混凝土施工方案

泰康昌平生命科学园泰康健康管理一期工程中建三局建设工程股份有限公司PAGE第23页共34页《混凝土工程施工方案》目录TOC\o"1-3"\h\z1、编制依据 31.1施工图纸 31.2主要规范、标准、法规 31.3施组 42、工程概况 42.1工程建设概况 42.2混凝土结构概况 52.3本工程各部位混凝土强度概况表 53.施工部署 63.1施工部位及工期要求 63.2劳动力组织 63.3劳动力计划 74.施工准备 74.1技术准备 74.2机具准备 104.3材料准备 114.4浇筑准备 115.混凝土施工 115.1施工区段的划分 115.3砼的运输及浇筑方式 175.4混凝土的浇注 185.5混凝土拆模及养护 235.6成品保护 246混凝土的试验管理 246.1混凝土试件见证取样 246.2试件制作要求 256.3混凝土试件的养护 256.4混凝土试件的见证送样 267.混凝土雨季施工 268.混凝土结构的质量验收标准 268.1质量目标 268.2质量验收标准 278.3质量保证制度 279.安全施工 339.1安全施工 339.2消防保卫 3310.文明施工与环境保护 341、编制依据1.1施工图纸图纸类别编号出图日期领图日期建筑A-001～A-005、A-101～A-107、A-201～A-202、A-301～A-303、A-401～A-418、A-501～A-502、A-601～A-612、A-901～A-9182011年5月26日2011年6月1日结构S-001～S-002、S-101～S-106、S-201～S-212、S-301～S-311、S-401～S-411、S-501～S-518、S-601～S-626、S-701～S-7082011年5月26日2009年6月1日1.2主要规范、标准、法规类别名称编号国标建设工程质量管理条例国务院令第279号国标工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标[2002]219号文国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国标混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92行标普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000行标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑工程冬季施工规程JGJ104-97行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-2005地方北京建筑结构长城杯检查标准DBJ/01-69-2003总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00--SG--002—2003总公司《建筑地面工程施工工艺标准》ZJQ00--SG--003—2003总公司《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00--SG--008—20031.3施组泰康昌平生命科学园泰康健康管理研究中心一期工程《施工组织设计》2、工程概况2.1工程建设概况工程名称泰康昌平生命科学园泰康健康管理研究中心一期工程地理位置北京市昌平区中关村生命科学园园区内建设单位泰康人寿保险股份有限公司项目管理公司泰康之家（北京）有限公司设计单位德国海茵建筑设计公司/中国建筑科学研究院使用性质办公建筑，内含数据中心及配套设施工期要求本工程计划开工日期为2011年6月10日，竣工日期2012年11月30日，总工期为540个日历天。质量要求本工程质量标准为合格；质量奖项要求：确保北京市“结构长城杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。安全文明施工要求本工程要求达到北京市“绿色施工安全文明工地”标准2.2混凝土结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙屋盖结构形式现浇混凝土2结构断面尺寸基础底板厚度（mm）500、700外墙厚度（mm）400，300，200内墙厚度（mm）300，250，200，120柱断面尺寸（mm）600×600、700×700、800×800梁断面尺寸（mm）600×800、600×900、400×700、500×700、300×650、400×650、6×1150楼板厚度（mm）300mm、200mm、180mm、150mm、120mm3楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式全现浇混凝土坡道结构形式全现浇混凝土4结构砼工程预防碱集料反应管理类别Ⅰ类工程2.3本工程各部位混凝土强度概况表构件名称基础底板地下室外墙普通地下室内墙地下室顶板（室外地面）柱核心筒墙及CDFG轴上600厚墙梁、板楼梯B2-23-4B2-23-4强度等级C35,P8C30,P8C30C30,P6C40C30C40C30C30C30最大水灰比0.550.550.650.550.650.650.650.650.650.65最小水泥用量275Kg/m3275Kg/m3225Kg/m3275Kg/m3225Kg/m3225Kg/m3225Kg/m3225Kg/m3225Kg/m3225Kg/m3最大氯离子含量0.2%0.2%1.0%0.2%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%最大碱含量3.0Kg/m33.0Kg/m3不限制3.0Kg/m3不限制不限制不限制不限制不限制不限制说明：1、柱、墙与梁、板交接处的砼强度等级同梁、板；剪力墙连梁砼强度等级同所在剪力墙。地下室墙体砼强度等级详见墙体大样图。与地下室外墙重合的柱砼强度等级同地下室外墙。2、构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等,除特别注明者外均采用C20。3、基础垫层:C15素混凝土，100mm厚,伸出基础周边100mm。4、C30和C30以上混凝土,应采用碎石级配，不许采用碎卵石替代。3.施工部署3.1施工部位及工期要求地下室结构钢筋含量大，地下层高较高给施工带来一定的难度。