检维修操作规程及注意事项(加气站)

检维修操作规程及注意事项一、设备维修总则设备维修及其他与维修相关的作业时应遵循本规程制定的相关准则，做好检维修时出现意外的防范措施。1.维修前准备工作1.1穿戴好劳保防护用品，根据实际情况穿戴劳保服、劳保鞋、防护面屏、低温防护手套、绝缘手套、低温防护服、空气呼气器等。并检查以上劳保用品是否穿戴合格，是否存在破损情况。、1.2工具准备，根据实际情况准备维修工具及辅助工具，包含扳手、螺丝刀、吊绳、管钳、套筒、、万用表、便携式检漏仪、测温仪等，特殊带气作业场所需使用防爆工具。1.3保证维修人员身体无恙，处在饱满的精神状态中。2.维修作业过程中2.1.在对设备进行检查或维修前，首先要先切断设备的电源，关闭设备总气源，然后在设备的显眼位置或电柜开关闸处挂上“维修中”的警示标识牌。2.2进入设备前应了解内部环境，若存在天然气的设备需要便携式天然气检测仪检测内部浓度，确认安全后方可进入。2.3进入设备前，需在电源开关处挂起“正在维修，禁止合闸”警示牌。2.4进入设备前，要将设备的刀具拆除或用胶套将刀具包好，做好防护，防止刀刃对维修人员身体造成伤害。2.5进入设备内(包括上半身进入设备)必须佩戴安全头盔，防止头部受伤。2.6如需在设备带电状态下进入设备进行作业时，必须两人以上共同作业。一人进入设备，另一人在设备外，手部放在急停按钮上方，遇有突发事情就马上按下急停按钮，并立即切断电源。2.7在设备有任何机械动作时，绝对禁止进入设备内进行检查或维修。2.8在维修时不能站立在带有轮子的踏板、工具车、联轴器防护罩、风扇等不稳固的物件上进行作业，有需要时，应使用稳固的踏板平台或梯子进行作业。2.9高空作业（距离地面2米以上）时要注意进行作业的保全人员必须佩戴安全带和安全头盔。2.10使用梯子时，梯子的脚部必须有橡胶或麻布包裹，防止梯子滑倒。上梯子作业时，要有人扶着梯子，防止梯子滑倒。2.11在设备上方作业时，维修工具和辅助工具等物件要放好、放稳，防止工具堕下伤人。2.12在设备上方作业必须做好危险预知并做好防滑措施，防止滑倒。2.13使用维修工具时要注意维修工具必须摆放好、放稳，防止工具坠下伤人。2.14使用割磨机、气动磨头时，必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼。2.15使用錾子进行錾削作业时，必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼。2.16有缺损、残缺的维修工具须更新后才能使用。2.17手持电动工具的使用前，必须先检查电动工具有无缺损，并按照手持电动工具的《安全操作规程》进行作业。2.18维修吊车的使用前，必须先检查吊车的钢丝有无缺损，并按照吊车的《安全操作规程》进行作业。2.19起吊作业进行时，吊车下和起吊物下严禁站人。2.20拆卸液压元件时必需将设备的液压压力完全卸压（油压表回到零位）后才能对液压元件进行拆卸。3.维修作业完成后3.1工作完成后必须对工具进行收拾、清点，确认设备内无遗留工具或其它物品才可试机。3.2试机完毕，确认无异常情况后，要把所有维修警示牌取下，并对现场的残留物（水、油等）进行清理、清洁、清扫。3.3通知相关人员，确认设备可以恢复生产了。二、特殊场所、特殊作业专项操作规程1.电气维修操作规程1.1电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。1.2现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。1.3在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。1.4检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。1.5任何电气设备，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门同意后，方可安装，用后限期拆除。当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。1.6非专职人员不得装拆、处理高压接入柜、变压器、柴油发电机、风机控制柜、照明控制柜、PLC及通讯柜等电气设施以保障配电及控制系统的安全。1.7电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5m)，并及时通知有关部门处理。1.8严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。1.9各种电气设备的金属外壳必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。1.10必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。1.11登高作业超过2m应系安全带。不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。1.12高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。1.13监控和电话设施维护中的一些注意事项监控和紧急电话系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防静电、防雷、防干扰的工作。1.13.1防潮、防尘、防腐：由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如摄像机长期悬挂于棚端，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等的混合物，又脏又黑，还具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好防尘、防腐维护工作。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。1.13.2防雷、防干扰：雷雨天气会使设备遭雷击，给监控、电话等设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，杜绝弱电系统的防雷接地与电力防雷接地网混在一起的做法，以防止电力接地网杂波对设备产生干扰。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。1.13.3防静电：半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带需要有良好的接地性能。1.14检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。1.15检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进行检修作业。1.16当电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁在带电的情况下用水或泡沫灭火器灭火。1.17若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。2有限空间维修作业操作规程2.1术语和定义

2.1.1本规程所述有限空间是指：封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。包括三类：

第一类：封闭半封闭设备船舱、储罐、各类塔器、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、浮筒、管道、槽车等。第二类：地下建（构）筑物地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。

