DB42T 1891-2022 人防工程防护及防化通风设备安装标准

DB422022-06-28发布湖北省市场监督管理局发布I V 3 3 4 5 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。赵程勇、郑国庆、巴永刚、杨锐、张圣心、刘先平、於志斌本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省人民防空办公室，联系电话邮箱邮箱：9334641V第411号）、《人防工程新材料防护设备生产销售安装管理办法（暂行）》的要求，为规范人防工程防1人防工程防护及防化通风设备安装标准本文件规定了人防工程防护及防化通风设备的设计、安技术要求应由人防专业设计根据其构造给出，防护设备安装单位应依据设计要求进行下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB50038人民防空地下室设计GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火GB50098人民防空工程设计防火GB50134人民防空工程施工及验收GB50222建筑内部装修设计防火GB50243通风与空调工程施工质量验收GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收GB55019建筑与市政工程无障碍通用RFJ01-2014人民防空工程设备设施标注和RFJ01-2015人民防空工程质量验收与评RFJ04-2009人民防空工程防护设备试验测试与质量检RFJ001-2018人民防空工程复合材料（连续玄武岩纤维）防护设备质量检测标准RFJ003-2021人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准（暂行）RFJ004-2021人民防空工程复合材料（玻璃纤维增强塑料）防护设备质量检测标准（暂行）RFJ013-2010人民防空工程防化设GB50038、GB50225、RFJ013-2010界定的以及下列术语和定义适用于人防工程civilairdef2建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防为防止冲击波、毒剂等通过而设置于孔口或管超压自动排气活门的简称。靠活门两侧空气压差作用自动启闭的具有抗冲击波余压功能的排风活保障通风系统密闭防毒的专用阀门。包括手动式和手、电动两用式密3气密测量管airtightnessmea测压管pressuremeasuring滤除受染气流中的毒剂、生物战剂和放射性灰尘4.1一般规定4.1.1人防工程和设施的设置应满足人民防空工程控制性详细规划的总体要求，并遵循场地安全、交4.1.2人防工程防护、防化设施应保4.1.3人防工程应保证其密闭性，人防围护结构，即人防底板、人防外墙、临空墙、门框墙、密闭隔应一次整体浇筑混凝土，人防工程所有部位不允许后a)顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向b)侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm距孔洞边缘不宜小于300mm；44.1.6人防工程战时防护通风设计应按防护单元设置独立的系统。4.1.7人防工程战时防护通风设计应与上部建筑的通风系统分开设置。4.1.8人防工程战时防护通风设计选用的设备及材料，除应满足防护和使用功能要求外，还应满足防4.1.9人防工程战时防护通风设计，宜根据房间功能，分别对设备、设备房间及管道系统采取相应的4.1.12电气设计除应满足战时用电的需要外，4.2建筑设计4.2.1防护、防化设备安装的防火要求人防工程的耐火等级、防火分区、安全疏散、防排烟设施、房防火分区的划分宜与防护单元相结合。c)柴油发电机房与电站控制室之间的连接通道处，应设置一道常闭甲级防火门；当采用防护门、防护密闭门、密闭门代替甲级防火门时，应选用相应等级的防护防火门、防4.2.2防护、防化设备安装的装修要求防护、防化设备的油漆应根据战时及平时的功能需要，并按适用、经济、绿色、美观的原则人防工程室内的装饰不应降低人防工程的抗力要求，不应影响防护、防化设备的战时功能和防空地下室的顶板不应抹灰。平时设置吊顶时，应采用轻质、坚固的龙骨，吊顶饰面材料应房间（或通道）的地面低20mm。柴油发电机房、通风机房、水泵间及其它产生噪声和振动的房间，应根据其噪声强度和周围4.2.3防护、防化设备安装的工程内部构造要求人防门应开启方便、坚固耐用。开向疏散走道及楼梯间的门扇开启后，不应影响走道及楼梯单扇人防门开启（最小90°开启）要求门前门洞宽度+500mm范围内无阻挡，门洞上方要求400mm范围内无阻挡。双扇人防门开启（最小90°开启）要求门洞半宽+600mm范围内无阻挡，门洞上防门的安装应避免对平时功能和消防安全产生生活饮用水水池(箱)的材质、衬砌材料和内壁涂料不应影响水质。