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。本工程的两大控制目标为：⑴、确保于2011年8月26日完成地下室结构施工；⑵、确保于2011年10月24日完成主体结构施工。3.2劳动力组织现场设项目执行经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目总工一名，全面负责工程的技术管理工作，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一名，主管施工现场的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名性别职称职务职责1芦海清男工程师执行经理工程总负责2张磊男工程师项目总工程师技术总负责3刘仕海男工程师生产经理负责整个工程的生产管理4罗冬花女工程师商务经理负责商务部日常管理工作6杨超男工程师质检员工程质量的检查验收及过程控制8周振鹏男工程师安全总监全面负责现场的安全管理9程文超男工程师材料经理负责本工程材料进场及验收工作10赵飞男助理工程师预算员负责本工程过程结算及竣工决算12黄波男助理工程师机电负责人机械设备协调使用管理、临时水电布置13蔡映红男助理工程师综合工长组织安排协调现场土建施工生产及管理14陈震宇男助理工程师综合工长组织安排协调现场土建施工生产及管理15章平男助理工程师技术员方案编制、现场技术问题的处理16刘子儒男助理工程师技术员方案编制、现场技术问题的处理17李乐男助理工程师测量员负责本工程的测量放线、轴网控制18马德龙男助理工程师测量员测量放线工作、标高控制19刘彦兴男助理工程师试验员各种原材料试验20胡凤琴女助理工程师资料员建立工程资料体系3.3劳动力计划序号工种人数主要工作1混凝土工50混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工15混凝土输送泵的操作、维修、保养3普工35混凝土泵管布设、混凝土养护合计1004.施工准备4.1技术准备4.1.1.方案和交底准备技术部门在施工前编好砼施工方案，并对现场管理人员做好方案交底，同时绘制现场平面布置图，确定输送泵的位置。现场工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁板等不同部位的砼施工进行有针对性的交底，同时在浇筑前各种技术资料必须齐备（如浇筑申请单），在浇筑过程中，对混凝土的浇筑记录必须派专人填写。技术交底必须具有针对性，必须将一线操作工人作为交底的对象，对每个施工步骤进行细划，不对规范生搬硬套，以便使交底具有可操作性。4.1.2标养室的要求标养室应有足够的空间放置试块，标养室应具有一定的保温措施，并应设冷暖空调以及充足的水源，以保证室内保持恒温恒湿。主要试验仪器一览表仪器名称规格数量振动台0.8m1台砼试模100mm×100mm×100mm15组砼抗渗试模圆形6组砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm（三联）6组砼坍落度桶1套恒温恒湿控制仪1套空调1.5KW1台4.1.3.对砼性能的要求本工程所用的混凝土为商品混凝土，主要通过地泵进行浇筑。混凝土所用骨料和外加剂，必须严格按配合比设计进行计量，坍落度除满足配合比设计要求外，还应满足泵送要求。泵送混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即混凝土拌合物应具有顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞、粘滞性良好的性能。为了满足这样的要求，混凝土拌合物原材料及配合比，除满足相关行业规范规定外，还应特别注意以下几点：=1\*GB2⑴、对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有产品合格证、出厂检验报告和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。=2\*GB2⑵、对砂石要求根据《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面是楼板，厚度为120，因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过25mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求，石子含泥量不大于1%;砂子宜选用中砂,通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。=3\*GB2⑶和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求混凝土在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。=4\*GB2⑷对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工时的气候，要求商品混凝土在地下室结构施工期间的缓凝时间保证在8-9小时左右，为保证后序工作的插入，终凝时间控制在12小时左右；主体结构施工期间的初凝时间保证在6～8小时，为保证大模板的及时拆除与周转，终凝时间控制在9～11小时左右。=5\*GB2⑸对混凝土坍落度的要求本工程混凝土为商品混凝土，采用混凝土输送泵的方式进行浇筑，要求入泵时其坍落度为180±20mm。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。=6\*GB2⑹碱集料的要求本工程基础底板、地下室外墙及地下室顶板（室外地面）混凝土碱含量按照每立方米混凝土碱含量应小于3kg，氯离子含量不得超过0.02%，其他部位混凝土碱含量不限制，氯离子含量不得超过0.01%。搅拌站应对混凝土碱含量进行评估，把控制方面的有关资料报至我单位。=7\*GB2⑺砼其他技术参数：=1\*GB3①抗渗混凝土：水泥强度等级不低于32.5每立方米,砼中水泥用量不易小于275Kg，砂率宜控制在35%~45%，水灰比不应大于0.65，灰砂比宜为1：1.5—1：2.5.混凝土外加剂使用U型微膨胀剂和PH-7减水剂,同时在抗渗砼内掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不易大于20%。