工程质量检查评分表

工程质量检查评分表-1.1施工单位质量管理行为检查评分表（100分）项目名称：合同段：施工单位名称：序号检查项目及分值检查内容及评价标准扣分标准得分1主要人员（10分）项目经理、总工是否发生变更；主要人员（项目经理、总工、桥梁路基路面隧道工程师、质检工程师）调换是否按规定办理报批手续；替换人资格条件（包括职称、资质等）是否低于投标文件承诺；项目经理、总工是否在岗。（上述资料均检查半年内的）1.项目经理、总工发生变更，每次分别扣5分；2.主要人员调换、退场未按规定办理报批手续的，项目经理、总工每发生1人次，分别扣5分、3分，其他主要人员每发生1人次扣2分；3.替换人资格条件（职称、资质等）有低于投标文件承诺的，每发生一项次，分别扣2分；4.项目经理、总工不在岗，未有请假手续，每次扣5分。2主要机械设备（5分）主要机械设备是否满足招标文件规定或施工要求；主要机械设备调换是否按规定办理报批手续；是否建立主要机械设备台帐；主要设备（拌合站）计量系统检定是否超期。（上述资料均检查半年内的）1.主要机械设备未能满足招标文件规定或施工要求的，每一项扣1分；2.主要机械设备调换未按规定办理报批手续的，每一项扣1分；3.未建立主要机械设备台帐的扣3分，台帐不齐全扣1分；4.如有超期，每台扣2分。（水泥混凝土拌合站1次/半年、沥青混凝土拌合站1次/年）3质量管理体系和管理制度（10分）是否建立质量管理体系，明确质量管理体系的组织机构和责任人；是否建立质量责任制；是否完善质量管理制度（质量教育制度、交底制度、检查制度、检验制度）。1.质量管理体系未建立或组织机构和质量管理责任人不明确的扣5分；2.质量责任制未建立的扣3分；3.质量管理制度缺少一项扣1分。4施工组织设计及执行情况（20分）施工组织设计（方案）是否批复；重要部位、关键工序施工是否编制专项施工方案，是否批复；施工组织方案及专项施工方案是否得到严格执行。（上述资料均检查半年内的）1.施工组织设计未按规定程序审批的，扣5分；2.重要部位、关键工序施工未编制专项方案或方案未批复扣5分；3.施工方案未得到严格执行，存在施工期间擅自改变施工方法的，未重新履行编制报审手续的，一律扣20分；4.超过一定规模的危险性较大工程专项施工方案不按规定组织专家评审的，发现一份扣5分。5质量控制（25分）开工报告是否批复；分项工程开工是否进行技术交底；检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量的检验评定情况；是否编制施工日志，施工日志内容是否真实、完善。（上述资料均检查半年内的）1.无开工报告或未批复就开工，每项扣5分；2.未进行分项工程技术交底，每一分项扣2分，总扣分不超过10分；3.未按照技术标准和工程施工进度组织验收的，未经验收擅自隐蔽进入下一道工序施工的，每发现一项扣10分；4.无施工日志的，扣5分；施工日志内容不真实、不完善的，扣2分。6施工质量文件完整性（30分）原材等验收资料是否齐全；配合比、拌和加工控制和试验试验数据是否齐全，施工原始记录是否齐全；现场质量检验报告单等是否齐全；质量事故处理资料是否齐全；资料是否及时，与工程是否同步；资料签认是否及时，是否有代签现象；归档是否规范，是否设专人负责。（上述资料均检查半年内的）1.原材料、成品、半成品检验资料不齐全，配合比、拌和加工控制和试验试验数据不齐全，施工原始记录不齐全的，每项扣2分；2.现场质量检验报告单等检验数据不齐全的，每项扣2分；3.对质量事故处理资料不齐全时，每项扣2分；4.填写不及时，与工程不同步，每项扣2分；5.资料签认不及时，有代签现象时，每项扣2分；资料归档不规范，无专人负责的，扣5分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-1.2监理单位质量管理行为检查评分表（100分）项目名称：合同段：监理单位名称：序号检查项目及分值检查内容及评价标准扣分标准得分1人员到位与管理情况（15分）是否按合同配置监理人员；替换人资格条件（包括职称、资质等）是否低于投标文件承诺但仍能满足招标文件规定最低要求；总监、专监到位情况；监理人员持证上岗情况。1.监理人员调换与进退场未按合同规定程序办理报批手续的，总监每次，扣2分；专业监理工程师每发生1人次，扣1分；2.替换人资格条件（包括职称、资质等）有低于投标文件承诺及监理规范但仍能满足最低要求的，每发生一项次，扣1分；低于最低要求的，每发生一项次，分别扣2分；3.总监不到岗，扣3分，专业监理工程师不到岗，每人扣1分；4.监理人员未持证上岗，每人扣2分。2总监办管理与制度（10分）是否建立岗位职责、质量监理责任、环保监理责任制度，责任制度执行情况；监理规划、监理实施细则编制内容与审批程序。1.岗位职责、质量监理责任、环保监理责任制度未建立的，每项扣2分；制度不执行的，每项次扣1分；2.监理规划、监理实施细则编制内容与审批程序不符合要求的，每项扣2分；3.设计图纸或实际情况发生较大变化，未按有关程序调整监理规划/监理细则，每项扣1分。3审批保证体系与开工报告（15分）对承包人质量保证体系的审查情况；对项目经理、技术负责人的资格审查情况；对开工报告的签认情况。（查半年内的审查资料）1.未审批承包人质量（含工地试验室）保证体系或经审查的质量保证体系不符合规范、合同要求的，每项次扣2分；2.未审查项目经理、技术负责人的资格，或签认了的上述主要人员不符合合同要求的，每人次扣2分；3.签认了的开工报告其它资料不全的，每次扣2分。4监理工作情况（60分）对单位、分部和分项工程（单元）划分的审批情况;工地会议开展情况；《监理月报》的编发情况；《监理日记》的记录情况；关键工序签认人员资质是否符合要求；对施工中存在的明显问题是否能及时发现，或发现了但未及时发出书面指令；监理指令不闭合；质量标准文书回复是否及时回复；原始记录或旁站、巡视记录填写的规范性；资料分类、归档情况及台帐建立情况。