【基于SLP的F木业公司生产系统改善研究13000字】

基于SLP的F木业公司生产系统改善研究摘要制造业是一个国家的基石，是我们国家经济高速发展的重要支柱，随着时代的进步与生产力水平的不断提高，制造业所带来的实体经济与生产潜力越来越引起人们的注意，因此对制造型企业进行生产系统改善，提高其总体的生产效率与企业的经济效益已经成为企业乃至社会的总体追求目标。随着时代的进步与竞争的日益激烈，我国很多制造型企业暴露出了技术理念落后、生产工艺流程不合理、基础设施老旧等问题，这些问题造成了企业存在生产效率低下、生产现场混乱的情况。针对这些现象，此次毕业论文以F木业这一典型案例作为研究对象，通过运用基于系统布置设计的方法对企业的总体厂区布局进行优化，使其能够与生产工艺流程相匹配，从而减少人力、时间的成本浪费；而对于企业存在的生产现场等问题则利用工业工程、5S现场管理的相关理论和方法对其进行改善或提出建议，最终完成对F木业生产系统的改善研究。为中小型制造企业进行生产系统改善、提高生产效率提供建议与解决方法的样板。关键词：生产系统改善、系统布置设计、5S现场管理目录TOC\o"1-3"\h\u10653第一章绪论 合计34665分析上述计算结论可知，原方案总物流费用为60100元/月，物流成本过高，增加了企业的总生产成本，也严重浪费了工作人员的时间；而新方案的总物流费用为34665元/月，与原方案相比大量节省了物流费用，一年可节省305220元，通过降低成本提升了企业的经济效益。4.1.3可行性分析由上述研究可知新方案确实对工厂物流费用进行了大量节省，为保证新方案的可实施性，下面对新方案布局进行可行性分析。首先总结新方案对原工厂布局的改动如下：为节省物料流动距离、节省人员流动时间，新方案将库房进行下移，从而改变了原材料入口位置，使得从粉碎车间运出的物料能够花费更少的路程进入生产车间；通过减少物料流动距离来减少物流费用。结合工厂的工艺流程对砂光车间、半成品库房位置进行了置换，解决了原厂区布置方案因工艺流程与车间布局不匹配而造成的物料迂回问题，节省了人员流动时间与物料费用。分析：厂区中库房与生产车间建筑相互独立，因此不会出现因改变建筑位置而变动承重墙的问题；除此之外库房建筑较小，即使是拆除重建也不会有太大的花销，与优化方案节省的总物流费用相比不值一提，因此，新的厂区布置方案的第一个改动是合理的；但是对于砂光车间与半成品库房的置换变动，由于这两个车间相连，因此如果直接将车间建筑拆除置换会严重影响工厂生产，所带来的改建费用也十分高昂，得不偿失。针对以上分析对新厂区布置方案进行改进，通过分析砂光工段可知，毛板送至砂光车间通过砂光机进行砂光，砂光后的毛板经检查站检查后堆垛，最终通过检验、分等、包装后由叉车送往成品仓库储存。因此如果将砂光机移动至半成品库房便能够在不对建筑进行大改的情况下完成对工厂布局的优化，经调查可知F木业所用砂光机为苏州工业园区三达机械有限公司所产SM2213/2C型号的宽带砂光机，三达机械有限公司砂光机型号及主要数据如下：参数单位SM2213/2CSM2216/2CSM2219/2CSM2226/2C说明最大工作宽度mm1300160019002600工作厚度mm2.0-200