通风机房、吊装设备及暗装通风管道系统的调节阀、检修口、清扫口应满足运行时操作和检当人防电站控制室及人防战时配电室开入口的防火门门洞净宽及通道的大小应满足运输配0人防集水坑的设置除满足人防防护要求外，还应不影响平时人员通行和无障碍要求。4.3结构设计6活门槛做法.2底板无回填或回填厚度小于d2（门框预埋件安装需封堵框做法.2底板无回填或回填厚度小于d2（门后浇施工槽做法底板混凝土时应预留后浇施工槽。后浇施工槽4.3.2顶板预埋水管的防护做法顶板厚度不满足水管预埋高度时的顶板防护4.3.3预埋吊环要求4.4通风设计4.4.1穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施，并应在土建施工时一次预埋到位。设a)在滤毒室内进入滤毒风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15mm（热镀锌钢c)在油网滤尘器、过滤吸收器的前后分别设置DN15mm（热镀锌钢管）的压差测量管，其末端d)当战时清洁式进风与滤毒式进风合用风机或战时清洁式进风与滤毒式进风分设风机但风机前设有集气箱时，应设DN25mm（热镀锌钢管）的增压管及球阀；置也可选用符合使用要求的其他类型，量程可选用0Pa～200Pa；f)在每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50mm（热镀g)滤毒式进风风机前应设风量调节阀及风量测量装置，风量测量装置应带有数字显示功能。a)型号、规格和数量应根据滤毒通b)额定风量不准许小于通过该过滤吸收器的风量；c)选用多台过滤吸收器时，宜选择同型号设备，并宜保证通过每台过滤吸收器d)平时不使用时，过滤吸收器可只就位、不拆封，连接管端口采用带法兰的盲板封堵。通风量宜取800m³/h～1200m³/h；b)当滤尘器数量不大于4块时，宜采用管式安装；当滤尘器数量4.4.5自动排气活门的选用和设置，应符合下列要求：a)型号、规格和数量应根据滤毒通b)选用多个自动排气活门时，活门的型号和规格应相同；4.4.6密闭阀门的选用和设置，应符合下列要求：b)沿气流方向，进风管段第一道密闭阀门、排风管段第二道密闭阀门均宜靠近扩散室设置；c)型号、规格应根据通风量，用假定流速法（风速宜取6m/s～10m/s)计算阀门的内径；单位mm）单位mm）4.5给水排水设计4.5.2防爆地漏或防爆波清扫口安装在受冲4.5.3防爆地漏和防爆波清扫口应通过抗爆性能测试和密闭检漏测试，其抗爆压力应符合人防工程抗a)穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管；b)穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管；埋入结构c)穿过人防围护结构的油管应采用无缝钢管或热镀锌钢管。无缝钢管宜采用焊接连接，热镀锌钢管宜采用螺纹连接。油管采用螺纹连接时，填料应采用甘油和红丹粉的调和物，不应采用铅油麻丝；油管与阀门及设备的连接采用法兰连接，法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的4.5.6穿过人防工程围护结构的空调水管、采暖管道、给水管道、排水管道、通气管道、供油管道的a)管径不大于DN150mm的管道，在其穿墙（穿板）处应设置防护密闭b)管径大于DN150mm的管道，在其穿过防空地下室的临空墙时，应设置外侧加防护挡板的防护4.5.7防护密闭套管与管道之间应全程用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为套管内管道管径的3倍～5倍，且不应小于100mm。管道在套管内不应有接口。防护密闭套管无防护挡板或单侧加防护挡板时，套管两端或无防护挡板一端伸出墙面的长度应大于40mm。4.5.8穿过人防围护结构的所有给水排水管道，必须于防护外墙或顶板的内侧、防护单元之间密闭隔4.5.9穿过人防围护结构的供油管道，必须于防护外墙或顶板的内侧设置公称压力不小于1.0MPa的防护油闸阀，人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于204.6.1人防工程内配电箱、控制箱的选用应符合下列规定：a)采用防潮性能好的定型产品，防护等级不低e)用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的接通能力和分断能力。宜设置在清洁区内，并靠近负荷中心和便于操作维护处，可设在值班室或防化通信4.6.3人防工程内的各种电气设备当采用集中控制或自动控制时，必须设置就地控制装置、就地解除4.6.4对染毒区内需要检测和控制的设备，除应就地检测、控制外，还应在清洁区实现检测、控制。4.6.5进、排风机控制箱应具有如下控制功能，进、排风系统原理图见图9。