针对危大工程的审查、巡视检查、档案管理是否到位。（上述资料均检查半年内的）1.未对单位、分部和分项工程（单元）划分审批的扣5分，审批的单位、分部和分项工程（单元）划分不符合规范要求的扣2分。2.工地会议不按时召开或无会议记录的，《监理月报》不按时编发或主要内容不全的，《监理日记》记录内容不真实或重要内容未记录的，每项次扣2分。3.签字不全或未经授权代签的、签认不及时的，资料、原始记录或旁站、巡视记录填写不规范的，每项次扣1分；4.关键工序签认人员资质不符合要求的，每项扣1分；5.对施工中存在的明显问题未能及时发现，或发现了但未及时发出书面指令的，每次扣2分；6.监理指令不闭合的，每次扣2分。7.质量标准文书未及时回复的，每次扣3分。8.原始记录或旁站、巡视记录填写不规范的，每项扣1分。9.资料分类不清晰、归档不及时的，台帐不全的，每项扣1分。10.未对危大工程专项方案进行审查，扣10分；未进行巡查扣10分；未建立危大工程管理台账扣5分；11.监理文件存在明显错误、相互不一致，每处扣1分；12.未按合同或规范要求进行见证取样、平行检验，每项扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.1工程质量检查评分表（路基工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分路基土石方台背回填和填挖交界（5分）填料质量、透水性、范围均符合要求，台阶开挖规范。回填范围不足、填料不合格、未架板就回填各扣2分；路基交界面不密实、台阶松散、坡度不正确、边线不圆顺各扣1分。临时排水（5分）符合规范或施工组织设计要求；造成路基严重冲刷或冲毁农田的，本项计0分。边坡冲沟、没有临时急流槽各扣2分；无拦水埂、未压实、路表积水、临时急流槽未硬化等各扣1分。土质，石质填料粒径及路基外观（10分）填土无杂质、无混填，石块粒径不超标，与压实功效匹配；表面应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、起皮等现象；路基无开裂，无严重变形。有杂质，混填、石块粒径超标、硬岩路基边坡无码砌各扣3分；表面严重开裂、不平整、有“弹簧”现象、下承层表面松散等各扣1分。分层填筑厚度、压实度（15分）不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大粒径的土块应打碎或剔除，压实度应达到要求，虚铺厚度、压实机具、压实遍数符合要求。不同性质的土未分类、未分层填筑，混填，填土中大粒径的土块未打碎或剔除各扣5分；压实度未达到要求，虚铺厚度、压实机具、压实遍数不符合要求各扣5分。砼浇筑、沟砌筑和勾缝（5分）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、数量应符合设计要求。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、数量不符合设计要求，每处扣3分。支挡及排水（5分）砼平整、密实，接缝顺直；砌体应坐浆饱满、勾缝密实，不应有通缝。排水沟底应平整，无反坡阻水，侧墙表面平整。坐浆不饱满、勾缝不密实各扣2分；沟底不平整，侧墙表面不平整各扣1分。砼强度（15分）采用回弹法，强度推定值不小于设计强度为合格，计算合格率；每合同段随机检测10个测区。按合格率计算得分。结构尺寸（15分）按检评标准及设计值评定，格构梁不少于5处，排水沟全断面检测3处。按合格率计算得分。软基处理监控量测（10分）沉降观测、水平位移观测、土压力观测等能按要求设置、布点、保护和观测，指导施工。未设置观测断面、资料或测点作假、测点损坏、检测断面频率不足各扣3分；观测方案不完善、观测项目不全、观测时间频率不符合要求、观测杆、保护套与设计不符等各扣1分。排水砂井（5分）砂的规格和质量应满足设计要求，砂的含泥量不应大于5%。制作砂袋所用土工织物的品种、规格、强度和滤水性能，应满足设计要求；满足设计及施工质量验收规范的其他要求。砂的规格和质量不满足设计要求，砂的含泥量大于5%，每处扣2分；制作砂袋所用土工织物的品种、规格、强度和滤水性能，应满足设计要求；满足设计及施工质量验收规范的其他要求。不符合的每处扣2分。固结排水（5分）碎石（砂）垫层及横向排水设施施工符合要求，并保证排水通畅。沙袋、排水板长度不足各扣2分；砂垫层砂质不洁净、厚度不足、排水不畅等各扣1分；软基路堤填筑（5分）有专项填筑方案，严格按照规范控制填筑层厚，土工格栅布设方向符合要求。无填筑方案扣5分；土工格栅布设方向不符、搭接宽度不足、格栅露天存放等各扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.2工程质量检查评分表（路面工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分均匀性（3分）建议修改为：沥青用量稳定，无明显离析，密水结构层不透水。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无发白，无粗细料分离和结团成块现象。建议修改为：大面积离析、上面层倒水后有渗漏各扣2分；局部离析、边缘不密实等各扣1分；拌和后的沥青混合料不均匀，发白，粗细料分离和结团成块现象各扣2分。层间处理（8分）无污染，完好、粘层油适量，透层油渗透深度合格，交通管制到位。大面积污染扣5分；局部污染、透层油渗透深度不足等各扣1分。（取粘层、透层得分平均值。）压实度（10分）按单点值满足设计和规范要求为合格，计算合格率；每合同段检测6点。