《纺织设备安全技术要求与管理规范》标准征求意见稿

3纺织设备安全技术要求与管理规范本标准适用于各种纺前、纺纱、织造、印染整理等纺织生产环节所使用的设备及配套GB/T17780.1—2012纺织机械安GB/T17780.2—2012纺织机械安3.13.23.33.43.53.63.73.844.1.1纺织设备的机械结构部件应满足设计强度、刚度和疲劳寿命要求，关键部件材料应具有足够的可靠性和耐久性；设备无明显毛刺、毛边或4.1.2所有旋转、往复运动或冲压等易伤害人体的部位必须加装坚固可靠的防护罩、护栏或挡板；对棉纺整经机、浆纱机等设备的经轴两端应装设罩壳，并配备自锁或自轴承等部件的运行参数（转速、温升等）应符合设计4.1.6对需定期拆卸维护的部件，应设置可锁定装置（锁紧螺栓或销钉），并在检修时切断动力和能4.1.7纺织设备的起重、吊装及搬运应符合国家规定的安全技术要求，所用起重设备和吊具应按规定进行验收和检验，确保载荷不超标，操作人员应持证作业。4.1.8设备易损件应有备用件储备；长期停用的设备应进行防锈处理或定期通转，以保持机械部件良4.2.2所有电源线、接地线和控制线应采用合格的铜芯线，并安装在金属线槽、管道内或其它防护设4.2.3电气设备表面及相邻区域应无明显水汽、化学腐蚀等环境影响，对潮湿、多尘环境中的电器应采取防水、防尘、防腐措施；移动电动工具和带电部件应采用漏电保护器，确保漏电时自动断电。4.2.4变压器、配电箱、控制箱等电气设备应设安全门或透明保护罩，门锁带钥匙或铅封，非维修人员不得随意开启；设备外壳和金属支架均应良好4.2.5电气元器件应标明额定电压和电流；现场电压、电流测试装置应安装在操作方便处，接线端子4.2.6设备所有用电部件和控制线路应配备可靠的过载、短路及漏电保护装置；配电电缆、导线及接头应保持清洁无油污，无裂纹和破损，定期进4.2.8对于需要接触的高温电气部件（如电热器、加热管）应加装隔离防护罩；电缆接口及插头的负载能力应适当，在工作环境恶劣时选用防护等级较高的4.3安全防护装置4.3.1纺织设备必须配备紧急停止装置，并在紧急情况下能够迅速切断动力；紧急停止按钮应设置在显著易触及的位置，采用红色按钮配黄色底座，并4.3.2对于可能误入危险区的操作场所，应在设备周围设置固定防护栏、围栏或网罩；所有防护装置54.3.3需要频繁开启的防护门或盖应装机械或电气联锁装置，确保在门盖开启时设备动力被切断，无4.3.5连续织造等快速运动设备上，应设防飞梭、安全拉绳和自动停机装置，以便在松线、断线或其他异常情况下，立即停车；拉绳应连续有效，且定期检验其可4.3.6手工作业区应配备防护挡板或推手装置，避免手靠近锋利刀片或其他旋转部件；需要工人取料4.3.7重载起吊和大件输送设备应设限位器和超载保护；连续运输（如卷布机）应装设速度超限报警4.3.8在所有具有触电危险的部位（如裸露母线、接线端子）应安装绝缘罩或设置安全警戒；设备与4.4.1设备上的高风险部位、危险区域及特别注意事项应张贴安全警示标志，标志图形采用符合国家字体清晰、无褪色；标志板材料应耐日晒雨淋，保证长期清4.4.3设备铭牌和警示标志应固定牢固，不得随意拆卸；定期对标志版面进行检查，发现损坏、脱落4.4.4高温部位（如熨烫机、烘房）和化学品接触处应张贴相应的温度或化学危害标识；移动部件的4.4.5对照操作说明和安全规程，应在显著位置粘贴或悬挂必要的操作步骤提示和应急处理要点；遇4.4.6安全标志的使用应符合工艺布局和人体工效要求，避免遮挡视线；在照明条件差或夜间作业场4.4.7警示标志仅作为提示性工具，操作人员仍需按照作业规程和个人防护要求执行操作；设施更新4.4.8针对新发现的安全风险或改造后的危险部位，应及时评估是否需要新增警示标志，并组织员工5.1.1纺织设备采购应遵循安全优先原则，选用符合国家或行业安全技5.1.2采购单位应对供应商进行严格资质审核，优先选择信誉好、资质全、具有产品质量管理体系认证和生产许可证的供应商。