第三类：地上建（构）筑物储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。2.1.2无许可有限空间指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。2.1.3许可性有限空间指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。具有如下特点：空间内的气体具有危害性；空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施；其它公认严重的安全或健康风险。2.2安全操作规程2.2.1基本规定2.2.1.1严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。2.2.1.2严格实行“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。2.2.1.3作业前必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。2.2.1.4作业人员必须为参加过有限空间作业安全培训且考试合格者，严禁教育培训不合格者上岗作业。2.2.1.5作业现场必须配备应急装备，制定应急措施，一旦发生事故，严禁盲目施救。2.2.1.6许可证的办理应遵守公司《有限空间作业审批制度》的相关规定。2.2.2危害因素识别2.2.2.1有限空间作业前应进行危害因素识别，有限空间危害因素包括：①存在酸、碱、毒、尘、烟等易引发中毒、窒息、火灾和爆炸事故等具有一定危险性的介质；②存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、淹溺、坍塌、腐蚀、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等危险有害因素；③设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅；④活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救；⑤湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳。2.2.2.2经识别应确认为无许可有限空间或许可性有限空间；2.2.2.3对各项危险有害因素进行集中分析后，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。2.2.3安全技术要求2.2.3.1有毒有害气体检测①凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的有限空间，作业前均应进行气体检测，如实记录检测时间和结果；②检测次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体浓度：a.明确有限空间内外的氧浓度是否一致；若不一致，在授权进入有限空间作业前，应确定偏差的原因；b.氧浓度应保持在19.5%～23.5%；c.一氧化碳浓度应小于25ppm；d.硫化氢浓度应小于10ppm；f.易燃可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的10%。③有限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家或所在地规定的车间空气中有毒物质的最高允许浓度。如有不合格项，人员不得进入或立即停止作业；④如作业中断，再次进入之前应重新进行气体检测；⑤进入有限空间作业期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等；⑥气体检测取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域；⑦取样点应包括有限空间的顶端、中部和底部；⑧取样时应停止任何气体吹扫；⑨作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。2.2.3.2通风换气①有限空间内工人经过及开展工作的区域必须进行通风；进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作；应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，必要时应采取机械强制通风；②除严重窒息急救时等特殊情况外，严禁使用纯氧进行通风换气；③防爆、防氧化的不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备隔离式呼吸保护器。④作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30m3/h～50m3/h；进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不得少于3次/h～5次/h；通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要；⑤通风设备尽可能安装在有限空间的顶部或接近顶部的地方，以提高通风效率，避免通风中断；⑥在有限空间内，如果进行电焊、切割、燃烧或油漆作业时，必须使用局部废气排风系统，降低作业现场产生的可燃气体、烟雾浓度；当操作岗位不固定时，可采用移动式局部排风或全面排风；⑦有限空间的吸风口应设置在下部；当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口；⑧若在有限空间内使用了局部废气排风系统，必须确保排气口要远离主要通风系统的进气口；⑨强制通风设备应持续、有效工作，一旦设备出现异常，应立即停止作业。2.2.3.3清洗和置换当进入有限空间作业前需要对该空间进行清洗和置换时，必须对其进行清洗和置换，并符合下列要求：①清洗前作业人员须熟悉有限空间存在物质的理化特性和相关物料的安全技术说明书。②清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。③用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速小于2m3/min。④置换后的氧含量应达到19.5%～23.5%。⑤有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合相关规定。2.2.3.4电气设备与照明安全①无论任何情况下进入受限空间，必须提供充足的照明。②除非在白天时有限空间内阳光充足，否则必须为进入有限空间的人员提供“非手持型照明系统”。③存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备；④固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压并符合有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V；⑤锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V；⑥手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露；⑦行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测；⑧手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合关规定。2.2.3.5机械设备安全①机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置；②机械设备上的局部照明均应使用安全电压；③机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线；④设备附有的梯子、检修平台等，应符合相关标准要求。2.2.3.6通讯联络①进入有限空间作业前，监护人应与作业人员明确信息沟通的工具、方式和内容。可行的条件下，可采用防爆对讲机等通讯工具。2.2.3.7区域警戒与消防①有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯；②为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。未经许可，不得入内；③当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息；④存在易燃性因素的场所警戒区内应设置灭火器材，并保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入有限空间；⑤动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业；⑥焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具的放置，电弧的辐射及飞溅伤害隔离保护应符合有关规定。