孔不通孔常见典型结构的尺寸注法一般45°倒角按“宽度×角度”或“C宽度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明2×

82×12×130

1.530

1.5图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。二、极限与配合的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注技术要求的内容：1、表面粗糙度2、尺寸公差3、形位公差4、材料及其热处理和表面处理三、形位公差简介四、表面镀涂与热处理§6-6零件图的技术要求一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念（二）表面粗糙度的参数（三）表面粗糙度的标注方法1.表面粗糙度代（符）号（1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明

（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义2.标注方法

图例1

图例2

图例3

图例4

图例5（一）表面粗糙度的概念零件的各个表面，不管加工得多么光滑，放在放大镜(或显微镜)下面观察，都可以看出峰谷高低不平的情况。因此，把加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它与加工方法和其他因素有关。表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一。它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线Ra=－∫y(x)dx1L0L(二)零件表面粗糙度的评定参数：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓微观不平度十点高度（Rz）；轮廓最大高度（Ry）。轮廓算术平均偏差Ra目前在生产中评定表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差,它是在取样长度L内,轮廓偏距Y(表面轮廓上的点至基线的距离)绝对值的算术平均值,用Ra表示.表面粗糙度参数Ra数值与加工方法及应用举例Ra表面特征主要加工方法应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工。粗加工表面，一般很少应用。25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻。不接触表面、不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等。6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗，粗磨等。没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套简要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.1暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的土轴颈、坐标镗床的主轴颈等。0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面0.006镜面零件表面粗糙度数值的选用,应该既要满足零件表面的功用要求,又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定，同时注意下列问题：1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。表面粗糙度的选用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符号的画法数字与字母高度h符号的线宽h/10高度H=1.4h高度2H2.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430（三）表面粗糙度的标注（2）表面粗糙度符号的意义及说明

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。bca1a2d(e)基本符号。单独使用这个符号是没有意义的。符号意义及说明（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义

用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3max12.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的下限值为6.3µm，上限值为12.5µm。上限(4)加工方法、镀（涂）覆、取样长度、加工纹理方向等的标注标注方法示例说明当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上。镀（涂）覆或其它表面处理的要求（表示方法或标记按GB/T13911和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明。取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取佯长度时，在图样上可省略标注。需要控制表面加厂纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号。如上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面，下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面。（5)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。2符号的尖端必须从材料外垂直指向表面。

3代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。3.26.36.31.63.23.23.23.2×2×45°6.36.3×图例1对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且是图形上其他代（符）号的1.4倍。符号的尖端必须从材料外指向表面,数字方向与尺寸数字方向一致。带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4齿槽与键槽的注法图例5（一）极限与配合的概念1．零件的互换性

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。

零件具有互换性，不仅有利于装配、维修，也便于机器的现代化大量生产。二、极限与配合的概念及标注装配在一起的零件，只有各自达到相应的技术要求后，装配在一起才能满足所设计的松紧程度和工作要求，这个技术要求就是要控制零件功能尺寸的精度。

保证零件具有互换性的措施：将零件的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸允许的变动量，即：尺寸公差。（1）基本尺寸设计时确定的尺寸。（2）实际尺寸零件制成后实际测得的尺寸。（3）极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸最小极限尺寸例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:

50最大极限尺寸:

50.008最小极限尺寸:

49.992零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50

0.008最大极限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992最小极限尺寸2．尺寸公差的有关术语在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。（4）极限偏差

上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es

下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为EI轴为ei（5）尺寸公差允许实际尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差

0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008（6）公差带和公差带图

由上、下偏差两条线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按比例画成简图，称为公差带图。例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50（7）标准公差由国家标准所列的，用以确定公差带大小的某一公差。用符号“IT”表示，共分为20个标准公差等级：IT01、IT0、ITl～IT18。从IT01至IT18等级依次增大，精度依次降低。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。