按合格率计算得分。厚度（10分）沥青面层按单点总厚度大（等）于设计值的95%，上面层厚度大（等）于设计值的90%时为合格。按合格率计算得分。沥青路面（3分）1.表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；2.不应有明显轮迹、推挤裂缝、烂边、油斑、掉渣等现象；3.面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。不符合第1、2点要求的各扣2分；不符合第3点要求的各扣1分。水泥砼面层接缝、传（拉）力杆设置（8分）接缝平顺，切缝深度合格、及时，清缝干净，填料饱满，传力杆位置准确、牢固。清缝不干净，切缝深度不足、传力杆长度或数量不足、直径不合格各扣3分；接缝崩边、传力杆位置不准确、拉杆松脱、无防锈处理等各扣1分。养护（5分）保湿，保证养护期。养护期间，表面不湿润各扣2分。砼强度（10分）采用钻芯法检测劈裂强度，大（等）于设计值为合格，计算合格率，每合同段检测6点。按合格率计算得分。厚度（10分）水泥砼面层按照单点厚度大（等）于设计值-10mm时为合格；计算合格率，每合同段检测6点。按合格率计算得分。外观（3分）面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。有不规则裂缝、断板、不平整、不密实各扣2分；有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水、刻槽不均匀、蜂窝麻面面积大于总面积的0.5%等各扣1分。垫层基层底基层养护（3分）保湿，保证养生期；交通管制到位。水稳未采用一布一膜保湿养护扣1分。厚度（12分）按照单点厚度大（等）于设计值-15mm时为合格，计算合格率，检测6点。按合格率计算得分。压实度（12分）按检评标准规定值计算合格率，每合同段随机检测3～6点。按合格率计算得分。外观（3分）交通管制到位；表面无松散、剥落、坑槽、裂缝少。含水量适宜，碾压无明显轮迹、无“弹簧”，无明显离析。垫层采用平地机施工、有“弹簧”现象、裂缝较多（长度100m，裂缝总数超过20条）各扣2分；含水量过大和过小、离析、坑槽、露骨、出现轮迹印痕、不平整、水稳层边缘松散等各扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.3工程质量检查评分表（桥梁工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分砼工程桥面整体化层（5分）平整，无浮浆，无开裂。须返工处理的质量缺陷扣3分；集料外露、松散、有浮浆、表面收缩开裂、纵向施工分缝位于行车轮迹带上、施工接缝处错台等各扣2分；拉毛差、表面不平整、有脚印等各扣1分。养护（3分）保湿，保证养生期，表面无收缩龟裂。无养护等扣2分；有明显龟裂、预制梁板过早（以7d养护期为基准）封闭梁端端头板、立柱表面包裹薄膜不密贴、养生水不洁净、污染混凝土表面等各扣1分。外观（5分）平整密实，色泽均匀，无蜂窝麻面、无漏浆露筋。每个面面积超10%为严重露筋扣3分；构件大面积抹水泥粉、涵身箱梁节段错台、模板接缝漏浆、涵台身及墩柱“烂根”、梁板及接缝渗漏水每处、有裂缝等各扣1分；承重结构出现严重露筋，大面积修补，出现受力超限裂缝（设计值或0.15mm）的扣5分。砼强度（10分）回弹强度推定值大于设计强度且小于设计强度的1.5倍时为合格，计算合格率；每合同段不少于30测区，每座大桥、特大桥不少于20测区。按合格率计算得分。构件尺寸（5分）按检评标准的允许偏差计算合格率；每合同段检测10个构件，每构件1～2点。要包括1片预制梁长度。按合格率计算得分。预制梁板预制场（5分）梁板标识清晰，存梁区基础稳定，存放规范。梁板倾斜、支点下沉、支点不正确、沙袋碎石或硬物支垫、无支垫、存放层数超标、标识不规范或无标识等各扣1分。梁板安装（5分）符合设计要求，调平钢板已作防锈处理。盆式支座安装方向错误、滑动支座未按设计安装不锈钢板、抗震锚栓未安装、梁端顶死各扣2分；支座变形、局部脱空、未做防锈处理、滑动支座无硅脂油、调平钢板尺寸不足、临时约束未解除、间隙过大或不平顺、支座未入库存放、与有腐蚀性材料混堆或同库存放等各扣1分。钢筋加工与安装钢筋加工场（8分）防雨、防潮、防（除）锈，加工场地应硬底化。加工场地未进行硬底化、场地灰尘不清理、生锈严重、半成品存放不规范、原材半成品存放乱、报废半成品处理不规范、成品无标识牌或标识牌造假（含标识牌摆放错乱）等各扣1分。连接（焊接或机械连接）（5分）连接（长度、角度）规范，无焊伤，无焊渣，要饱满；机械连接工艺合格（套筒外有效螺纹外露，正反丝扣型外露螺纹不超过2倍螺距）。（抽检10个接头）焊接不饱满、烧伤咬边、开裂、焊缝内夹渣、焊条类型不符、丝头加工前未切割钢筋端头、有不完整螺纹（滚轧直螺纹≥2P、墩粗直螺纹≥1P），丝头端面未磨平、加锁母型接头未加锁母、墩粗后丝头轴线不直、丝头开裂、秃牙、搭接松脱各扣2分；保护套缺失、长丝端旋入套筒长度无标记、焊接不调轴线、有焊渣等各扣1分。加工、绑扎与安装（5分）起弯位置、角度、长度符合要求（弯曲角度为180°、135°、90°时弯钩平直段长度≥3d、≥5d、≥10d；箍筋弯钩平直段长度≥5d）；结构拐角处钢筋交叉点全部绑扎；垫块有足够强度和密实性；钢筋骨架尺寸合格。骨架尺寸不合格（±5cm以上）扣3分；骨架尺寸不合格（±5cm以下）、起弯点不规范、绑扎不到位、垫块破损、垫块数量不足等各扣1分。钢筋数量（10分）按检测部位数计算合格率，每合同段检查4处。逐个构件打分再平均；抽检1组主筋，3组构造筋、箍筋或预埋筋。预制构件数整片，整体化层、护栏、连续箱梁数一跨，数量缺失＞5%扣8分；预制构件数整片，整体化层、护栏、连续箱梁数一跨，数量缺失1%—5%扣5分。