2.2.3.8有限空间动火作业有限空间动火作业除满足公司动火作业相关规定外，还应符合下列要求①作业前制定通风方案，确定合适的排气口用来排出动火区域的烟气等有害气体。②必须提供持续、充足、清洁的通风气源；③乙炔和氧气瓶必须放置在有限空间外。当由于任何原因暂停工作时，必须将供气软管与气瓶断开和将工具带出有限空间；④有限空间内应始终保持整洁有序。所有不必要的材料都必须清除。2.2.3.9人员防护和应急救援①有限空间含有易被眼睛或皮肤吸收，或可吸入肺部等的危险物质时，进入有限空间必须穿密封式防护服；②在对有限空间进行初次气体检测或不确定空间内有毒有害气体浓度时，进入者必须穿戴正压呼吸器或长管式呼吸器；③有限空间经清洗或置换不能达到要求时，应采取相应的防护措施方可作业.a.在缺氧或有毒的有限空间作业时，应佩戴隔离式防护工具，作业人员应栓带救生绳；b.在易燃易爆的有限空间作业时，应穿静电服、工作鞋、使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具；c.在有酸碱等腐蚀性介质的有限空间作业时，应穿戴防酸碱工作服、工作鞋、手套等；同时应准备好大量的水，并配备冲淋洗眼装置。d.在产生噪声的有限空间作业时，应配备耳塞或耳罩等防噪声护具。④当作业人员意识到身体出现异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤离，不得强行作业。⑤发生事故应查明原因，立即采取有效、正确的措施进行急救；⑥应急救援器材应放置在作业现场，保证应急救援要求；⑦急救药品应完好、有效，应急箱应指定专人管理和操作。2.2.3.10作业结束后的注意事项①作业结束后，必须清点有限空间内的作业人员、材料、工具等，经确认无误后，作业主管部门负责人在作业许可证上签字。②拆除作业现场的临时用电线、搭架；③收起作业警示牌；④作业负责人要联合技术人员、作业人员及其它相关负责人对有限空间进行检查，确保符合安全生产要求。3动火作业安全操作规程3.1动火作业证办理审批流程遵循安全管理制度中相关作业票规定。3.2动火作业是指在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.3动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火）3.3.1固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。3.3.2距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。3.3.3室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。3.3.4生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。3.3.5固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数目的消防器材。3.3.6固定动火区要设立明显标志，落实专人治理。3.4易燃易爆场所是生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3.5动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。3.5.1特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。3.5.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。3.5.3二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。3.5.4凡设备全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安环部批准，动火作业可按二级动火作业治理。3.5.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级治理。3.6一级和二级动火作业3.6.1动火作业必须办理动火安全作业证。进进设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内与高处作业的规定。3.6.2压力管道上的动火作业按一级动火作业治理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业治理。3.6.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。3.6.4凡处于建筑防火设计规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可作业。3.6.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。3.6.6拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，四周有可燃物，应采取防火措施。动火点四周如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。3.6.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级治理。3.6.8动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及四周的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.6.9动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。3.6.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平间隔均不应小于10m，并不准在烈日下爆晒。3.6.11凡在有可燃物或堆燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔尽措施，以防火花溅落引起火灾。3.6.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。3.7特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合3.6规定的同时，还应符合以下规定3.7.1在生产不稳定，设备、管道腐蚀严重情况不准进行动火作业。3.7.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，单位负责人、动火作业与被动火作业单位的安全员、公司安全部，主管副总经理或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。3.7.3动火作业前，要通知公司有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。3.7.4动火作业过程中，必须设专人负责监视设备系统的压力变化情况。出现异常应立即停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。3.7.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。3.8工作要求