供应商需提供设备合格证、检验报告、安全功能说明等技术文件。5.1.3新购设备到货后，应由具备专业资质的技术人员对设备外观和结构进行检查，查验随货技术资料及合格证书是否齐全；发现供货与合同或技术要求不符的部件应拒收或要求更换。5.1.4设备验收应制定详细标准，包括设备外观检查、机械性能测试、电气安全测试和功能试运行等项目。验收过程中应做好记录，验收合格后方可签收，并编5.1.5对于大型或复杂设备，在安装前可进行现），5.1.7验收后，设备必须按规定办理检验手续（如涉压、电气类设备检测），并按照“三同时”制度65.1.8验收后应妥善保管与设备相关的说明书、图5.1.9新设备投入使用前，应对现场环境（基础、供电、通风、防火等）进行全面检查，确保符合设备安全使用条件，再由生产管理、设备技术、安全等部门联合验收合格后方可投5.2.1设备安装应严格遵照制造厂提供的安装说明书，由具备资质的专业人员实施；安装前应检查基础、水平和垫铁情况，确保设备水平放置、5.2.2电气安装和接线必须符合电气规范要求，由专业电气人员进行；所有电缆穿线应留有足够长度供设备调整，电缆布线应整齐并留有标识；接地线应直接接至设备金属底座或接地端子。5.2.3设备安装时应安装完备所有安全防护设施和联锁装置，调试前应检查防护门、急停按钮、限位5.2.4调试过程中应先进行空载试车（先低速后高速），验证各机构是否正常运转，各传动部件是否5.2.5调试时需使用到的液压油、润滑油及冷却液，应根据设备要求选择合格产品并保持清洁；首次5.2.7安装调试完成后，应组织操作人员熟悉设备结构及使用说明，强调安全操作要点，并进行一次5.2.8安装使用过程中若需拆装大型部件，必须制定专项拆装方案并交由专业人员组织实施，同时要5.3.1设备投产运行前，操作人员应仔细检查各类安全防护装置、电气线路和紧急停止装置的完整性5.3.2运行期间，设备应按照操作规程和维护计划进行日常保养。润滑油、冷却液等易损材料应定期补充和更换，传动带、链条等易损件应定期检查并按规定进行5.3.3设备运行时需保持机房内环境清洁，地面无明水、油污和绊倒物；周围通道畅通，无易燃易爆5.3.4设备发出异常声音、振动或报警时，应立即停机检查，不得带病运行；对检修后的设备需先进维护记录应包括日期、维护内容、维护人员签名等5.3.6对设备易损件和备件应储备充足，关键安全部件（如安全继电器、保险片等）应备用以便及时5.3.7运行维护人员应接受设备结构和维护技能培训，掌握消除常见故障的方法；维护中使用的工具5.3.9设备定期维护时，应严格执行停机挂牌制度，并采取有效隔离、锁定措施；维护结束确认安全5.4设备检修与报废5.4.1对设备运行中出现的故障，应由专业人员及时停机检修，严禁在运行状态下直接拆卸或维修高5.4.2日常小修由使用部门负责；设备大修、改造或具有重大危险的检修应纳入年度计划，集中在安75.4.4检修完成后，应对调换或修复的部件进行功能测试，并记录检修结果；对无法恢复安全性能或5.4.5达到设计使用年限或检修后已无法保证安全使用的设备，应按有关规定报废处理。报废前应采5.4.7检修和报废过程中产生的废旧物料（废金属、废油、废电池等）应按危险废物管理规定妥善处5.4.8定期对已报废或停用的设备及其配件进行清理，并更新设备台账和资产清单，防止误使用或遗5.5.1企业应建立设备安全操作培训制度，确保设备操作、维护和检修人员都经过专门安全培训并通过考核后方能上岗；特殊设备或高危设备的操作人员需持相关上5.5.2培训内容应包括设备结构与原理、操作规程、安全防护要求、事故应急处理等；新员工和岗位5.5.3建立培训档案并记录培训过程，包括培训时间、内容、参训人员、培训讲师和考核结果等。培5.5.4对设备安全使用不符合要求、操作不当造成事故的人员，要进行追责并重新培训。