《烧结制品用内掺原料粉》编 制说明（征求意见）

1（征求意见稿）标准编制组一、工作简况量化、资源化和无害化，规范固体废物资源化产品的生产及利用，打造中国砖瓦行业协同处置城市大宗固体废弃物的不可或缺的领军产业，推动行业大宗固体废弃物无害化、资源化综合利用，解决行业消纳大宗固体废弃物存在的原燃料、产品质量及产业政策瓶颈问题，特别是解决煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物在我国北方地区的无法处置的灾害性生态环境问题，以及沿海发达地区大宗废解决发展资源循环利用产业的堵点、难点；补充国家和行业的技术标准，补充统一煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物资源化利用的烧结制品用内掺原料粉的分类、质量分级、业协会提出并归口，编制工作由中国砖瓦工业协会牵头组织标准编制及起从市场调研情况看，《制砖用煤矸石粉》、《制砖用气化渣粉》两个标准应用场景及要求差距不大，且两个标准重叠程度极高，两文本合并较为合理，加之，含能废弃物的残余热能利用已经扩展到烧结制品，且其他含能废弃物如炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物行业应用场景及要求与本标准基本一致，此类原燃料范围太窄，不利于综合利用的方针政策，编制工作组决定扩展应用范围和原料范围，将制砖扩展为烧结制品，原料扩展为煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物；本文本资源化综合利用产品内掺原料粉已不是单一原料组成，而烧结制品行业内掺原料均含有废弃残余热能煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，根据BP数据统计，我国煤炭资源储量排名全球第四，作为我国主体能源和重要的工业原料，煤炭是我国储量最丰富的传统化石能源之一，“富煤贫油少气”是对我国自2013年起，我国加快新能源领域投资，能源结构经历了快色低碳转型，新能源装机规模快速提升，截至2023年底，我国可再生能源装机占比已超50%。我国在大力发展新能源的同时，也认识到煤炭在能源保障供应中的重要作用，煤炭将和新能源共同构成我国未来能源供应的结合我国资源禀赋，煤炭依旧是我国的主体能源，在能源供应中发挥“压舱石”和“稳定器”的作用。我国煤炭行业方面深度转型，煤炭资源的开发及煤化工对我国经济建设和社会发展起到了重要的支撑作用，但是煤炭的开采和利用也引发了一系列的生态环境问煤矿区已经成为典型的、严重受损的生态系统，并成为制约煤矿区可持续发展乃至区域生态安全的重大隐患；由煤矸石以及煤化工衍生的煤气化渣引起的生态环境问题形势十分严峻，煤矸石以及煤化工衍生的煤气化渣的2023年我国煤矸石年排放量已高达8.29亿吨，是排放量最大的工业有综合利用的规模和能力远不能满足国家对生态环境保护的要求，固废的大量堆积和填埋严重制约煤炭采选及新型煤化工产业的低碳高质量发展；2024年2月，国务院办公厅印发《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，对煤矸石等复杂难用工业固体废弃物规模化利用提出明确要求，要进一步拓宽大宗固体废弃物综合利用渠道，加大煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，煤矸石和煤化工衍生的煤气化渣，其主要矿物含量为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类；主要成分①煤矸石中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝的总含量在80%以上，它是一种天然的粘土质原料；②剩余的大部分与煤共同沉积的有机化合物或残余煤炭；煤矸石和煤化工衍生的煤气化渣其主要矿物及煤共同沉积的有机化合物或残余煤炭，由于发热量太低和灰分巨大无法应用，且多余的有机化合物或残余煤炭自然及扬尘对环境造成了极大的危害，但却是我国的烧结墙体屋面及道路用我国烧结墙体屋面及道路用建筑材料行业拥有完全自主知识产权且广泛应用的利用废弃低热值废弃固体废物（如煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