3.8.1动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前具体了解作业内容和动火部位及四周情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业职员交待作业任务和防火安全留意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。3.8.2动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火许可证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火许可证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒尽动火，并向公司安全部报告。动火人必须随身携带《动火许可证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位安全负责人呈验《动火许可证》，经确认后方可进行动火作业。3.8.3监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，把握消防知识的职员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火区域的火花。发现异常情况应立即通知动火人停止作业，及时联系有关职员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关职员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。3.8.4动火部位负责人被动火单位班组长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火许可证》。对审批手续不完备的《动火许可证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即通知停止动火作业。3.8.5动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火点所在单位的要求，亲身现场取样分析，在《动火许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。3.8.6安全员执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本规程执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。3.8.7动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲身到现场，了解动火部位及四周情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级,检查完善防火安全措施，审查《动火许可证》的办理中是否符合相关要求。在确认正确无误后，方可签字批准动火作业。4.高空作业操作规程4.1基本规定4.1.1高空作业，必须执行高空作业规程。4.1.2凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。4.1.3凡离开地面（或楼板）2米以上进行操作，即为高空作业，所有高空作业，不论什么工种、不论专职或临时，不论在什么地点，什么时间均应执行本规程。4.1.4高空作业，必须由两人以上进行作业，一人监护，禁止一人单独进行高空作业。4.2安全事项4.2.1上班前严禁喝酒，严禁睡岗，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。4.2.2高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽、系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。不得拴在有尖锐棱角的构件上。并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。4.2.3在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。4.2.4使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在30°-40°之间。使用人字梯，必须挂牢挂钩。4.2.5高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘，应放在工具袋内。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。4.2.6遇6级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修需要，必须采取有效的安全措施。4.2.7登高作业使用氧气、电焊时，电焊机接地线必须扎紧在固定地点，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10m以上。4.2.8认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。4.2.9高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如手锤、千斤顶等)应放好、放牢，施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。4.2.10施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。4.2.11吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。4.2.12夜间高处作业必须配备充足的照明。4.2.13必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。4.2.14尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。4.2.15加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。4.2.16对带电、重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度。4.2.17盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。4.2.18重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理。工期长，难度大，高处作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。4.2.19高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。4.2.20认真克服管理性违章，特别是各级施工领导必须认真履行自己的安全职责，有很多事故与管理性违章有直接的关系。4.3作业检查4.3.1检查着装是否整齐，衣服口袋不得携带物件，检查安全帽及安全带的可靠性。4.3.2检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用和拒绝登高作业。4.3.3检查搭接平台或梯子是否牢靠。4.4危险源辨识表作业内容危险因素可能导致的后果防范措施高空作业未系安全带摔伤高空作业系好安全带，安全带要高挂低用，绳长适度高空作业高空抛物砸伤严禁高空抛物高空作业单独作业摔伤、碰伤作业时要有专人监护高空作业平台搭设不牢摔伤临时搭设的平台要牢固高空作业工器具或零部件捆扎不牢，造成物件脱落砸伤捆装好使用的工具及零部件5起重吊装安全规程5.1基本规定5.1.1起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。5.1.2起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。5.1.380t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。5.1.4所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5.2安全操作5.2.1起重吊装作业前应制定详细的起重吊装方案，不可盲目操作。5.2.2使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5.2.3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。5.2.4编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。5.2.5地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。5.2.6使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合相关规定5.2.7使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施、5.2.8用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等凋节其松紧度。