钢筋保护层厚度（5分）采用电磁方法检测，梁-7～+10，板-5～+8，柱±5，计算单点合格率；每合同段检测5个构件，每构件10点（立柱四个方向各测5点）。测最外层钢筋，按合格率计算得分。不抽≥8cm的保护层。要注明各检测项目的检测数和合格数。钢筋间距（5分）按检评标准的允许偏差计算合格率；每合同段检测4个构件，每构件20点。按合格率计算得分。钢箱梁结构涂层厚度（3分）按检评标准允许偏差计算合格率，抽检不少于2个/段构件，每构件5处，每处2点。要包括1跨主梁构件。按合格率计算得分。焊缝和涂层（3分）焊缝饱满，无气孔、咬边、焊伤等缺陷；钢结构外露部分涂装色泽均匀。焊缝有明显缺陷为较差扣2分；结构涂装色泽不均匀扣1分。（均随机检查3处）预应力预应力施工（5分）存放、张拉规范、无滑（断）丝，切割规范。有效预应力符合设计及相关规定。预应力孔道压浆饱满。钢绞线采用电弧切割扣3分；未使用专用压浆剂、箱梁螺纹钢竖向预应力筋螺母后露预应力筋侵入桥面结构等各扣2分；预应力体系材料未入库存放、压浆剂无生产日期保质期等信息、钢绞线外露长度＜30mm或＜1.5倍预应力筋直径、封锚端头锚具或钢绞线裸露生锈、夹片错位2mm或露出锚具外高度≥4mm、锚板与预应力筋不垂直、锚板偏位、箱梁螺纹钢竖向预应力筋螺母后露预应力筋长度不符合设计或者规范要求（1.5D）、预应力筋断丝或者生锈严重、预应力筋无梳编束、不按设计规定龄期或者工序张拉等各扣1分。基础基坑施工（8分）深基坑施工编制专项施工方案，经审定批准。深基坑与边坡、支护结构等应进行沉降和位移监测。≥3m的深基坑未编制专项施工方案扣8分；≥5m的深基坑无专家论证、未批复已施工、开挖支护与方案不符等扣5分；方案操作性差、未按要求进行沉降位移观测、观测不规范、排水系统失效等各扣1分。扩基础、挖孔桩及钻孔桩施工（5分）按照方案实施。钻头直径合格，护筒直径、长度符合要求，孔径、孔形用专用仪器检测，泥浆池设置规范。无检孔器、冲锤直径小4cm各扣3分；检孔器长度不足（4-6倍桩径）、无沉淀池、深度不小于15m的人工挖孔桩施工未编制专项方案或未按方案施工或未进行专家评审、钻孔记录表数据不齐全、不真实等各扣2分；护筒直径不足（桩径+20cm）、变形、检孔器直径不足或变形、泥浆池无围蔽、标识牌不规范、停钻过程中无泥浆循环、护桩保护差、未定期检查钻孔偏位（偏位＞50mm）、钻孔记录表不及时、不规范、无签名、无意见等各扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.4工程质量检查评分表（矿山法隧道工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分洞口与明洞洞口（5分）排水设施与施工同步，边仰坡及挡护工程施工及时、规范。[注1]施工不及时、不同步扣3分。明洞（5分）混凝土表面密实，无蜂窝、麻面、气泡、裂缝，施工缝无错台；防水卷材无破损，结合处无气泡、折皱和空隙；墙背回填应两侧同时进行。主筋露筋、砼开裂、大面积修补、防水卷材有破损、结合处有气泡、折皱和空隙、墙背回填未两侧同时进行各扣1分。开挖监控量测（5分）埋点、量测及时，频率规范，数据处理及时。（要准备量测资料到现场核对，出现三方联签合同时，如检测单位的方案与设计、规范吻合可当作自检，否则不认为是自检。）方案不符合规范和设计要求、量测数据造假、无监控量测周报各扣2分；量测频率低、项目不全、检测不及时、埋点间距比方案间距＞5m、测点保护不好、周报（或旬报、半月报）发出时间滞后2天以上等各扣1分。开挖（5分）及时、规范。[注2]未按规范开挖、循环进尺、分布开挖距离超出设计或者规范要求等各扣2分；二衬与掌子面距离超出规范要求、台阶长度不符合要求等各扣1分。超欠挖（5分）符合规范。[注3]拱脚、墙脚以上1m有欠挖扣3分。爆破后清理和支撑（2分）及时到位，无挖后有初喷。无初喷或只喷掌子面各扣1分。初支衬砌材料存放（3分）水泥、速凝剂存放符合防雨、防潮要求。速凝剂存放不规范、锚固剂速凝剂等材料无生产厂家、生产日期、保质期等信息各扣1分。小导管、钢插管、锚杆安装（10分）符合设计。[注4]锚杆长度不足、锚杆数量不足、锚杆无垫片螺母、药卷锚杆无填充药卷、中空锚杆无注浆、小导管未注浆或不饱满、锁脚锚杆与钢架连接质量差、钢插管数量不足、钢插管直径壁厚不足各扣2分；锁脚锚杆布设高度大于设计、下插角不符合设计要求、检测锚杆与钢架焊接、抽查段无检测锚杆、钢插管角度大于设计等各扣1分。排水板（2分）焊缝宽度符合要求，焊接牢固、平顺。焊缝宽度不合格、搭接宽度不合格扣2分；板材上有孔洞、大面积褶皱、止水带偏位、热熔垫片未按设计布设各扣1分。二衬砼（5分）平整密实，色泽均匀，无蜂窝麻面。无主筋露筋、砼开裂、大面积修补。主筋露筋、砼开裂、大面积修补等各扣2分。环向裂缝（预留孔周边的裂缝不予扣分）、渗水、节段间错台明显、漏浆露骨等各扣1分。二衬砼强度（10分）采用回弹法，强度值大于设计强度且小于设计强度的1.5倍时为合格，计算合格率；每洞不少于20测区。按合格率计算得分。初支喷射砼厚度（5分）按单点值计算合格率，每合同段取芯≥2处。按合格率计算得分。二衬钢筋数量（10分）二衬钢筋检测一个施工段。钢筋取主筋得分和构造筋得分平均分，缺失＞5%以上扣8分；1%-5%扣5分。拱架间距（5分）按实测值计算合格率，检测20点。按合格率计算得分。二衬钢筋间距（5分）按实测值计算合格率，检测20点。按合格率计算得分。二衬厚度（10分）按单点值计算合格率；连续检测200m，不足200m的，全数检测。按合格率计算得分。二衬脱空（8分）按无脱空长度计算合格率，连续检测200m，不足200m的，全数检测。