当进入清洁式通风时，关闭密闭阀3、4、7a、10a和插板阀8、9，开启密闭阀1、2，启动风4.6.6防化级别为甲、乙、丙级的人防工程防化值a)电源插座箱按一级负荷容量分别不小于5kW、4kW、3kW；c)医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、一等d)插座箱各出线回路应分别设置漏电保护开关。a)进、出人防工程的动力、照明线路，应d)应选用交联聚乙烯或乙丙橡皮等无卤绝缘电缆4.6.8电缆桥架不应直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并4.6.9穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚应采用暗管加密闭盒的方式进行防护密闭或密闭处理。保护管管径不应大于25mm。径为50mm～80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。5.1一般规定5.1.1人防工程防护设备的生产与安装必须由国家人民防空办公室批准的有相应资质的人防工程防护5.1.2人防门安装队应做好技术准备，制定施工组织计划、吊装方案；并制定相应的安全技术措施和5.1.3人防门安装队应按人防门安装专项施工方案进行施工。人防门安装作业前，应由班组长依据专5.1.4人防门应随工程主体一次安装到位。人防门框墙钢筋施工时，应先绑扎人防门下门槛及门洞两5.1.5施工单位在人防防护段及周边区域顶板钢筋施工时，应按设计要求在相应位置预埋用于吊装人5.1.6战时防护通风设备安装及检测前应对照工程施工图纸及设计变更文件，对防护通风各设备的型号、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施工图纸要求后，进行5.1.7风机、油网滤尘器、防护密闭段通风管道和通风控制设备应查验产品出厂检验记录，风机、油5.1.8防爆地漏及防爆波清扫口安装前应对材质、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施5.1.9安装电工、焊工、起重吊装和电力系统调试等人员应持证上岗。5.2.2安装前准备防护设备进场验收.1防护设备进场验收应由监理单位组织建设单位、施.2防护设备进场验收时，人防门应逐樘进行验收；封堵板应逐块进行验收，经检验合格后方1231234泡，且每个气泡＜2.0mm—<0.3mm2<1.0mm2凹坑深度＜0.1mm凹坑深度＜0.5mm凹坑深度＜0.5mm且每个气泡≤2.0mm2—每0.15m2面积内≤1个，每个每0.02m2面积内≤1个，每个≤1.0mm现场存放2)堆放场地应平整、坚固、干燥、通风良3)堆放位置应满足设备的搬运、吊装空间c——钢筋面至门槛面高度（c＜50mmc——钢筋面至门槛面高度（f≤c＜50mm.2接地扁钢.4底板预埋立框支撑件B——人防门洞宽度。人防门框施工.1不同型式的人防门框应根据各自的下框构造，按下列要求进行门框施工：c——钢筋保护层厚度（c＜50mmc——钢筋保护层厚度（c＜50mmc——钢筋保护层厚度（c＜50mmc——钢筋保护层厚度（c＜50mm.2锚钩及锚钩与人防门框的.1人防门框立框完成，其垂直度、标高等调试达到精度要求后，应用钢支撑体系固定牢靠。.2人防门框的钢支撑体系应由斜向支撑杆件、水平支撑杆件及横向水平连接杆件等组成，如的夹角α范围为：45°<α<60°;.5人防门框安装固定完成后，施工单位和人防门安装队应对人防门孔中线、门孔边线及门框c)人防门框铰页座板无变形，其锚固钩完整，焊缝质量符合要.9人防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，应由监理单位组织施工单位和人防门安.10人防门框合模复检应形成检查记录，检查内容包括：通过合模复检后，人防防护段混凝土应对称均匀.11顶板预埋复核应包括：a)钢筋混凝土防护密闭门与密闭门、钢结构防护密闭门与密闭门吊钩数量:）；5)战时柴油电站具体位置及数量详见b)片状模塑料（SMC）门扇、连续玄武岩纤维人防门吊钩数量:）；）；A（mm）12A（mm）234.1门扇吊装前提b)人防门框的类别、规格、型号，安装轴线、位置、标高、安装方向和开启方向应正确，且应c)经量测，人防门框垂直度应符合下表8的要求；b)门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；d)门扇的零部件齐全，无锈蚀，a)密闭胶条应设置在门扇内侧，使门扇与门框墙之间形成），c)密封条应固定牢靠，压缩均匀。