等含能废弃物）做为原燃料进行内燃或超内燃焙烧的通用技术，即利用了残余热能又将灰分制造成了制品，做到“吃干榨尽”；特别是将煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物经过混合粉磨制造的烧结制品用内掺原料不但解决了固体废弃物无害化焙烧燃料问题，又可以大量消纳城市固体废物变废为宝生产烧结墙体屋面及道路用建筑材料用于各类建设工程；废弃物的残余热能除完全能够满足生产烧结制品干燥及焙烧生产需求外，多余热量可以用于污泥干燥、造纸、余热发电以及农产品干燥加工等。目前，我国烧结墙体屋面及道路用建筑材料行业已经普遍利用废弃低热值废弃物作为原燃料，形成了“制坯不用土，烧砖不用煤，余热可利用”的行业循环经济，这不但提高了我国烧结墙体屋面及道路用建筑材料产量，拓宽了降低了燃料成本；又改善了环境解决了固体废物产生二次污染的问题；随着我国“无废城市”建设方针，烧结制品用内掺原料粉协同处置和消纳城市大宗固体废物生产烧结墙体屋面及道路用建筑材料的需求将海量剧增，烧结墙体屋面及道路用建筑材料是建筑材料中原料要求最低、范围最宽、唯一能够掺入固体废弃物最多的经过焙烧的变废为宝的材料；几乎所有硅酸盐类固体废弃物都可以作为原料，加之烧结墙体屋面及道路用建筑材料制品是主要用于建筑物砌筑结构及结构围护固体材料用量最大的材料，我国每年墙体材料行业生产量高达10000），上，烧结墙体屋面及道路用建筑材料行业目前已成为利用煤矸石等各类固体废物生产节能、节土、利废、环保、生态墙体材料及消纳固体废物最大焙烧的制品，在此温度下基本上所有的有害有毒废弃物都会被分解，如二噁英等850℃即分解，固体废弃物中重金属有害物质（重金属熔点一般都较低）在此温度下也会与粘土及粘土矿物熔融烧结形成新的烧结矿物固化在制品当中，不再会对环境造成任何污染；经过高温焙烧的这类制品即分解了所有有害有毒致病菌及毒素，又烧结固化了重金属等有害物质，最容易、最干净、最彻底解决了固体废弃物产生二次污染的问题。到目前为止的各类技术，固体废弃物利用量最大、最容易、最干净、最彻底、能够做到“吃干榨尽”无害化，且不会产生二次污染的综合利废行业只有烧结墙煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等含能废物制造的烧结制品用内掺原料粉其经济价值和环境社会价值巨大，但我国煤炭行业区域其从分布区域看，主要在北方地区，集中在山西、内蒙古、新疆、陕西四省，而需求量最大的协同处置和消纳城市大宗固体废物来生产烧结墙体屋面及道路用建筑材料的却在我国东南部沿海发达地区；而《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日第十）：“第二十二条转移固体废物出省、自治区、直辖市行政区域贮存、第三十六条产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采第三十七条产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订受托方运输、利用、处置工业固体废物，应当依照有关法律法规的规定和合同约定履行污染防治要求，并将运输、利用、处置情况告知产生工产生工业固体废物的单位违反本条第一款规定的，除依照有关法律法规的规定予以处罚外，还应当与造成环境污染和生态破坏的受托方承担连第四十二条矿山企业应当采取科学的开采方法和选矿工艺，减少尾国家鼓励采取先进工艺对尾矿、煤矸石、废石等矿业固体废物进行综合利用。”上述《固体法》条文明确了固体废物必须进行资源化综合利用，才能碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物资源化利用在烧结制品行业商品化瓶颈，解决行业固体废物资源化应用和转移的卡脖子节点，发展资源循环利用产业；推动以提高资源利用效率为目标，以废弃物精细管理、有效回收、高效利用为路径，覆盖生产过程各领域，发展资源循环利用产业，解决健全激励约束机制，加快构建覆盖全行业全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系，为行业高质量发展厚植绿色低碳根基，助力①2023年9月，标准立项，成立标准工作组，随即开始调研工作。