门窗施工方案

3、木装修施工要点及技术要求：⑴弹线：根据设计要求，在墙面上弹出木龙骨分格线。打孔埋木楔安装木龙骨，要求横平竖直，并涂刷防火涂料。⑵对有要求防潮处理的墙面基层涂刷防潮材料。⑶对高级木装修墙面、墙裙如有拼图拼色造型（凹凸等造型）木饰线装饰（几何图案）设计要求，须安装基层板。基层板可采用中密度板、九夹板、细木工板。基层板安装前，其北面必须涂刷防火涂料。固定于木龙骨上。⑷根据设计要求，在基层板弹出造型分格线，拼色拼图几何线，分别作出造型。基层，要讲究工艺，艺术的创作出、拼色饰面效果，拼图饰面效果，造型饰面效果。木饰线装饰效果。所有这些高级木装修施工，都必须使设计贯穿于工艺，使工艺贯穿于艺术创作。成品木门工程考虑本工程工期较紧，在施工现场生产木门，必然影响其它工序的开展，同时施工质量也难以得到有效的控制，为此，该工程的所有实木门全部采用在实木门生产厂商直接订购，加工成品后运至施工现场进行安装。1、施工准备1）安装技术要求A、鉴于工厂化产品的规范性，要求洞口抹灰修整后预留的实际尺寸，净宽度按洞口尺寸减少20㎜，净高按洞口尺寸减少10㎜。单无垛洞口（即洞口一面有垛，一面为墙面无垛）在土建或装修补做墙垛后也要符合此宽、高净尺寸。轻钢龙骨石膏板隔墙上的门洞口边必须有一层9mm厚多层夹板作衬板。B、施工安装人员要熟悉安装工艺，安装前先按照测量清单现场复核洞口尺寸，要求洞口宽、高净尺寸与对应的门窗套交工尺寸必须符合预定设计。C、按照施工顺序先安装门套，后安装门，门套安装以地面净高为基准。D、门套安装时，与墙体之间必须用木楔支撑，门套应保持水平、垂直，其安装允差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定。详见下表：安装的留缝限值、允许偏差项次项目留缝限值mm允许偏差mm1门窗套对角线长度差——22门窗套的正侧面垂直度——13套与扇、扇与扇接缝高低差——14门窗扇对口缝1.5～2——5门窗扇与上帽头间留缝1～1.5——6门窗扇与立挺间留缝1～1.5——7窗扇与下帽头间留缝2～2.5——8门扇与地面间留缝内门6～7——卫生间门8～10——E、门套饰线与墙面应粘结严密、牢固，不允许歪斜、松动。饰线45度角对接处应齐平、严密无缝、无错合。齐顶饰线应严密、无缝，立饰线与上饰线高低错合3mm。F、五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠，锁具孔洞全部在工厂统一加工好，具体要符合下列规范：G、上下合页距门扇上下端宜分别取门边高度的1/10处，避开上下马头；H、门高度在2100㎜以下时，门锁位于门高度1/2处或按设计要求并避开在门边与中马头结合处安装；1）五金配件均用木螺丝固定，不准用钉子代替。安装时严禁全部打入，允许先钻孔1/3深度（硬木2/3深度），孔径为木螺丝直径的0.9倍。拧入木螺丝不允许歪斜；A、安装门套采用专用的安装，打胶8小时后膨胀胶充分发泡固化后方可拆卸安装；B、固定门套的膨胀胶应符合德国DIN4102标准以及ISO9001标准，粘结强度≥KPA。运行寿命在130℃受热实验下推测为15年，加覆盖为60年。2、安装工艺1）门套安装A、洞口处安装门套的墙面部位须做整平处理。清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体应在洞口附加一层9厚夹板，以免膨胀胶与轻钢龙骨粘接不牢；B、按工厂所提供产品清单及包装上粘贴的标签，复核相对应的洞口尺寸，无误后将门套组装到位，用“”形木楔调整门套与墙体洞口间隙，将门套固定塞紧，木楔间距以35㎜为宜。门套组装应符合工厂组装规范，平整无错合。立挺在安装合页位置背面加垫合页木。C、用铝通方工装及活动支撑卡子将门套立挺撑紧，并用水平尺、线锤等工具校验门套水平度和垂直度，使符合安装规范；D、在门套锁口和合页位置，避开安装螺丝孔位，用木螺丝将门套立挺和预埋木砖固定，以防止膨胀胶膨胀引起门套变形；E、将胶枪喷嘴由门套与墙体之间缝隙插入，在距立挺边缘25～30㎜处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充分并能充分发泡。采用两边注入时，要保证对接准确；F、8小时后，膨胀胶充分发泡、固化，即可拆除全部工装。2)饰线安装门套饰线背面注入膨胀胶，插入门套立挺、帽头的饰线槽内，保证饰线无松动、无歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固。45度角对接处要平整无错合、严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝，高低错合，美观大方。3)门扇安装A、按门套匹配尺寸规格复核门外形尺寸，明确开启方向、上下马头、锁孔位置及卫生间门百叶位置；B、将门试装入门套内，用木楔垫起，离地6～8㎜，观察门水平、垂直方向间隙；C、确定合页安装位置，根据合页厚度确定卧槽深度，合页数按设计要求定，一般一扇门以3个为宜。如采用工厂配置合页，工厂可预先开槽；D、安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，调整门扇使之不能翘曲、走扇、回弹。门扇与门套配合间隙要符合安装规定；E、安装门锁及其他门上五金，要求位置准确、安装齐全，规格符合要求。3、包装、运输、存放门窗扇（套）产成品用覆塑EPE包装膜逐件包装，用胶带粘牢，边部采用瓦楞纸板加固包装打包带扎紧；所有产品搬运过程中必须采用防护措施，长途运输时用防雨蓬布盖好或用集装箱装运，如有二次搬运和运输，须在产品上标注清楚。产品必须轻拿轻放；室内存放应根据产品特点采取水平码放或专用货架立式置放。地面应加垫木，室内保持干燥、通风，防止产品受潮变形。塑钢门窗工程1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度高度≤2000＞2000±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000＞2000≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框的垂直度≤2000＞2000≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框的水平度≤2000＞2000≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2＞2±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠钢板尺检查10双层门窗内外框，框中心距≤4用钢板尺检查