5.2.9使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。5.2.10起吊物件，应合理设置溜绳。5.2.11装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。5.2.12起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降仲臂；由外向里起板时，应先起伸劈配合起钩。5.2.13就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。5.2.14使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。5.2.15引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。5.2.17无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的l/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。5.2.18禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。5.2.19设备吊装三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。5.2.20装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。三、各类工具操作规程1.防爆对讲机使用规程1.1防护与环境检查应配备防护手套、供对讲机放置的挂扣，对讲机不能放置在潮湿的环境中。1.2防爆对讲机设备常规操作1.2.1检查电池状态，通过指示灯现场的颜色判断电池状态。指示灯显示绿色为电池量高；黄色指示灯显示表示电池量满；指示灯红灯闪烁表示电池量低。1.2.2开/关对讲机1.2.2.1顺时针旋转开/关/音量旋钮开机。对讲机正常操作则会听见自检成功音且绿色指示灯显示。1.2.3调节音量1.2.3.1按住音量调节键；待听到一个持续音后旋转开/关/音量按钮以调节音量，调节完毕松开音量调节键。1.2.4选择信道3.1.4.1对讲机提供常规信道。通过左右旋转信道键选择按钮来调节同其他防爆对讲机组对信道。1.2.5使用完毕1.2.5.1逆时针旋转开关按钮直至到“咔哒”声响起关机，依次拆卸天线、电池放置到规定位置。1.3防爆对讲机设备维护保养操作1.3.1电池电量检查1.3.1.1通过检查电池指示灯，检查电池电量。指示灯显示绿色为电池量高；黄色指示灯显示表示电池量满；指示灯红灯闪烁表示电池量低。1.3.2电池充电要求1.3.2.1电池需同对讲机一起进行充电。1.3.2.1通过检查充电器指示灯检查电池充电进展，指示灯单绿色闪烁，表示成功开启充电器；指示灯闪烁红色，表示电池不能充电；指示灯闪烁为黄色，表示充电机将进行充电；指示灯显示红色，表示电池正在充电；指示灯显示闪烁的绿色，表示电池充电90%以上；指示灯显示绿色，表示电池电量已充好。由于新的或数月未经使用的充电电池可能在未完全充电便显示绿色指示灯，因此首次充电时必须将这些电池充电14至16小时以得最佳表现。1.3.3电池连接接头检查1.3.3.1检测电池上下滑动是否正常，电池连接接头是否存在损坏。1.3.3.2检查对讲机底部槽口是否足够电池底部掐入，是否损坏1.3.4对讲机的放置1.3.4.1对讲机使用完毕，依次拆卸天线、电池，分开放置到干燥、常温环境中。1.4职业危害1.4.1存在的风险1.4.1.1电池随便丢弃对环境造成污染；1.4.1.2与其他周围作业人员调换成同一信道，影响其他位置的正常作业，同时其他位置作业人员发出指示呼叫影响作业人员正常作业；1.4.2采取的措施1.4.2.1对讲机电池不得随意丢弃，如电池损坏交由所在单位统一进行无害处置；1.4.2.2对讲机操作过程中检查同一信道内有无其他作业人员正在使用同类设备，如有其他对讲机正在使用同一信道，及时跟换通信信道。2.交流电焊机安全操作规程2.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2.2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。2.3焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2.4使用前，应检查并确认初、次级线接线正确、输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。2.5次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。2.6多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。2.7移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。2.8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。2.9焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。2.10在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。2.11焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。2.12高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。2.13电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。2.14接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地阻不大于4Ω。2.15雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2.16长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。2.17电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。2.18清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃，必须停止运转并降温。2.19作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。3.手持电动工具安全操作规程3.1一般场所应选用Ц类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.2在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ц类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。3.3狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ш类手持式电动工具；若选用Ц类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应人监护。3.4手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。3.5使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3.6使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.7在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。3.8非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。3.9作业前的检查应符合下列要求：a．