地进行实地资源调研；同时，先后到浙江、广东、福建、江苏、安徽、江西、四川、重庆、河南、山东、辽宁、内蒙以及湖北等地各类砖瓦生产企头进行物流调研，基本上掌握了砖瓦行业内掺原燃料的废弃物资源、市场及物流情况，以及目前废弃物资源利用存在的堵点、难点问题；根据产品料的本产品）、GB15224.2《煤炭质量分级》（对煤炭分类）；作为建材综合利废原料粉的GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T制品的等非烧结制品的原料水化活性规定要求，原材料及生产工艺等方面存在较大差别，与烧结制品没有对应关系，且缺乏残余热能利用要求；上述标准均无由煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物经过混合粉磨制造的《烧结制品用内掺原料粉标准》要求；因此，本文件是固体废弃物大规模资源化利用的一个首创标准；但一定要满足国内已发布的涉及综合利废产品标准的要求，相关国家法规、国家标准、各部委标准、部门法规、各行业标准及地方标准等可以为本部相关试验方法、检GB/T27974《建材用粉煤灰及煤矸GB/T36495《烧结砖瓦原料物GB/T39804《墙体材料中可浸出有害DB44∕T1101《石材重金属析出量④2025年01-04月标准工作组按照GB/T1.1给出的规则起草，根据本文件编制遵循科学合理的原则，与国家有关政策、标准规范保持协生物质、粉煤灰等一般固体废物资源情况以及行业生产企业等实际情况，国务院办公厅《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》（国办发《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》（发改环资本文件编制的技术参考依据主要有：GB/T29162《煤矸石分类》、GBGB/T25214《煤中全硫测定红外光谱法》、DL/T567.5《火力发电厂燃《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》和T/CAEPI64《固体回收燃料分级根据标准工作组调研、验证情况及应用方式和场景形成了本文件主要品，且其他含能废弃物如炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物行业应用场景及要求与本标准基本一致，此类原燃料仅制砖范围太窄，不利于综合利用的方针政策，标准工作组决定扩展应用范围，料粉，已经是资源化综合利用产品，加之已不是单一原料组成不必采用单一原料特征署名，即署名煤矸石粉、气化渣粉等，这更利于应用推广和固体废物进行综合利用，符合《固体法》及国务院办公厅《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》（国办发〔2024〕7号）关于“以提高资源利用效率为目标，以废弃物精细管理、有效回收、高效利用为路径，覆盖生产生活各领域，发展资源循环利用产业，健全激励约束机制，加快构建覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系，为高质量发展厚植绿色低碳根基，助力全面建设美丽中国。”文件精神，另外，本标准产品发热量等级标准界限是到基低位发热量(LHV)小于8每千克兆焦，按GB/T2589《综合能耗计算通则》标准已不属于燃料，产品名称不应含燃料范围，根据行业内掺原料一般含废弃残余热能的概念，因此，本标准定位根据大量的调研及研讨结果，烧结制品用内掺原料粉主要满足环境质量成本的含硫量要求、残余热能需求的发热量要求、原料应用的颗粒度要求、对烧结制品产生较大危害的碳酸盐等有害矿物要求以及对制品应用安全的放射性性能几个方面要求，就可以满足产品需求，因此本文件主要指粉煤灰等一般固体废物为主要原料经过混合粉磨制造的烧结制品用内掺原出厂、交货与验收、包装、标志、运输和贮存，以及应用场景和领域等内生物质、粉煤灰等一般固体废物为主要原料经过混合粉磨制造的烧结制品用内掺原料粉的术语和定义、分类、等级与标记、技术要求、试验方法、生产和应用等领域。