联轴器生产工艺员笔试试题及答案

联轴器生产工艺员笔试试题姓名_________________考试时间_________________分数_________________一、单项选择题（每题2分，共20分）1.万向联轴器的十字轴渗碳淬火后，需立即进行（）处理以防止开裂？A.回火B.正火C.退火D.时效答案：A2.蛇形弹簧联轴器的弹簧表面进行氮化处理，主要目的是（）A.提高硬度B.降低摩擦系数C.增强耐腐蚀性D.以上都是答案：D3.膜片联轴器的膜片焊接工序中，为减少变形应采用（）工艺？A.连续焊接B.分段跳焊C.单面焊接D.手工电弧焊答案：B4.弹性柱销联轴器的柱销孔加工，需保证孔壁的（）以防止应力集中？A.表面粗糙度B.圆柱度C.直线度D.平行度答案：A5.凸缘联轴器的螺栓连接副装配时，需使用（）控制预紧力？A.普通扳手B.扭矩扳手C.电动扳手D.液压扳手答案：B6.滚子链联轴器的链轮齿面加工，最终工序通常为（）以提高精度？A.铣削B.磨削C.车削D.刨削答案：B7.联轴器金属部件的发黑处理属于（）表面处理工艺？A.化学转化膜B.电镀C.热喷涂D.气相沉积答案：A8.弹性套柱销联轴器的橡胶套与金属套的硫化粘接，关键在于（）A.清洁度控制B.压力均匀性C.温度曲线D.以上均是答案：D9.齿式联轴器的内齿圈与外齿轴套的啮合侧隙，需通过（）保证？A.齿形加工精度B.装配调整垫片C.热处理硬度D.润滑脂填充量答案：A10.联轴器生产中，激光打标工序主要用于（）A.表面装饰B.产品溯源C.尺寸标注D.性能标识答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）11.联轴器金属部件的锻造工艺需控制的参数有（）A.始锻温度B.终锻温度C.锻造比D.冷却速度答案：ABCD12.弹性元件注塑成型的常见缺陷包括（）A.气孔B.飞边C.尺寸偏差D.表面缩水答案：ABCD13.联轴器表面涂装前的预处理步骤有（）A.脱脂B.酸洗C.磷化D.抛丸答案：ABCD14.齿式联轴器的齿面加工方法有（）A.滚齿B.插齿C.剃齿D.磨齿答案：ABCD15.联轴器生产过程中的质量控制点包括（）A.关键尺寸检测B.热处理硬度检测C.动平衡测试D.装配间隙检查答案：ABCD三、填空题（每题2分，共20分）16.联轴器的__________工序可改善金属材料的内部组织和力学性能。答案：锻造17.膜片联轴器的膜片厚度公差直接影响其__________补偿能力。答案：偏移18.万向联轴器的叉头与十字轴装配时，需保证__________配合精度。答案：间隙19.弹性元件的__________性能决定了联轴器的减振和缓冲效果。答案：弹性恢复20.滚子链联轴器的链条组装后，需进行__________试验检测抗拉强度。答案：拉力21.齿式联轴器的齿面接触精度通过__________（设备名称）进行检测。答案：齿轮检查仪22.联轴器表面电泳涂装的优点是涂层__________、附着力强。答案：均匀23.蛇形弹簧的__________（工艺名称）可细化晶粒，提高疲劳寿命。答案：等温淬火24.凸缘联轴器的螺栓装配需采用__________拧紧方法确保受力均匀。答案：对角交叉25.弹性套柱销联轴器的__________（部件）需定期更换以维持性能。答案：弹性套四、判断题（每题1分，共10分）26.联轴器的热处理硬度越高，其综合机械性能越好。（）答案：×27.膜片联轴器的膜片组可随意增减片数以调整补偿量。（）答案：×28.万向联轴器的轴线夹角越大，传动效率越高。（）答案：×29.弹性元件的注塑模具温度过高会导致产品变形。（）答案：√30.齿式联轴器的齿面粗糙度对传动噪声无影响。（）答案：×31.滚子链联轴器的链条润滑不足会加速磨损。（）答案：√32.联轴器表面的达克罗涂层可有效替代防锈油。（）答案：√33.凸缘联轴器的螺栓预紧力越大，连接越可靠。（）答案：×34.弹性套柱销联轴器的橡胶老化后会降低减振性能。（）答案：√35.联轴器的动平衡检测仅适用于高速旋转产品。（）答案：×五、简答题（共15分）36.简述齿式联轴器齿面加工的工艺流程及关键控制要点。（7分）答案：流程：下料→粗车→滚齿/插齿→热处理→磨齿→探伤→清洗。要点：控制齿形精度、齿向误差；保证热处理后的硬度均匀性；磨齿时防止表面烧伤。37.说明联轴器弹性元件与金属部件硫化粘接的工艺要求。（8分）答案：①金属表面脱脂、喷砂处理，保证清洁度；②橡胶与金属粘接剂均匀涂刷，控制厚度；③硫化温度、压力、时间按工艺参数严格执行；④硫化后检测粘接强度，避免脱胶。六、案例分析题（共20分）38.某批次弹性柱销联轴器装配后，发现柱销与销孔配合过松，导致传递扭矩时异响。分析可能原因并提出解决方案。问题：1.列举至少4种可能原因；（10分）2.提出针对性的解决措施。（10分）答案：1.原因：●柱销或销孔尺寸超差；●注塑成型时柱销收缩率控制不当；●加工刀具磨损导致孔径偏大；