按合格率计算得分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=[注1]：1.基础必须置于稳固的地基上，虚渣、杂物、风化软层和水泥必须清除干净；2.洞口端墙的砌筑与回填应两侧对称进行；3.洞口排水设施应与洞口工程配合施工，同步完成；4.洞口排水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实；5.洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成；6.洞口段开挖后应及时按设计要求支护；7.洞口段模筑混凝土衬砌应及时施工。[注2]：1.开挖后应立即施作初期支护，围岩自稳定程度差的地段应先进行超前支护、预加固处理。2.全断面法应围岩自稳性好，无地下水出露或出露量不大。3.台阶法台阶长度不宜超过隧道开挖宽度1.5倍；下台阶应在上台阶砼强度达70%后开挖。4.环形开挖进尺宜为0.5~1m，核心土面积不应小于整个断面面积50%；相邻钢架必须用钢筋连接；核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。5.中隔壁法或交叉中隔壁法，左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m。6.双侧壁导坑开挖，侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑跨度宜为整个隧道跨度的三分之一，左右导坑施工时，前后拉开距离不宜小于15m，导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前30-50m。[注3]：1.应严格控制欠挖。拱脚、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖。2.应尽量减少超挖。3.超挖部分必须回填密实。[注4]：1.锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20。2.普通水泥砂浆锚杆外露端应加工120~150mm的标准螺纹，并用配套标准螺母；灌浆管应插至距孔底50~100mm处,并随水泥砂浆的注人缓馒匀速拔出,灌浆压力不宜大于0.4MPa。3.中控注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件；应保证中空通畅,并留有专门排气孔；注浆过程中,注浆压力应保持在03MPa左右,待排气口出浆后,方可停止灌浆；4.水泥砂浆药包锚杆砂浆的初凝不得小于3min，终凝不得大于30min；安装时，不得损伤锚头螺纹。5.垫板、螺母应在砂浆初凝后安装，垫板应与喷射砼紧密接触。6.楔缝式端头锚锚固型锚杆，锚杆与楔块，应同时送入孔内，楔块不得偏斜或脱落，楔块到达孔底时，用锤敲击锚杆端头，使锚头楔紧，上好托板，拧紧螺帽；楔缝式锚杆一昼夜后应再次紧固，并应定期检查，如发现有松弛情况，应再行紧固；楔缝式锚杆应在硬岩中使用，只能作为临时支护，如作为永久支护应补注水泥浆或树脂。检查说明：检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.5工程质量检查评分表（盾构法/TBM隧道工程）项目名称：合同段：施工单位名称：序号检查项目及分值检查内容及评价标准扣分标准得分管片管片管理（20）对管片生产加工、运输、保护及所用材料是否满足相关设计规范要求。管片质量达不到设计和规范要求，扣10分；未按规定进行管片尺寸检测、管片强度等力学性能检验、抗渗试验、水平拼装、拉拔试验，每缺1类次扣3分；管片进场后未进行验收，或验收不合格就投入使用，扣5分；管片进场后未制定保护措施，或保护不到位造成损伤，扣3分；管片未按设计要求涂刷防腐防水材料，或涂刷不符合设计要求，扣3分；管片未按要求粘贴密封止水条，或止水条遭到破坏未处理即投入使用，扣3分；管片用密封止水条等防水材料未提供质量检测合格证或未按有关规定进行抽样检测，扣5分；管片拼装（20）管片拼装施工后，注浆工作是否及时跟进。管片拼装后存在超标的错台、漏水、崩块、缺边掉角及裂缝，扣5分；管片拼装后未及时进行同步注浆或同步注浆不到位，扣10分；同步注浆及二次注浆未未按设计配比制浆，扣3分；未按照设计及方案要求进行二次注浆或注浆不到位，扣3分；注浆结束后未及时对注浆孔进行封闭，每处扣2分；空推段施工不符合设计和方案要求，扣5分；未按设计要求进行后期嵌缝、封堵，扣3分；洞门洞门处理（15）对进出洞门是否按相关设计方案及风险评估研究后进行加固。进出洞门地层加固范围、效果不满足设计、方案要求，扣10分；洞门破除施工不符合设计、方案要求，扣5分；洞门外观尺寸不符合设计、方案及规范要求，扣3分；洞门永久结构存在渗、漏水，未有效治理，扣3分；掘进测量控制（25）测量的相关数据是否详细准确，过程中是否及时对测量数据进行检查分析。施工控制测量成果未报测量监理工程师检查、复核、查验，扣10分；未对盾构机/TBM导向系统原始数据、输入数据进行双人确认并由测量监理工程师复核，扣5分；在测量系统不能正常工作时进行掘进，扣5分；管片姿态要求每10-15环（搭接3-5环）进行测量。如测量不及时（超过15环以上），扣5分；未按规范对已完成区间进行联系测量，扣3分；盾构机/TBM轴线姿态偏离大于规范要求，未采取措施，扣10分；缺陷处理（20）针对相关缺陷、轴线偏差、漏水等系列问题是否提出相关修复措施。