标准公差的数值取决于基本尺寸的大小和标准公差等级。标准公差等级(µm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差(8)基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。基本偏差系列孔轴图中H和h的基本偏差为零50H8孔的公差带代号公差等级代号孔的基本偏差代号基本尺寸50f7公差等级代号轴的基本偏差代号基本尺寸轴的公差带代号查表可得标准公差值为39微米（即0.039mm)，该孔的下偏差为0、上偏差为0.039mm。查表可得标准公差值为25微米（即0.025mm)，该孔的下偏差为-0.025mm、上偏差为-0.050mm。＋－050（9）公差带代号组成：基本偏差代号和标准公差等级代号+0.039(ES)-0.025(es)-0.050(ei)（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。（2）配合制度(a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。（1）三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴制（2）配合制在制造互相配合的零件时,使其中一种零件作为标准件,它的基本偏差固定,通过改变另一种非基准件的偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制.(为了便于设计制造、降低成本、实现配合标准化)间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合（a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔的基本偏差代号为“H”。基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。基孔制优先常用配合基轴制优先常用配合（二）极限与配合的选用配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1．在装配图中的标注方法（三）极限与配合的标注(b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。

（1）标注公差带的代号2．在零件图中的标注方法(a)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。标注偏差数值(a)装配图(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号(3)标注公差带代号和偏差数值零件与标准件、外购件配合时的标注

标注标准件、外购件与零件（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相配零件的公差带代号。形状公差是指实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。在形状上出现的误差，叫做形状误差。位置公差是指实际位置对其理想位置的变动量。在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。三、形状和位置公差简介形位公差的符号1、被测要素的标注方法

被测要素为素线或表面时，指引线箭头应指在该要素轮廓线或其引出线上，并应明显与尺寸线错开。

被测要素为轴线、球心或对称面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，此时不允许直接指在轴线上。2、基准要素的标注方法

基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素轮廓线或其引出线标注，并应明显与尺寸线错开。

基准要素为轴线、球心或对称面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐，此时不允许直接靠近轴线或对称线标注。⊥0.05

AAAA3、形位公差标注示例形位公差标注示例图气门阀杆的形位公差标注示例4、形位公差标注示例1）直线度2）平面度3）圆度4）圆柱度5）线轮廓度6）面轮廓度7）平行度8）垂直度9）倾斜度10）同轴度11）对称度12）位置度13）圆跳动14）全跳动四、零件常用材料及表示法

常用金属材料见表D4-1、表D4-2。数字表示金属材料牌号是国际上普遍采用的一种形式五、表面处理和热处理

热处理是将零件毛坯或半成品加热至某一温度后，保持一段时间，再以不同的方式冷却，以改变金属材料内部组织，从而改善材料的力学性能的方法。表面处理泛指镀覆和化学处理。表面处理可提高零件的抗蚀性、耐磨性、导电性，还可使零件表面美观。1．表面镀涂前后表面粗糙度的标注图中“镀覆”两字处按国标规定符号标注2.金属镀覆在图样上的标注Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mcFe/Ep·Zn7·c2CCu/Ct·PAl/Et·Ec表示基体材料为钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹（mc）铬0.3μm以上。表示基体材料为钢材，电镀锌7μm以上，后处理为彩虹铬酸盐处理2级C型（c2C表示）。表示基体材料为铜材，化学处理，钝化（“p”表示）表示基体材料为铝材，电化学处理，电解着色（字母“Ec”表示）3．热处理、表面处理及其标注

常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质及时效处理等，而表面处理方法则有表面淬火、渗碳淬火、氮化、氰化、发蓝、发黑等。

热处理结果常用布氏硬度（HBS或HBW）、洛氏硬度（HRC）或维氏硬度（HV）表示的标注示例

一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析

看机盖的零件图§6-7看零件图的方法和步骤从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。1、看标题栏通孔二、看零件图的方法和步骤找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。2、分析视图通孔3、分析投影，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。通孔通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。通孔4、分析尺寸和技术要求长基是安装板的端面,宽基是泵体前后对称面,高基是泵体的上端面。

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H

M33×1.5-7都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。⊥0.05A看阀体的零件图A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2～R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C25142

70

60H7120M42X2

6012075253X1.58121103516

30

16

25H8M40X220103681075513R17R257095(115)4

10R10807090R104

10R38

44

761X45

0.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（厂名）阀体HT200材料比例