砂带尺寸mm2800X13502800X16502800X19503200X2650(长×宽)主电机功率kw2×55(45)2×75(55)2×902×110

机器重kg~15000~18500~23000~30000

外形尺寸mm3255×2360×28903656×2360×28904005×2520×28905170×2650×3200长×宽×高由表中数据可知移动砂光机至半成品库房是可以实现的，因此将新方案改进为将砂光机移动至半成品库房，以原砂光车间为半成品库房，这样可使毛板在砂光后直接进入成品库。虽然相比较于原方案半成品库房面积缩小，但经生产线运行发现新方案的半成品库房面积足够满足生产线生产需要，因此此项改动可行。4.1.4安全性分析：F木业工厂主要安全问题出于生产车间流水线设备、锅炉房等地，因此对于工厂进行布局优化时应注意这些区域，尽量不要对此继续改动；消防车库应尽量与安全问题多发处距离相近，以便能够在安全事故发生时能够处理，将损失降到最低。因此在根据总物流费用对工厂布局进行改善后，按照安全性原则对消防车库位置进行调整，将其向生产车间靠近。最终厂区布局改善方案如下：4.2基于基础IE对工艺流程及人员、时间等要素进行合理规划运用“5W1H”技术对每一个问题所涉及的活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，在研究和探讨改进时市场遵循“ECRS四原则”，即消除、合并、重排、简化对企业生产系统目前的问题从两个方面进行改善：对生产车间进行改进。1、由于整个生产车间内的流水线自动化程度很大，所以可以建立隔间减少流水线设备与人员的接触；在隔间内可以设置监控摄像，进一步减少了工作人员与废气废料接触的必要。除此之外这项改进还能够使技术人员能够及时发现加工时出现问题的设备，从而及时处理，把损失降到最低。2、增加对每个工段的加工检查作业，如此能够及时发现不合格品，叫停生产解决相应问题，不会像之前那样已经出现了不合格品仍继续进行生产的情况，降低了最后一步检查作业的压力，大大节省了生产成本。3、对生产流水线设备进行更新换代，将已经老化的设备进行更换，防止因设备老化而引起起火的事故再次发生。推行5S管理。即是整理、整顿、清扫、清洁、素养,其中最重要的就是整理和整顿。例如，生产线的物料必须按照加工过程的顺序摆放，必须设置回收箱，废弃物和垃圾必须在一定时间内回收，并定期清理。依据木板的大小配置放置架,标准化物料放置；依据5S标准要求，进行全面整改，从细节进行初级标准改善。1、区分必要的东西，只把必要的东西放在岗位上。从而腾出大量空间，防止对物品的错误使用。2、对于物品按照常用程度基准表分别处理，对于暂时需要使用的或长时间、马上使用的要区分对待。具体基准表如下：常用程度使用频率处理方法低过去一年没被使用过的物品丢弃在过去的６-12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中在过去的2-６个月中，只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带3、工作岗位要没有垃圾和灰尘，干净整洁，而且为了营造一个一尘不染的环境，要保证设备洁净完好。具体办法：有最高领导以身作则人人参与、责任到人；完全结合点检和维护工作；为污染源划上休止符，确立清洗基准等。4、将5S管理制定标准，形成一种规章制度，可以建立适当的激励和约束机制，来激发员工的热情和责任感，具体评价表可参考如下：项目内容分值得分问题整理1.有无不需要的工具或物料2.有无遮挡视野的杂物3.作业现场有无定置区域化标志555整顿有无设置地址，物品是否放置在规定位置工具有无归类存放工具材料等有无规定放置位置废料有无规定存放点，并妥善管理5555清扫作业现场是否杂乱生产设备有无污损或附着灰尘区域线（存物、通道）是否明确工作结束、下班前有无清扫5555清洁3S有无规范化有无定期按规定点检设备有无穿着规定工作服有无任意放置私人用品有无规定吸烟场所并被遵守55555素养有无日程进度管理表并认真执行有无安全保护装备用品并按规定使用有无制定作业指导书，并严格执行有无发生紧急事件的应急方案、程序有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议55555生产现场评价表改善方案效果评价从实地调研及调研数据分析可知目前F木业的生产系统存在较多不足，而这些不足之处较为严重地影响了企业的生产效率与经济效益，阻碍了企业的进一步发展，降低了企业在当地的竞争力。