管片破损、渗漏水等缺陷处理无专项方案，或未按方案处理，扣5分；管片破损部位未进行修复或修复不到位，连接螺栓、螺帽缺失或紧固不到位，扣3分；成型隧道渗漏水情况超出设计和规范要求，扣3分；线路轴线发生偏差后未及时发现，或发现偏差超限后未报设计单位采取综合纠偏措施，扣5分；管片拼装后，线路轴线偏差超过设计及规范要求，但通过调线调坡修正后不影响车辆正常运行，扣3分；线路轴线偏差超过设计及规范要求，通过调线调坡修正后仍影响使用功能，扣10分；汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.6工程质量检查评分表（给排水管道工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分土方工程沟槽外观（6分）槽底平整，槽壁平顺。槽底不平整或槽壁不平顺格率不足80%的各扣3分。沟槽尺寸（14分）沟槽底部的开挖宽度应符合规定或设计要求。用尺测量，每侧各检3个点。按规定或设计的允许偏差计算合格率并得分。沟槽回填（10分）沟槽不得带水回填，回填应密实平整。槽底至管顶50mm内，回填土中不得含有>50mm的砖石等硬块；采用石灰土、砂、砂砾等回填材料应符合设计要求。未分层回填、回填不密实不平整、回填材料不符合设计要求的各扣5分；槽内有积水、回填范围不足各扣3分；沟槽回填检测（15分）管道两侧及管顶500mm内应采用轻型压实机具，管顶500mm内压实≥87±2%。每层每侧各检3个点。按检测部位数计算合格率并得分。管道主体管道基础砼质量（15分）砼浇筑及时，无明显离析；养护及时，外光内实，无严重缺陷。砼基础有明显缺陷扣10分；砼表面蜂窝、麻面、露筋等外观缺陷的没处扣2分；存在狗洞的每处扣5分。管道基础砼厚度（10分）垫层、砼基础或砂石基础满足设计要求。用钢尺量，每10m测1个点，且不少于3个点。按检测部位数计算合格率并得分。管道接口（10分）柔性接口所用橡胶圈外观应光滑平整，无裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，安装时应平直、无扭曲、位置准确（应在承、插口工作面上）；刚性接口（水泥砂浆、砼）无开裂、空鼓、脱落现象。管道接口位置有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷、橡胶圈扭曲、位置不准确的、刚性接口处存在开裂、空鼓、脱落现象等各扣3分。承插管道安装方向有误扣10分。（建议增加：管道试验10分）给水管道压力试验符合设计图纸要求；污水管道及检查井闭水试验；未试验合格擅自隐蔽的扣10分附属构筑物检查井及雨水口（10分）1.井壁应灰浆饱满、灰缝平直，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；2.井圈、井盖标志明显，且应安装稳固，位置准确。灰浆不饱满、灰浆与砌块四周粘接不紧密、出现漏浆等各扣2分。污水检查井壁未抹灰扣10分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.7工程质量检查评分表（管廊、地下通道工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分支护结构支护形式（5分）是否和设计相符。与设计不符，扣5分。支护形式发生重大变更，变更手续不全，扣3分。桩长度（5分）不小于设计长度。长度偏小超过规范允许值，扣5分。桩垂直度（%）（3分）≤1%L，L为桩长。垂直度大于1%L，扣2分。监控监测（12分）是否对基坑支护结构进行监测，监测结果有无文件记录；采用自动监测设备的资料是否完备。无监测扣12分；监控记录不齐全扣5分。监测频率不满足设计图纸或监测方案要求，扣3分。钢筋钢筋连接（焊接、机械连接）（6分）连接（长度、角度）规范，无焊伤，无焊渣，要饱满；机械连接工艺合格（套筒外有效螺纹外露，正反丝扣型外露螺纹不超过2倍螺距）。（抽检10个接头）焊接不饱满、烧伤咬边、开裂、焊缝内夹渣、焊条类型不符、丝头加工前未切割钢筋端头、有不完整螺纹（滚轧直螺纹≥2P、墩粗直螺纹≥1P），丝头端面未磨平、加锁母型接头未加锁母、墩粗后丝头轴线不直、丝头开裂、秃牙、搭接松脱等各扣2分；保护套缺失、长丝端旋入套筒长度无标记、焊接不调轴线、有焊渣等各扣1分。加工、绑扎与安装（6分）起弯位置、角度、长度符合要求（弯曲角度为180°、135°、90°时弯钩平直段长度≥3d、≥5d、≥10d；箍筋弯钩平直段长度≥5d）；结构拐角处钢筋交叉点全部绑扎；垫块有足够强度和密实性；骨架尺寸合格。（查看施工图纸）（抽检10点）骨架尺寸不合格（±5cm以上）扣3分；骨架尺寸不合格（±5cm以下）、起弯点不规范、绑扎不到位、垫块破损、垫块数量不足等各扣1分。钢筋保护层（5分）实测值在设计值-7～+10范围内为合格，计算单点合格率；每合同段检测5个构件，每构件10点。测最外层钢筋，按合格率计算得分。不抽≥8cm的保护层。要注明各检测项目的检测数和合格数。钢筋间距（5分）按检评标准的允许偏差计算合格率；每合同段检测4个构件，每构件20点。按合格率计算得分。模板模板制作（5分）模板的面板材料、厚度符合设计要求；模板的支撑体系按照设计要求施工；与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂；模板材料及厚度不符合设计要求扣3分；模板的支撑体系不满足设计要求，模板未进行处理的各扣1分；模板安装（5分）模板的接缝有无防漏浆处理；模板平整度是否小于5mm，水平尺量；模板接缝处表面高低差不大于2mm；模板内尺寸符合设计结构尺寸要求；模板接缝处高差大于2mm，无防漏浆措施、模板的表面平整度大于5mm各扣1分；混凝土施工缝处理（5分）凿毛至新鲜砼。无凿毛扣5分；凿毛效果差扣2分。接缝处理（3分）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，预制件接缝与沉降缝吻合。