基础底板砼坍落度控制在150±10mm。=2\*GB3②普通砼：水灰比不宜大于0.55，水泥用量不宜小于225Kg/m3，砂率应控制在35%-45%。4.1.4.对商品混凝土的管理⑴、要求混凝土搅拌站混凝土发货单上注明出站时间、使用部位、车次；技术参数应有混凝土强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝时间、水泥品种、外加剂、碱含量及碱集料反应等相关要素。⑵、混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。⑶、对商品混凝土供应质量的评估：混凝土小票是控制商品混凝土质量的重要文件依据。采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。四个时刻是：出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；六个时间是：路上时间T1i（t2i-t1i）；停歇时间：T2i（t3i-t2i）；浇筑时间：T3i（t4i-t3）；总耗用时间：T4i（t4i-t1i）；发车时间差：T5i（tl(I+1)-t1i）；混凝土裸露时间：（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i（t4(I+1)-t1i）。要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照预约的速度供应混凝土，现场各方资源配置是否合理，上下层混凝土浇筑的时间间隔是否太长，混凝土已经形成冷缝等。在下次浇筑混凝土之前，可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制。⑷、混凝土的现场管理主要检查以下几方面：①发货单上的技术要素是否符合要求。②混凝土出罐时是否有离析现象。③混凝土的坍落度是否在180±20mm范围。4.2机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：序号机械名称型号数量1塔式起重机QTZ70131台QTZ65201台QTZ60181台QTZ60151台2砼输送泵HBT80C4台3汽车泵1台4布料机R-124台5振动棒9m20根4.3材料准备混凝土覆盖用的塑料薄膜等按计划进场。材料需用计划表(仅供参考)序号材料名称单位数量1塑料薄膜m260002塑料布m260004.4浇筑准备=1\*GB3①.浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。=2\*GB3②.提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。=3\*GB3③.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。=4\*GB3④.砼输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。=5\*GB3⑤.控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。=6\*GB3⑥.工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。5.混凝土施工根据施工总部署，本工程施工阶段根据设计后浇带和变形缝的位置依次划分为一区和二区。施工安排各区独立组织流水施工。5.1施工区段的划分考虑到本工程地下室单层面积大、地下室结构复杂，因此考虑在地下室施工阶段根据图纸中后浇带划分为一区、二区2个施工区，按照2个区进行独立平行施工；地上阶段结构内收和结构后浇带位置，分一区、二区2个施工区进行独立平行施工。施工分区详见下图。地下结构施工分区图地上结构施工分区图基础及地下室施工阶段区内流水段划分本工程基础及地下室施工阶段分2个区独立平行进行施工，其中每个区按照后浇带位置和工程量，在施工一区内均分隔成5个施工段，施工二区内均分隔成4个施工段。区内流水按照1段→2段→3段→4段→5段的顺序进行，具体划如下：基础及地下室阶段区内流水段划分示意图地上结构施工阶段，后浇带位置、工程量、结构形式结合变形缝体系，划分为2个施工区，其中各施工区分为4个施工流水段。流水按照1段→2段→3段→4段的顺序组织流水施工，具体划分如下：地上结构施工阶段区内流水段划分示意图5.2.1混凝土输送泵的配置本工程施工划分两个区，单层面积较大，为满足两个区独立平行施工的条件。则每个施工区各布置2台HBT80C型混凝土输送泵。具体输送泵性能如下表：混凝土输送泵单位HBT80C拖式混凝土输送泵参数理论输送量（低压）m3/h80理论输送量（高压）m3/h48.8理论输出压力（低压）MPa10.8理论输出压力（高压）MPa18液压系统压力MPa32高低压切换有主油泵ml/r335电动机kW132转速r/min1500上料高度mm1420料斗容积m30.7外型尺寸mm7385×2099×2170整机质量kg8500混凝土塌落度mm120～230理论最大输送距离Ф150mmm水平1200，垂直350Ф125mmm水平1000，垂直3205.2.2混凝土输送泵的布置本工程基础施工阶段和地上施工阶段现场均布置4台HBT80C混凝土输送泵,一区1段采用汽车泵，输送泵布置尽量满足至各个浇筑点均方便为宜，输送泵管穿楼层后浇带，楼层中用钢管架进行稳固。泵管在出泵下基坑时，为了防止混凝土落差造成堵管、离析等现象出现，在基坑上部增加平直段长度，再下入基坑。输送泵的具体布置见下图：混凝土浇筑泵管布置图5.2.3混凝土运输车数量计算底板按后浇带进行分区施工，其中最大区段混凝土的浇筑方量约为1600m3，计划24小时浇筑完毕，每小时的混凝土浇注量约67m3/h。