局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%;.3.1防爆波悬摆活门b)悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；.3.2胶管式防爆波活门a)活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；.4门扇安装的允许偏差.4.1钢筋混凝土门扇钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9的注：（）中数值对应于胶条外露宽度小于40。.4.2钢结构门扇钢结构门扇安装的允许偏差应符合表10的玻璃纤维增强塑料人防门扇安装的允许偏差应符合表表11玻璃纤维增强塑料人防门扇安装.4.3悬板式防爆波活门、胶管式防爆波活门悬板式防爆波活、胶管式防爆波活门安装的允许偏差应符合表1表12悬板式防爆波活门、胶管式防爆波活门安装的.1人防门扇安装完成a)反复启闭人防门扇，应无卡阻、运行顺畅；b)反复操作闭锁机构，应无卡阻、运行顺畅；c)反复调试直至人防门扇及其闭锁机构运.2人防门扇初步调试完成后，应先安装“方型”、“P”形胶条应采用模具制作；.3铰页机构调试应通过增减垫片的方法调整铰页轴的垂直度、门扇和门框的相对位置及其贴a)滑栓式闭锁的调试采取增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法，使锁头完全滑入锁孔、门扇和门b)插销式闭锁的调试采取从手轮开始，沿蜗轮减速器、蜗杆、连杆和转臂等部件的传动方向逐次向锁头进行调整的方法，使全部锁头中心线在同一平面上、闭锁机构转动灵活、锁头同步.5铰页机构和闭锁机构调试完成后，应进行综合调试。.6人防门扇安装完成后油漆工程表面有效附着，无剥落、皱纹、气泡、针孔等e）颜色应一致，并应符合RFJ015.2.4工程质量验收安装工程质量验收条件安装工程质量验收.2人防门安装工程质量验收合格应符合下列要求：2)门框前后、左右方向垂直度应符合表8要求；3)门扇与门框应可靠连接，闭锁机构固定—.3人防门安装工程质量验收应形成验收记录。.4活门槛式人防门的活门槛应在验收合格后拆除并妥善保管，其门框两侧螺孔应用黄油和棉b)经具有人防专业质量检测资质的检测机构检测鉴定达到设计要求的人防门.6人防门安装工程质量验收合格后，应将验收文件存档备案。5.3防护通风设备安装a)通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度不小于3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、b)密闭翼环应采用厚度不小于10mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高不小于50mm。密闭翼环c)密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在d)通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于1005.3.2通风管道及附件的制作与安装a)沿气流方向，进风管段第二道密闭阀门、排风管段第一c)主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合GB50243要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm；d)通风管的测定孔、洗消取样管e)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确；1)测量管设在滤尘器的前后两端。滤尘器管式安装时，测量管分别设在滤尘器前后的风管g）放射性监测取样管的安装应符合下列规2)取样管管口位于风管中心，并有迎气流的90°弯头；a)产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确；b)风机外壳至墙壁或其他设备的距离不宜小于600mm，插板阀距墙不宜小于1倍管径；不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过e)离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；c)滤尘器安装时应将网孔大的一端迎风，网孔小的一端背风；固。经加固后抗冲击波作用压力不小于0.05MPa；过滤吸收器的设置应便于安装、维修和更换，具体要求应符合下a)采用并联或多层方式安装的器材，应保证其中任何一个器材均能单独方便拆卸与安装；b)器材按多层方式布置时，宜设吊装机构，并需有操作措施与相应空间；小于40cm；e)应根据器材的安装方式确定固定器材的辅助构件的定位及尺寸。a)预埋密闭穿墙短管内径应与活门的通风口径一致，短管应满足抗力和密闭要求；c)预埋短管与密闭肋，短管与渐扩管均采用满焊，要求严密不漏风；d)活门安装时应清除密封面的杂物，并衬以5mme)活门开启方向必须朝向排风方向，平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行，平衡锤应垂直向下；f)活门在设计超压下能自动启闭，灵活无卡阻，无异g)两个活门上下垂直安装时，两中心距应不小于600mm。