接缝、沉降缝位置不正确的、填缝有明显空鼓、开裂、漏水现象的、接缝与沉降缝不吻合等各扣1分。养生（5分）保湿，保证养生期，表面无收缩龟裂。无养生、出现明显龟裂各扣2分。砼强度（10分）采用回弹性，强度推定值大于设计强度且小于设计强度的1.5倍时为合格，计算合格率；每合同段随机检测不少于10个测区。按合格率计算得分。几何尺寸（5分）采用尺量与设计图进行对照。按合格率计算得分。外观（5分）砼表面平整，不得出现露筋和空洞现象。严重露筋（每个面面积超30%）扣3分；表面不平整、有空洞现象、露筋等各扣1分。混凝土出现缺棱掉角，扣1分。防水卷材防水层（5分）卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求；卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。卷材防水层所用卷材及其配套材料不符合设计要求扣3分；卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法不符合设计要求各扣1分。外贴法铺贴（5分）卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和气泡等缺陷；立面卷材接槎的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求卷材搭接宽度。卷材防水层的搭接缝无粘粘或焊接不牢固，密封不严密，有扭曲、皱折、翘边和气泡、立面卷材接槎的搭接宽度，且上层卷材没有盖下层卷材等缺陷、侧墙卷材防水层的保护层与防水层没有结合紧密、保护层厚度不符合设计要求、卷材搭接宽度小于设计要求的等各扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.8工程质量检查评分表（交通安全设施工程）项目名称：合同段：施工单位名称：项目检查指标项及分值标准、要求或检测方法、频率等级评定细则评分波形梁护栏波形梁外观（5分）金属构件镀锌面没有刮痕、擦伤；线形顺适。防阻块缺失扣3分；波形梁板防腐层有划痕、擦伤、现场摆放不规范、波形梁板现场开孔、防阻块变形等各扣1分；波形梁搭接方向与行车方向不一致，扣2分。立柱施工（5分）现场无烧制；法兰盘联结紧密、牢固。立柱烧伤、法兰盘连接不紧密、螺杆丝头外露长度不足、立柱埋深不足（抽3根）等各扣2分；立柱防腐层有划痕、擦伤、现场摆放不规范、立柱顶端变形、开裂、柱帽生锈缺失或者未有效连接、立柱线性不顺各扣1分。立柱壁厚（15分）按检评标准的规定值评价，计算合格率；检测3处，每处20点。按合格率计算得分。波形梁厚度（15分）按检评标准的规定值评价，计算合格率；检测3处，每处20点。按合格率计算得分。镀锌层厚（10分）按检评标准的规定值评价，计算合格率；检测3处，每处20点。按合格率计算得分。水泥砼护栏外观（5分）砼密实，颜色均匀，无裂缝、无露筋，线形顺适。每10m出现3条裂缝扣3分；有露筋、线性不顺等各扣1分。砼强度（15分）回弹法，强度推定值大于设计强度且小于设计强度的1.5倍时为合格，计算合格率；每合同段随机检测10个测区。按合格率计算得分。钢筋保护层厚度（10分）采用电磁方法检测，按统计方法评定，特征值与设计值的比值应为0.9-1.3，不超出为合格，计算合格率；每合同段检测5处，每构件10点。按合格率计算得分。标线外观（5分）线性流畅，喷涂均匀无裂缝，颜色、形状和设置符合规范和设计要求。标线开裂、脱落、标线出现折线、起泡等各扣2分；标线施工前路面污染清理不干净、没有涂底漆、线性不圆滑、反光玻璃珠洒布不均匀、附着不牢固、标线毛边、表面坑洞等各扣1分。隔离栅、标志标牌基础（10分）牢固。填方段2处，挖方段1处，检测10点，立柱推倒3条以上扣8分；基础尺寸不合格、立柱断裂或开裂各扣3分。外观（5分）网面平顺，防腐层无刮痕、擦伤。刺铁丝大量生锈扣3分；防腐层有轻微划痕擦伤、网面松动、网面不平顺、镀锌（膜）件表面擦伤、砼立柱挂钩生锈等各扣1分。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.9工程质量检查评分表（高桩梁板式码头工程）项目名称：合同段：施工单位名称：分部工程分项工程标准、要求或检测方法、频率评分工艺混凝土10分1.原材料品种、规格和质量符合要求，质量证明资料齐全，进场复检、检验批次及频率符合规范规定。2.材料存放场地硬化、分类、堆存、标识符合要求。3.配合比设计符合试验规程，原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容齐全、规范。4.砼拌合及浇注的原材料计量符合规范规定；砼无离析，无漏振、过振。5.施工缝凿毛处理符合要求，浮浆、浮渣清理干净。6.养护记录，养护方法、时间符合要求。7.混凝土试块制作情况（同条件养护、标准养护）。模板钢筋10分1.模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；拼缝、脱模剂涂刷、底模拆除时间符合要求。2.拉杆处理符合规范规定。3.模板及时清理，表面清洁；存放方法得当，有防止污染、生锈和变形措施。4.钢筋焊接接头力学和工艺性能、焊缝长度、弯折角度符合规范规定，无表面缺陷，焊口无裂纹；机械连接所用连接件的材质和连接质量符合规范规定。5.钢筋绑扎符合规范规定；钢筋保护层垫块的间距、支垫方法规范；垫块密实，强度不低于构件本体砼强度；钢筋锈蚀处理及时，满足要求。6.预应力筋张拉机具按规定进行维护、检校和标定；预应力筋质量符合设计和规范要求；预应力筋张拉、放松、锚固、灌浆、封锚应符合规范规定。砼构件10分1.构件起吊强度，吊装、运输设备能力及吊运方法满足要求，有吊运方案。2.