每辆搅拌车往返一次按60分钟考虑，砼车按9m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为35m3，按如下公式进行计算：(1)泵车数量计算公式：N=qn/(qmax×)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××式中:N混凝土输送泵车需用台数qn混凝土浇筑数量(m3/h)，67.00(m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，80.00(m3/h)泵车作业效率，一般取0.5-0.7n1每台泵车需配搅拌的数量；qm泵车计划排量，35m3/hQ混凝土搅拌运输车容量m3，9.00m3l搅拌站到施工现场往返距离，45kmv搅拌运输车车速；一般取30km/ht一个运输周期总的停车时间，45.00min配管条件系数，可取0.8-0.9（3）计算结果混凝土输送泵车需台数N=1.6，配备2台；每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7.88，取9(台)；共需配备搅拌运输车:18(台)；为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为20辆。5.3砼的运输及浇筑方式5.3.1运输时间的控制本工程砼浇筑主要采用班诺混凝土搅拌站供应的混凝土，从搅拌站到现场的时间大约为40分钟。要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。5.3.2砼输送方式的选择=1\*GB2⑴塔式起重机吊运当采用塔吊进行混凝土浇注时，在塔吊浇筑过程中，信号工必须在作业施工面指挥施工，以确保塔吊吊运的安全。=2\*GB2⑵泵送本工程剪力墙和梁板采用输送泵进行浇筑，在浇筑过程中，必须注意以下几点：①、砼泵送前，用水及同砼配合比相同的水泥砂浆润滑泵机和输送管道以减少泵送阻力，施工前先泵水并沿流水沿途检查泵管密封情况，然后打开逆流筏放出泵管内多余水后再泵送混凝土同配比的砂浆以润滑管道，严禁砂浆和水混泵（避免砂浆离析造成堵管）。排出的水直接排到洗车槽内。同时料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料应立即捡出。在开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，在提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。②、泵送时，操作人员应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并定时检查泵缸活塞行程，不使其超过允许的最大冲程。泵活塞冲程虽可改变，但为了防止泵缸的不均匀磨损和阀门磨损而不改变其冲程。③、在泵送过程中，如果出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使砼泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。同时要加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利浇筑。④、砼泵应及时清洗，泵送结束后，封住出口向管内灌满水，开启出口后，利用水的自重清洗输送管两次即可。⑤、泵送过程中要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低等皆对砼坍落度损失产生影响。泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中砼拌合物与管壁的摩擦增大，使砼拌合物温度升高，坍落度损失也增大。气温的影响：气温的影响对砼坍落度影响很大，一般砼拌合物每升高1℃，其坍落度则降低0.4cm，因此，在夏季高温期间应特别注意。⑥、夏季高温期间进行泵送砼时，泵的进料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。⑦、在泵送过程中，要加强通讯联络，及时反馈信息。5.4混凝土的浇注5.4.1防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙、地下室顶板（室外地面）为防水混凝土，基础底板及地下室外墙抗渗等级为P8，室外为地面的地下室顶板混凝土抗渗等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用膨胀止水条进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.55。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。5.4.2基础底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。⑴底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度250mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。⑵采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。⑶泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。⑷表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.4.3墙、板、柱、楼梯、施工缝及后浇带处的混凝土施工1）剪力墙混凝土施工⑴剪力墙混凝土分层浇筑，首先将底部施工缝处的混凝土凿掉一部分，然后用水冲洗干净并充分湿润，之后浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，用标尺杆控制分层高度，竖向结构混凝土分层连续浇筑到梁底，且高出梁底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉一部分，使之露出石子）。⑵浇筑墙体混凝土时，用布料杆转圈分层浇筑，每层浇筑厚度为500mm；采用串管、溜槽下料，并保证混凝土下料高度小于3m，以防止混凝土产生离析现象。浇筑时先在墙底铺50mm左右与混凝土内同成份的水泥砂浆，然后进行浇筑。每小时混凝土的浇筑高度应控制在2m以内。⑶振捣时，应分层进行，振点应均匀，间距不大于500mm；振点按梅花形布置。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少200mm以上；振捣时振动棒应快插慢拔，以消除混凝土下层气泡及振动棒抽走后在混凝土内留下的空洞，振捣时间每点一般为20～30s；上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下层之间的接缝。⑷浇筑时，两层混凝土的浇筑间隔时间，不应超过规定的时间，以防止两层混凝土之间出现冷缝。