其他固体废物资源化利GB/T36495烧结砖瓦原料物NYT86土壤碳酸盐测定法以上引用文件中，凡注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于为便于标准使用，本条款自定义一个术语：“烧结制品用内掺原料粉炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物为主要原料烧结制品用内掺原料粉在应用生产过程主要满足环境质量成本的含硫量要求；因此，本文件根据大量的调研和相关标准的研讨成果，一致认为结制品用内掺原料粉按全硫的低、中、中高、高划分为四个类别，对应的残余热能是烧结制品内掺原料粉的制造烧结制品生产过程及综合利用过程最具有价值的应用要求、发热量高低决定了烧结制品内掺原料粉的生产应用能力；因此，本文件发热量等级为单列技术指标；根据大量的调研卡(Kcal/kg）]以下,根据国家标准GB/T2589《综合能耗计算通则》和相关团标T/CAEPI64《固体回收燃料分级与分类》要求烧结制品行业应用的内掺原料不属于燃料范畴，其残余热能应用价值仅适用于烧结制品生产应用的原料，残余热能只是原料的一个技术指标性能，残余热能技术指标根据相关标准只能按发热量等级划分；国家标准GB/T213《煤的发热量高位发热量是指1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量，低位发热量因为最接近各类工业锅炉、窑炉燃烧或焙烧时的实际发热量，常用于设计计算。而烧结制品内掺原料粉生产及运输过程的防尘需要通常用水降尘控制，原料通常有一定量的含水率，采用GB/T213《煤的发热量测定方法》中从原料残余热能的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热的低位发热量指标，即保证了窑炉焙烧时的实际发热量，又不用考虑烧结制品内掺原料粉的含水率；因不设含水率指标，残余热能划分为四个等级，分别为高热量级Q1、中热量本文件的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物其主要成分就是制造烧结制品的粘土质矿物，本文件不在设立原料的化学成分及矿物要求，但烧结制品内掺原料粉作为烧结制品的主要生产原料之一，以及绝大部分热量来源对烧结制品的产品质量影响巨大，特别是原料的颗粒度要求决定了烧结制品的品质，根据烧结制品不会产生石灰爆裂产品危害；重金属及其他对生产和环境影响的有害物质经过焙烧都可以固化在制品中，不在产生危害，加之烧结制品有相关要求本文件不设立控制要求，但对制品应用安全的放射性性能要求焙烧及其他工序无法消解的必须确保达到国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准要求；因此，本文件烧结制品用内掺原料粉产品按细度、碳酸盐等有害矿物、放射性分要求划分为普通粉、精细粉、超细粉3个等级，分烧结制品用内掺原料粉的产品标记，按产品名称、产品类别、发热量示例：低硫类烧结制品用内掺原料粉，其收到基低位发热量(LHV)为本文本根据生产烧结制品用内掺原料粉应用一般固体废物的特点，对其放射性以不应对人体、生物、环境产生有害的影响和应符合相关标准与5.1生产烧结制品用内掺原料粉的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物的放射性应符合GB6566的生产烧结制品用内掺原料粉的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物应符合相关标准与规范的要求，烧结制品用内掺原料粉在应用生产过程要满足环境质量成本的含硫量要求是最重要指标；因此，本文件根据大量的调研和相关标准的研讨，主要有GB/T29162《煤矸石分类》、GB15224.2《煤炭质量分级》两个国家级》标准主要针对燃料煤，GB/T29162《煤矸石分类》主要针对煤矸石综合利用的分类，本文本的主要应用原料为煤矸石，通过上述研究行业研讨结论一致认为烧结制品用内掺原料粉分类及分类技术指标应与相关国家标标准GB/T29162《煤矸石分类》保持一致，应符合全硫质量分数St,ad表26.00<St,ad发热量高低决定了烧结制品内掺原料粉的生产应用能力，以及烧结制品绝大部分热量来源对烧结制品的产品质量影响巨大；因此，本文件发热量等级为单列技术指标；根据大量的调研和