六、成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

八、施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。铝合金窗工程1、适用范围：本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。2、施工准备2.1、技术准备：施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2.2、材料要求2.2.1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.2.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2.3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。2.3主要机具见主要机具一览表：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。2.4、作业条件2.4.1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.4.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4.3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。2.4.4、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。3、操作工艺3.1、工艺流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。3.2、操作工艺3.2.1、划线定位(1)、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.2.2、铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.2.3、防腐处理(1)、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，生电化学应，腐蚀铝合金门窗。(2)、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免生电化学应，腐蚀铝合金门窗。玻璃地弹门工程一)施工准备1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手。2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。二)施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。三)施工方法：固定部分安装(1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。(2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。(3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。(4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2—3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。防盗门工程一、作业施工准备1、技术准备：熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、主要机具设备：电钻、水准仪、电锤、活动扳手、钳子、水平尺、线坠。4、作业条件1）、门洞结构经验收合格。2）、工种之间已办好交接手续。3）、主要机具设备一览表4）、检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。二、作业施工工艺1、工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件2、操作工艺1）、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。3）、安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。三、作业质量标准1、主控项目1）、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2）、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。5）、防盗门的表面装饰应符合设计要求。6）、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。四、成品保护1、防盗门装入不敷出洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止机械损坏周围材料。3、质量记录对于特种门应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。玻璃安装工程1、材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。1.1主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。1.2作业条件1.2.1玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。1.2.2门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。1.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。1.3操作工艺1.3.1工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶1.3.2玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