当遇突发事件不能连续浇筑时，应及时通知现场技术人员及监理工程师进行处理。⑸特别要注意门窗洞下口处的混凝土浇筑，洞口两侧的下料应均匀，并采用两根振动棒同时对称操作，以保证洞模不偏位。洞模底部要适当设置排气孔，以免框底混凝土充盈不足。⑹墙体混凝土浇筑完毕后，上口按标高点拉小线找平。当相临两块结构板厚度不一样时，墙体可找成斜坡，并将上口伸出的钢筋加以整理。2）楼板混凝土施工⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行（如下图所示）。⑵浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土倾倒方向与浇筑方向相反（如下图所示）。⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整收光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑸顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。⑹所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。3）柱子及柱头混凝土浇筑柱子混凝土浇筑：⑴浇筑前底部应先垫一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，每小时浇筑混凝土高度不应大于2m。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵分层下料、分层浇筑，分层下料厚度不得超过500mm，以免一次下料过厚，造成混凝土气泡多的现象。浇筑前当计算每层混凝土的浇筑量，以保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。⑶避免过振，特别防止柱顶混凝土过振现象，以免顶面砂浆过厚影响结构强度。柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，后浇梁板混凝土（如下图所示），保证各部位混凝土强度符合要求。⑷浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱头混凝土浇筑：柱头水平施工缝留设在梁底，浇筑柱混凝土时标高提高20～30mm，柱混凝土终凝后，剔除柱顶混凝土表面浮浆和松动的石子，并使柱顶伸入梁10mm左右，以使梁柱相交的阴角顺直、美观。依据本工程蓝图本工程柱头混凝土强度等级随梁板，浇筑柱混凝土前，对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。4）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5）施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6）施后浇带处混凝土浇筑后浇带宜在本层结构完工一个月后用比原构件标号高一级的无收缩混凝土浇灌密实，并加强养护。5.4.4冷缝处理措施（1）人工剔除下层混凝土表面浮皮，清水冲洗干净。（2）然后铺设高于正常混凝土一个标号的水泥砂浆接缝，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，及时进行后续混凝土浇筑，加强振捣以保证新旧砼的紧密结合。（3）现场应急措施：在混凝土不能连续浇筑时，地泵浇注另一端层面混凝土初凝前，采用塔吊配合料斗吊运砼至浇注地点接缝，随混凝土浇筑进度依次向前接缝。5.5混凝土拆模及养护1）混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。模板拆卸之前，须提出申请，经项目总工同意后，方可拆模。现浇混凝土结构的拆模期限：⑴不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。⑵承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100混凝土构件未拆模前，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料和过重的机械设备。2）混凝土的养护=1\*GB2⑴框架柱、墙要在浇筑砼强度达到1.2MPa后拆模，拆模后立即洒水进行养护，并采用塑料薄膜进行覆盖，保证塑料薄膜内有凝结水。墙体采用表面浇水进行养护。=2\*GB2⑵板砼终凝后，应立即浇水养护。=3\*GB2⑶养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。=4\*GB2⑷一般砼养护时间不少于7天（无外加剂不少于14天）,抗渗砼不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。=5\*GB2⑸楼板砼强度在没有达到1.2Mpa之前，不得上人或在上面施工。=6\*GB2⑹在施工过程中，劳务队伍必须制定4人专门负责结构的浇水养护工作，同时项目机电部门必须确保将水引到楼层。5.6成品保护=1\*GB2⑴楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。=2\*GB2⑵不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。=3\*GB2⑶浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。=4\*GB2⑷不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。=5\*GB2⑸根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。=6\*GB2⑹已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。6混凝土的试验管理6.1混凝土试件见证取样在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，监理要100%见证的取样。6.1.1用于检验混凝土强度、抗渗性能的试样⑴混凝土试块的留置①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。