外壳、手柄不出现裂缝、破损；b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3.10机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业后，加力应平稳，不得用力过猛。3.11严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃，应停机，自然冷却后再行作业。3.12作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。3.13机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；应注意避开混凝土中的钢筋；钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3.14使用瓷片切割机时应符合下列要求：a．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3.15使用角向磨光机时就符合下列要求：a．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b横向摆动。3.16使用射钉枪时应符合下列要求：a．严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b．击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c．在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。3.17使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。4.砂轮机安全操作规程4.1砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。4.2工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。4.3砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。4.4砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。4.5严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。4.6砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。4.7磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工作。4.8砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。4.9砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。4.10磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。4.11磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。4.12安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。4.13砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。4.14操作人员必须熟悉砂轮机的性能,必须戴上防护眼镜。工作时应站在砂轮机的侧面,不准站在砂轮机的正面。5.角磨机操作规程5.1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。5.2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。5.3要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。5.4角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。5.5打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。5.6切割方向不能向着人。5.7连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。5.8用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。5.9不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。5.10出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。5.11使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。5.12角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。5.13停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。5.14工作完成后自觉清洁工作环境。6.电磁感应加热器操作规程6.1操作前按规定穿戴好劳动防护用品6.2使用前，检查电源线是否有漏电或虚连现象。6.3根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时，要用天车配合，以防过重将电磁铁压坏。6.4根据工件的配合要求及材质情况，选择合理的加热温度和时间。6.5工件放稳后，方可启动电机加热器。电加热器启动后，人员要远离，防止电磁场伤人。6.6工件加热完毕，切断电源方可吊取工件。并做好防护工作，防止烫伤。7.电动葫芦安操作全规程7.1操作人员必须熟悉电动葫芦性能及现场环境；，无证人员不得进行操作。7.2工作前必须对电动葫芦进行检查，安全保护装置不全的不得使用。起吊前，操作人员应检查吊重绳索是否挂牢，如不合格，操作者有权据吊。7.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备。不许斜吊，不许吊固定或掩埋的不明物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用电动葫芦。7.4严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或人与物一起起吊。起吊时吊物5米内不得有人。7.5严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。工作完后，有盖的吊装孔，必须加盖。有安全栏杆的必须把栏杆回位、安装好。7.6电动葫芦在进行起吊工作时，起吊物下方必须有专人监护。起吊大型重物必须有专人指挥。被吊物悬在空中时，操作者不得离开岗位。7.7电动葫芦的起重吨位，必须有明确、清楚的标志。信号装置、安全装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。7.8电动葫芦必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸更换。必须更换时，应经厂机电管理部同意。7.9吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：a.表面有裂纹、破口；b.危险断面及钩环变形；c.挂绳处断面磨损超过原高度10%。7.10钢丝绳有下列情况之一者，必须报废：a.钢丝绳被烧坏或断一股；b.钢丝绳表面钢丝被腐蚀磨损达到钢丝直径40%以上；c.受过死角擦扭，部分受压变形；b.钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过10%的。7.11禁止用手卷钢丝绳、制动器或其它机械装置，失灵情况下，禁止开车。7.12将电动葫芦电源断开，并清理现场7.13危险源辨识表作业内容危险因素可能导致的事故防范措施电动葫芦劳保穿戴不齐擦伤、碰伤穿戴好劳保护品电动葫芦限位失灵，未检查使用钢丝绳断，造成重物下落砸伤人使用前做好检查，吊装作业时人员需远离吊物电动葫芦电动葫芦超负荷运行重物下落砸伤人员严格控制好所吊物件的吨位小于电动葫芦的起升吨位8.砂轮切割机安全操作规程8.1严格执行切割机操作规程