5.3.7密闭阀门安装d)通风管段上，两个串联密闭阀门中心间距不小于阀门内径；e)开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；g)阀门安装时手柄端应留有一定的操作距离，阀h)所有连接螺栓应均匀旋紧，密闭不漏风。5.3.8测压装置安装5.3.9管道防腐涂漆f)涂层质量应符合下列规定：2)涂膜应附着牢固，无堆积、漏涂、掺杂、剥落、皱纹g)所有通风设备的橡胶密封面上不允许染有任何油脂性物质，以防腐蚀；h)各类通风空调设备、部件的油漆喷、涂,不应遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。5.4给水排水设施安装5.4.1防爆地漏安装后箅面应低于建筑面层5mm～10mm，并有1%的坡度坡向地漏。5.4.2防爆波清扫口安装高度应低于建筑面层3mm～5mm，并有1%的坡度坡向清扫口。清扫口采用防5.4.3防爆地漏和防爆波清扫口与墙面的安装距离不宜小于200mm。5.4.6敷设在结构层内的排水管道不设外防腐。工程内明敷的排水管道和室外埋地或地沟敷设的排水5.5.1人防工程内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不应在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭5.5.2配电柜（箱）的布置及安全间距应符合设计要求，其进出口应5.5.3三种通风方式的灯箱一般设置在出入口人防门的疏散照明标志灯上方或机房内明显看得见的部5.5.5音响信号按钮底盒及管线应在浇筑墙体混凝土前预埋，底盒钢板厚度不应小于3mm，预埋管采5.5.6除燃烧性能为A级的电缆外，由电缆桥架至防护密闭套管间的部分b)采用可拆卸电缆桥架。5.5.9密闭盒安装在墙体两侧时，应错开安装确保扣除密闭盒后墙体厚度不小于200mm。a)当电气预埋管穿越工程外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。埋入墙体内的部分管道当涂覆防腐涂层时，应清除结合部位涂覆在金属管上c)密闭翼环应采用厚度不小于5mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高不小于50mm，密闭翼环与d)密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在e)密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度不小于50mm；5.5.11燃油设施防静电接地做法：b)输油管的始末端、转弯处采用16mm²多股铜芯电线与LEB连接；c)汽车移动接地线夹与汽车输油管之间采用Yd)油管接头井至内部输油管与汽车输油管采用BVR-6mm²绝缘导线连接；e)油管接头井至内部输油管与LEB采用1防护门、防护密闭门、密闭门等能拆分为门框、门扇等组件分期安装的防护设备，其产品质不能拆分组件安装或不需要分期安装的防护设备，其产品防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行，每樘防护设备设置若干检测项目，根据其重要样品数量按式(1)确定。被检测样品若有一樘或一件不合格时，应进行加倍随机抽样检测，若再有一樘m=n×20%·····························m——抽样检验样品数量，当m<1时，取m=1；当m不是整数时，应向上取整；防护设备产品质量检测时，每樘防护设备可设置若干检测项目，实行分检的防护设备产品，的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目评定为“不门框、门扇组件质量的评定设合格和不合格两个等级。当门框或门扇组件的所有检测项目全防护设备产品质量评定设合格和不合格两个等级。当所有检测项目全部合格时，产品质量方检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目评防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有主控项目全部合格、一般项目80%防护设备产品质量检测采用的仪器、设备、量具和检测平台应符合相关文件的规定，其精度防护设备产品质量检测采用的仪器、设备和量具应处于计量检定校准合格有效期内。防护设备产品质量检测时，仪器、设备和量具的表面温度与被检防护设备的表面温度偏差不同一批次产品出厂前，生产厂家应提供完整的产品自检记录。在出具产品合格证之前，生产c）正常生产时，当生产5000樘或180个工作日后，进行周期性的检测；型式检测的方法：当确定进行型式检测时，以通知下达后的最新一批产品作为检测对象，进—————————————————b)设备及施工原材料（钢板、钢筋等）外加工件的合格证、外加工件出厂合格证、供货合同及防护门类设备安装质量检测内容根据其重要程度可分为主控项目、一般项目。