相关标准的研讨，本文件直接根据行业市场应用情况残余热能划分为四个等级，分别为高热量级Q1、中表3发热量等级的分级指标要求烧结制品内掺原料粉作为烧结制品的生产内掺含有对烧结制品产生较大危害的碳酸盐等有本文件的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、煤灰等一般固体废物其主要成分就是制造烧结制品掺原料粉仅作为烧结制品的生产原料，一般性文件不设立这方面的控制要求；但对焙烧及其碳酸盐等有害矿物的测定按国家行业标准NY/T86《土壤碳酸盐测定法》检验规则中检验分类、组批及取样、判定规则根据烧结制品用内掺原性能试验方法》、GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》烧结制品用内掺原料粉每一批号为一个取样单位。烧结制品用内掺原当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分标志、包装、运输及贮存根据烧结制品用内掺原料粉应用特点主要参GB/T25183《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》的相关规定结合本文件应为确保文本的分类及取值的合理性、准确性及适用性，编制组对烧结（1）我国煤炭资源、煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、主要原材料、生产工艺、主要用能设备、检测能力、计量器具配备等信息煤灰等一般固体废物生产烧结制品用内掺原料粉生产系统、辅助生产系统根据本文件工作组调研、验证分析情况及应用方式和场景，以及从市场调研情况看，煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般含能废弃物的残余热能利用已经扩展到烧结制品，工作组与行业各级人员及物流人士研讨认为烧结制品用内掺原料粉，已经是资源化综合利用产品，这更利于应用推广和固体废物进行综合利用，符合《固体法》及国务院办公厅《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》（国办有效回收、高效利用为路径，覆盖生产生活各领域，发展资源循环利用产业，健全激励约束机制，加快构建覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系，为高质量发展厚植绿色低碳根基，助力全面建设美丽中国。”文件精神，另外，本标准产品发热量等级标准界限是到基低位发热量(LHV)小于8每千克兆焦，按GB/T2589《综合能耗计算通则》标准已不属于燃料，产品名称不应含燃料范围，根据行业内掺原料一般含废弃残余根据大量的调研及研讨结果，烧结制品用内掺原料粉主要满足环境质量成本的含硫量要求、残余热能需求的发热量要求、原料应用的颗粒度要求、对烧结制品产生较大危害的碳酸盐等有害矿物要求以及对制品应用安全的放射性性能几个方面要求，就可以满足内掺原料应用烧结制品的生产含硫量要求根据烧结制品用内掺原料粉应用方式和场景，以及从市场调研情况看，烧结制品用内掺原料粉在应用生产过程主要满足应用的环境因此，本文件根据大量的调研和相关标准的研讨成果，也采用全硫质分类指标依据根据调研和相关标准的研讨，其相关产品的主要相关标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T18046《用于水泥和混凝土中的《固体回收燃料术语》以及我国煤炭资源分布状况有相应的数据；其中《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》主要针对非烧结制品的碱性激发原料分类要求；而语》标准分类主要是针对能够做为回收固体燃料的废弃燃料的分类；对于本文件产品GB/T29162《煤矸石分类》的分类较为适合本文件产品，根据行业生产中大气污染物处置实施能力及烧结制品应用原料的相关要求，行业应用情况，为了与相关国家标准保持一致，本文件基本采用GB/T29162《煤矸石分类》的分类方法和技术指标，根据含硫量不同，烧结制品用内Z类、ZG类和G类烧结制品用内掺原料粉；含硫量指标要求设置为低硫烧料粉ZG类全硫质量分数3.00<St,ad≤6.00；高硫烧结制品用内掺