对专业技术人员和管理人员应定期参加继续教育，不断更新5.5.5对发现或近距离接触高风险部位的人员，应进行风险告知，培训应强调使用个人防护用品和安5.5.6操作培训合格后，应进行试车指导，由经验丰富的人员带领进行实际操作训练；训练中发现问5.5.8培训内容和计划应结合生产实际和历史事故经验进行更新，培训效果应通过考试或现场模拟操5.5.9培训工作由企业安全生产管理部门负责组织实施，培训经费应列入年度安全投入预算，并专款6.1.1企业应建立健全安全生产管理组织体系，最高管理者对安全生产全面负责，下设专职或兼职安生产车间和班组应设安全员，及时反馈安全信息并参与隐患排查6.1.3安全生产领导小组由主要负责人牵头，定期召开安全会议，研究安全生产重大问题；班组长应6.1.4企业安全生产管理人员应具备相关专业知识和实践经验，负责制定和实施安全生产计划、组织6.1.5建立多级安全生产责任制，将安全目标和责任分解落实到各部门和个人，并纳入绩效考核。落实安全生产“一岗双责”，生产和技术负责人同时承担6.1.6企业应积极发挥工会和职工代表的监督作用，听取一线员工意见，鼓励员工举报安全隐患，并6.1.7对外委的安装、检修单位，应要求其建立健全相应的安全管理组织并配备安全管理人员；企业86.1.8安全管理机构应定期召开安全例会，通报安全生产情况和事故教训，督促落实安全整改单和风6.2.1企业应依据国家安全生产法律法规建立完善的安全管理制度体系，包括安全生产责任制度、风6.2.2设备安全管理流程应包括“事前预防、事中监控、事后分析”的闭环管理。风险评估、设备验6.2.4对于采用新技术、新材料、新设备所带来的新风险，应组织专家评审和安全论证，更新管理流6.2.5完善安全生产经费投入管理制度，明确安全防护设施、培训、检测等费用的使用范围和提取标6.2.6生产运营和设备维护过程应执行“谁主管、谁负责”原则。严格执行设备安全风险分级控制制度，重大危险源需制定专项风险预案并纳入企业风险等级管控体6.2.7重要安全事项（如重大设计变更、高危险作业、重大设备故障）应按管理流程进行审批；重大6.2.8企业应建立定期评估机制，对安全管理制度执行情况进行评估和审核，持续改进安全管理流程专项检查和定期检查应由安全、设备、技术等部门组织实施，检查结果应形成记6.3.2检查内容包括设备防护情况、操作规程执行情况、用电安全、动火作业管理、危险化学品存放6.3.3对检查发现的隐患应立即记录并分类管理：一般隐患限期整改，重大隐患需立即停机整治，并6.3.4隐患排查应贯穿设备全生命周期，对于重大设备运行前、中、后都应进行风险评估，将评估结6.3.5企业应建立隐患排查治理台账，明确排查频次、排查内容和整改时限。隐患整改完成后要进行6.3.6对重复出现的隐患，要分析根本原因，采取有效的管理和技术措施予以消除；对事故隐患应升级处理，重大隐患应由公司安全领导小组审核6.3.7开展安全专项检查时，应重点关注新投产设备、安全技术措施落实和重要安全节点；对发现的6.3.8检查队伍应进行专业培训，掌握检查方法和标准要求；发现问题时要进行现场教育并记录。如有无法当场整改的，应制定整改计划，跟踪落实直6.4.1企业应建立事故报告制度，对各类事故（含未遂事故、轻伤以上事故）执行及时报告制度。事6.4.2事故现场应立即采取安全隔离、断电、堵漏等紧急处置措施，保护现场并保存证据，以便事故6.4.4企业应及时对事故调查中查明的管理漏洞和技术缺陷进行整改，并对整改情况进行验证；事故96.4.5事故报告和调查应按照国家规定的时限完成。涉及重大安全责任事故的，应及时向全体员工通6.4.6对事故中牺牲或负伤的人员，应按照相关法规进行处理和赔付。事故发生后，应及时开展心理6.5外部监督与认证6.5.2企业可根据自身需要和行业惯例，引入第三方安全生产标准化认证或职业健康安全管理体系认6.5.3对于需要履行安全生产许可和注册登记的特殊设备，应按规定进行注册和定期检验，并提供合6.5.4企业安全生产信息公开与披露应遵守有关规定；在遭遇外部投诉或舆情时，要及时调查并报告6.5.5企业应积极参与行业安全技术交流，吸收先进安全管理经验和技术，把符合条件的新标准、新6.5.6对引入的安全监测设备和