此次毕业设计研究主要基于设施规划中的SLP法对工厂的布局进行了优化，使得工艺流程与工厂布局相匹配，大大减少了总物流运输费用，降低了企业的生产成本，提升了企业的经济效益；除此之外针对工艺流程问题利用工业工程中“ECRS”四原则进行了改进，较少了因不合格品的出现而导致的经济损失；最终根据5S管理对生产现场进行了标准的制定与评价。通过以上改善提高了工作人员的积极性，也节省了工作人员的时间，间接提升了企业的生产效率，最终完成了对整个企业的生产系统改善。结论目前我国制造业普遍存在生产效率低、经济效益不足等问题，究其原因大多数都是因为企业的生产系统存在较多问题。本次毕业设计研究以F木业为研究对象，通过调研实习收集数据后对数据进行分析，并基于SLP法和工业工程方法研究技术工具对工厂生产系统做出了改善。在进行改善后对改善进行持续跟踪记录，根据记录得出改善方案确实对企业的生产效率的提升起到了一定的作用。虽然如此，但是由于本人研究能力有限以及工厂问题积重难返，对F木业生产系统的改善并未起到预期中的目标；除此之外对于工厂生产系统的改善并未很好的推行，造成这种情况的原因主要是由于本人并未考虑工厂的实际情况：首先本身工人的文化水平有限，其次企业去年由于疫情问题收益较低，今年因政策问题又无法招收到足够的工人，因此对改善方案里花费较大的变动以及5S管理中的奖惩机制不能很好的落实。通过这次的论文设计，我加深了对本专业中SLP法知识的理解以及应用能力，也掌握了一定的通过工业工程技术手段解决企业生产系统存在的诸多问题；当然我也明白了自己的研究能力与解决问题的能力还是相当不足，也没有很好的结合企业实际情况做出分析与解决方案，在以后的工作及学习中，我仍然需要认真努力的学习专业知识，加强对技术知识的应用锻炼。参考文献周宏明.设施规划[M]．机械工业出版社,2017.RichardMuther.SystematicLayoutPlanning.北京：机械工业出版社，1982.程国全.物流设施与规划.北京：北京物资出版社，2003.BuchariandUTariganandMBAmbarita.ProductionlayoutimprovementbyusinglinebalancingandSystematicLayoutPlanning(SLP)atPT.XYZ[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2018,309(1)Palominosetal.AnExtensionoftheSystematicLayoutPlanningSystemUsingQFD:ItsApplicationtoServiceOrientedPhysicalDistribution[J].EngineeringManagementJournal,2019,31(4):284-302.周佳庆,施成华,陈刚,李磊.基于系统布置规划(SLP)法的繁华城区内地铁车站施工场地布置研究[J].城市轨道交通研究,2021,24(03):147-151.韩昉,刘利军,张鸿斌.改进SLP算法的车间设施布局优化设计[J].机械设计与制造,2021(03):297-300.闫莹,侯冠彦,邵延君.基于SLP的ODM企业生产车间布置的仿真优化研究[J].河南科学,2021,39(01):42-51.VanNickerkWP.ProductivityandWorkStudy[M].NewYork:JohnWiley&Sons.Inc.1982:295-302.薛伟.蒋祖华.工业工程概论[M].机械工业出版社.2009(06).陈国权,刘丽文.工业工程的研究与学科体系的发展──兼论其与生产管理、制造工程的关系[J].清华大学学报(哲学社会科学版),1995(2):62-69.齐二石,李从东,姚钢.现代工业工程理论研究与发展概况[J].系统工程学报,1995(3):6-12.齐二石.现代工业工程发展概况[J].工业工程,1998(1):3-6.齐二石,刘洪伟.我国工业工程本土化研究与应用实践分析[J].管理学报,2010,7(11):1717-1724.王国明,简祯富.台湾工业工程理论及应用发展回顾[J].工业工程与管理,2003(3):1-5.李从东,钟鸣莉,刘倩,屈挺,黄国全.新发展阶段的中国工业工程创新问题研究[J].机电工程技术,2021,50(03):1-10+15.彭维文,张毕西,韩小花.基于SLP方法的公司厂区布局研究[J].物流科技,2012,35(12):114-118.薛黎明,杜莉莉,杨宝贵,谢生荣.工业工程专业人才培养模式改革的思考[J].中国校外教育,2012(09):112.高晋.基于IE技术的X企业前制动器生产线改进研究[D].山东大学,2014.路琨.工业工程知识体系研究[D].天津大学,2004.

附录访谈汇总问：请问本企业主要生产什么规格的中密度纤维板呢？答：没有