主控项目主要————板——————1—20.5mm—30.5mm—40.5mm—5—6/70.02mm—80.005mm—9—/—/—钢筋间距±3mm钢筋直径+1mm——/—±0.005mm~±0.016mm——————————a)风机外壳应色泽均匀，无龟裂、起皱和流痕等瑕疵；轮旋转方向应与旋转标志一致，风机及人力传动装置运行平稳，无b)振动速度：电动运行时，振动速度a)风机进、出风口与管道间应采用软连接，软连接管段应松紧适宜，无破损，与风机进、出风b)风机落地安装时，风机主体应采用挠性支承，人力驱动装置应固定牢靠；风机吊架安装时，a)油网滤尘器安装框体或扩散器不应有裂纹b)丝网无锈蚀、无异常塌陷和凸起，网格分布a)框体平整，连接严密，胶条压实；b)油网滤尘器网孔较大的丝网层应置于进风端，油网滤尘器的背风端应有耐冲击波余压的加固c)管式安装时，油网滤尘器应从壳体左右两端插入，维护尺寸应满足图纸要c)过滤吸收器进、出风口连接的橡胶波纹管应壁厚均匀，无喷霜、气孔、刺穿、海绵体疵病、大于650Pa；b)并联安装的过吸收器标识的初阻力偏差不宜大于30Pa。通电后应能正常启动，并能给出相应功能启a)过滤吸收器应采用支架支撑，支架宜采用角钢制作。牢靠固定于滤毒室地面，间距应便于过b)过滤吸收器的进出风口与通风管道连接方向应正确，立式安装时，进风口位于下部；b)涂油保护，涂油质量达到相关规定的要求；a)密封胶条应弹性良好，粘接牢靠；b)阀门应能在超压20Pa～50Pa范围内开启；应能连续调节漏风量，在超压30Pa～70Pa范围内a)开启方向与设计一致，且能开启到位；b)平衡锤连杆垂直度偏差小于等于2.0mm，阀盖偏移小于等于2.0mm；a)阀门表面平整光滑、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠；d)铭牌、开关标志等标识正确、醒目a)阀板、阀体所围范围内无透气孔缝，c)手电动型密闭阀应具有电机驱动和手柄驱动分别自锁、无需切换的特点，在电机驱动模式下突然断电时可以直接改为人工手动操作手柄，在手柄驱动时突然通电的情况下也不会影响手a)开启方向与设计一致，且阀板能开启到位；b)焊缝质量厚度偏差≥-1.0mm，焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况；c)固定阀门的吊钩或支架应埋设整齐、牢固，吊杆垂直，阀门与吊钩或支架接触紧密。b)通风管道必须采用连续焊接，焊缝应平整，不应有漏焊、裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔等通风管道所用钢板厚度不应小于3mm。个点测量3次，取平均值，每个点的厚度不小于3mm，则满足要求。若因测量造成漆膜破坏，测量完成a)通风管道与设备之间连接应紧密、牢靠，风管吊架的吊杆直径、间距满足图纸要求；在人力驱动时应能以不小于设计的滤毒风量稳定运行，风量偏离值不超过±检测方法：见RFJ003-2021附录D或附录E，测孔内径为15mm，应满足Ld≥2D且Lu≥0.5D，详见图在滤毒通风状态下，应能对滤毒风量进行实时调控，确保滤毒风量稳定在设计滤毒风量的90%~检测方法：系统运行稳定后，观察并记录滤毒风量值及对应的滤毒通风系统阻力值P。手动微调滤合格评价指标：在3000Pa正压下应气密。检测方法：滤毒通风管道气密性检测见RFJ003-2021附录F，滤毒通风管道上过滤吸收器两侧压差合格评价指标：在＋50Pa、-50Pa条件下，漏气量不应大于密闭段所有密闭阀门允许漏气量之和。测定孔内径为15mm，测定孔位置详见图32。测孔内径为15mm，测孔位置详见图33。.3.4防护通风控制、合格评价指标：应能实现清洁通风、隔绝式防护和滤毒通风三种状态的准确切换和显护密闭段管路上的电动密闭阀门全部关闭到位停止计时，记录所用时间，代入RFJ013—2010的相关公6.4.1防爆地漏及防爆波清扫口的材质应满足本文件4.5.1条的规定。6.4.3防爆波清扫口质量及安装检测项目、合格指标要电气设备检测应从设备产品质量和设备安装质量两方面进行检测，主要检测标准及检验方法见表1箱3.设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显7.箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结8.管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线走向接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。1箱23.设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明6.三种通风方式信号控制箱端子排应安装牢固3钮底盒钢板厚度不应小于3mm。452.保护接地干线、电气装置人工接地极的接焊接搭接长度满足设计要求，接地网格不大于10m×20m。6.6.1结构工程质量的检测宜选用国家现行有关标准规定的直接测试方法；当选用国家现行有关标准规定的间接测试方法时，宜用直接测试方