②每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。③冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。④连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组，并应与抗压试块混凝土取自同一车。⑵取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.1.2用于混凝土坍落度检验的试样每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时也不得少于一次。6.2试件制作要求6.2.1混凝土强度的试件制作⑴在制作试件前应将试模清擦干净，并大其内壁涂以脱模剂。⑵试件用振动台成型，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。振动台应符合《混凝土试验客室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。6.2.2坍落度的测定⑴测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上。⑵将混凝土试样，用小铲分层均匀地装入筒内，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。6.3混凝土试件的养护结构实体同条件养护试件，由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。采用标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。同条件试块拆模时，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。6.4混凝土试件的见证送样混凝土试件送样，须由监理单位一起陪同见证。7.混凝土雨季施工根据施工进度计划，混凝土浇筑的时间为2011年6月12日至2011年10月28日，在此期间经历雨季施工。混凝土在雨季施工中可能导致塌落度偏大以及雨后模板及钢筋淤泥太多，为避免雨季影响混凝土质量特制订如下措施:=1\*GB2⑴、混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。=2\*GB2⑵、雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。=3\*GB2⑶、混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。=4\*GB2⑷、大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。8.混凝土结构的质量验收标准8.1质量目标确保北京市结构“长城杯”金奖,争创“鲁班奖”。8.2质量验收标准本工程按照《混凝土结构施工质量验收标准》并结合北京市结构“长城杯”的要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：序号

项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移基础1510钢尺检查墙、柱、梁1052垂直度层高（≤5米）85经纬仪、吊线、尺量层高（＞5米）108全高（98米）≤30≤303标高层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±304截面尺寸基础+8,-5±5钢尺检查墙、柱、梁+8,-5±35表面平整度832m靠尺和塞尺检查6角线顺直（阴阳角方正顺直）-3拉线、钢尺检查7楼梯踏步宽高-±3钢尺检查8保护层厚度-±5钢尺检查-+5,-39电梯井筒+25，-0+20，-0经纬仪吊线尺量≤30≤30≤20≤2010预留孔洞1510钢尺检查预埋螺栓1038.3质量保证制度8.3.1原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，土建工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块,砼进场每车坍落度必测。8.3.2施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。8.3.3三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。8.3.4加强过程控制=1\*GB2⑴、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。=2\*GB2⑵、模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设密封条堵浆。=3\*GB2⑶、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。=4\*GB2⑷、墙、柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，确保移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。=5\*GB2⑸、通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。=6\*GB2⑹在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8.3.5混凝土质量通病及防治措施对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。常见的混凝土质量通病如下表：常见的混凝土质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，混凝土跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，空压机冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土除去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上