原料粉G定方法》、GB/T25214《煤中全硫测定红外光残余热能是烧结制品内掺原料粉的制造烧结制品生产过程及综合利用过程最具有价值的应用要求、发热量高低决定了烧结制品内掺原料粉的生根据大量的调研和相关标准的研讨成果，行业应用内掺原料通常发热能耗计算通则》和相关团标T/CAEPI64《固体回收燃料分级与分类》要求烧结制品行业应用的内掺原料不属于燃料范畴，其残余热能应用价值仅单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为燃料的发热量，高位发热量是指1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。国家标准GB/T213《煤的发热量测定方法》单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为燃料的发热量，发热量检中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。低位发热量（Qnet）单位质量的试样在恒容条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫，气态水以及固态灰时放出的热量。恒容低位发热量即由高位发热量减去水（煤中原有的水和煤中氢燃烧生成的水）的气化热从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量，低位发热量因为最接近工业锅炉燃烧时的实际发热量，常用于原料通常有一定量的含水率，采用GB/T213《煤的发热量测定方法》中从原料残余热能的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热的低位发热量指标，即保证了窑炉焙烧时的实际发热量，又不用考虑烧结制品内掺原料粉的含水率；根据调研和相关标准的研讨，本文本采用GB/T29162《煤矸石分类》、GB15224.2《煤炭质量分级》及相关团体标准T/CAEPI64《固体回收燃料分级与分类》的分级方法一致，采用收到基低位发热量(LHV)指标确定产品的残余热能，并不根据行业市场应用情况残余热能划分为四个等级，分别为高热量级Q1发热量(LHV)为6>LHV≥3每千克兆焦、低热量级收到基低位发热量(LHV)烧结制品生产过程中若制砖原料夹带含钙矿物石质(CaCO3)，特别是内掺原料（粉煤灰、炉渣）中带入（OH）2],烧结制品体内消石灰[Ca（OH）2]聚集物体积不断增大，其承受2]聚集物可形成烧结砖制品表面破坏，大量的消石灰[Ca（OH）2]聚集物则造成烧结砖制品砖体酥裂，致使墙面隆起、开裂等严重工碳酸盐等有害矿物在原材料中通常是以菱镁存在着的含钙镁的碳酸盐矿物，这些矿物是可以经活性的氧化镁、氧化钙与细石英颗粒以及原材料相反应，反应中首先形成的产物是Ca2SiO4，直到反应物颗粒的产物层被耗尽，在烧结制品产品的生产中，当存在有过量的氧化硅的反应经历一系列连续的反应步骤。一旦度时一定时间内，反应将会完成。在达到最终的稳定的假铝硅酸盐反应形成新的矿物钙黄长石[Ca2Al(AlSiO7)]，2Si2O8)]即是石灰和脱去羟基后的黏土矿物反应的产物，当生合料中CaO含量小于10%时，产生的矿物钙长石涉及到干燥室中泛白的形度；同一时期，钙黄长石与来自于黏土矿物和石英MgO在烧结砖瓦产品是一种由其它矿物脱变镁橄榄石在约900℃就出现，随着加热的继续进行，镁橄榄石和二氧化硅辉石CaMg(Si2O6)，不过也可能产生有钙长石，加热期间这种反应在碳酸通常烧结制品原材料中最常见的含钙碳酸盐石的颗粒较细，并均匀地分布在原材料中，它能与黏土矿物、绿泥石、云酸钙，细分散的方解石反应生成硅酸钙可提高和保形成的量亦取决于在高温下的保温时间，原材料中含钙碳酸盐物质方解石对制品的焙烧收缩、成品的容重、孔隙率、吸石能够显著地减少焙烧收缩，降低成品的容重，增率。用富含碳酸盐的原材料完全能够生产轻质隔热），水化和碳化而导致体积膨胀，由此而来会造成有害石灰与水作用时，外观体积确实增大，在没有任何达到44而且大部分膨胀是发生在加水后30min内，石灰水化时，同时降低80%以上，颗粒小于0.5毫米时，“石灰爆裂”的影响基本消失，含钙碳酸盐物质方解石这类矿物在烧结制品产品的焙的作用，细颗粒颗粒（小于0.