沉箱等大型构件安装前，基床面无回於沉积物；安装后及时进行稳定回填；梁、板等构件安装铺垫砂浆饱满，加固连接及时。3.沉井下沉时，砼强度满足设计要求；下沉均匀，井体无裂缝；封底接缝无渗水。4.砼构件截面尺寸、预埋件、预留孔洞等是否满足要求。桩基10分1.桩身质量证明资料齐全，外观完好；沉桩贯入度、桩尖标高满足设计要求和规范规定；拼接桩接头处理满足要求；及时夹桩，无拉桩纠偏；异常桩记录清楚，按要求处理，调查、清除沉桩障碍物。2.灌注桩成孔尺度、沉渣厚度符合设计和规范要求；水下砼浇注连续，埋管深度控制及砼充盈系数符合规定；钢筋笼定位措施有效控制偏位及上浮；桩顶浮浆和松散砼凿除干净。3.桩顶超灌高度满足要求。基槽和岸坡开挖10分1.水下基槽基底土质符合设计要求；开挖的断面尺寸不小于设计规定；超深、超宽偏差符合规范规定。2.陆上基槽基底土质和边坡坡度符合设计要求；位置及标高偏差符合规范规定，槽底超挖视补填情况；基槽底层若受水浸泡或受冻应进行处理。3.严格执行经批准的基坑施工方案；支护结构未被破坏，土体稳定，变形符合规范规定，能够确保周边建（构）筑物及坑内设施安全。4.岸坡开挖范围、标高及坡度符合设计要求；开挖断面的平均轮廓线不小于设计断面，水下挖泥分层的台阶高度符合设计和规范规定。检测5分1.报告中数据真实，报告规范，试样具有代表性。2.报告批次符合规范规定。观测5分沉降位移观测方案科学合理，布点及时，观测记录连续、真实、完整。实体砼构件10分1.砼抗压强度采用回弹或取芯检验，计算合格率后定级。2.砼表面露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况。3.尺寸偏差按检验标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率后定级。4.安装偏差按检验标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率后定级。5.检查构件成品保护情况，针对碰损数量及修补状况，定级。桩基10分1.承载力按设计及规范要求进行检测，未达设计要求的处理符合规定。2.完整性按设计及规范要求进行检测，按Ⅰ类和Ⅱ类桩占总桩数的比例计算合格率；Ⅱ类桩比例超过桩总数的10%定为Ⅱ级，超过30%定为Ⅲ级。3.正位率按检验标准规定允许偏差值和检验方法，现场抽测或查阅测量资料，计算合格率后定级。4.不合格桩应按设计方案及时处理，签认手续应齐全。5.桩头凿除及桩顶破损、修补符合要求。码头上部结构10分1.现浇砼抗压强度采用回弹法或取芯法检验，计算合格率后定级。2.砼表面视露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况定级。3.截面尺寸按检验标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率后定级。4.检查现浇混凝土与构件接茬以及分层浇注施工缝连接、错牙情况定级。5.钢筋安装按检验标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率后定级。6.现场抽测钢筋保护层厚度，超出标准允许值为不合格，计算合格率后定级。7.面层平整度按检验标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率。变形缝5分1.缝宽及顺直按检验标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率后定级。2.现场抽查填缝及两侧砼缺陷定级。裂缝3分1.现场检查裂缝；发现超出规范规定的结构裂缝，视主要构件裂缝程度定级。2.现场检查表层裂缝及龟裂程度定级。预埋件2分1.检查平面位置、与砼面高差，是否有漏埋、补埋，预埋件外观处理，综合定级。2.现场抽查防腐情况定级。汇总分值=得分=（评分/分值）×100=检查人：检查日期:年月日工程质量检查评分表-2.10工程质量检查评分表（重力式码头工程）项目名称：合同段：施工单位名称：分部工程分项工程标准、要求或检测方法、频率评分工艺混凝土10分1.原材料品种、规格和质量符合要求，质量证明资料齐全，进场复检、检验批次及频率符合规范规定。2.材料存放场地硬化、分类、堆存、标识符合要求。3.配合比设计符合试验规程，原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容齐全、规范。4.砼拌合及浇注的原材料计量符合规范规定；砼无离析，无漏振、过振。5.施工缝凿毛处理符合要求，浮浆、浮渣清理干净。6.养护记录，养护方法、时间符合要求。7.混凝土试块制作情况（同条件养护、标准养护）。模板钢筋10分1.模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；拼缝、脱模剂涂刷、底模拆除时间符合要求。2.拉杆处理符合规范规定。3.模板及时清理，表面清洁；存放方法得当，有防止污染、生锈和变形措施。4.钢筋焊接接头力学和工艺性能、焊缝长度、弯折角度符合规范规定，无表面缺陷，焊口无裂纹；机械连接所用连接件的材质和连接质量符合规范规定。5.钢筋绑扎符合规范规定；钢筋保护层垫块的间距、支垫方法规范；垫块密实，强度不低于构件本体砼强度；钢筋锈蚀处理及时，满足要求。6.预应力筋张拉机具按规定进行维护、检校和标定；预应力筋质量符合设计和规范要求；预应力筋张拉、放松、锚固、灌浆、封锚应符合规范规定。砼构件10分1.沉箱等大型构件安装前，基床面无回於沉积物；安装后及时进行稳定回填；梁、板等构件安装铺垫砂浆饱满，加固连接及时。2.沉井下沉时，砼强度满足设计要求；下沉均匀，井体无裂缝；封底接缝无渗水。基槽和岸坡开挖10分1.水下基槽基底土质符合设计要求；开挖的断面尺寸不小于设计规定；超深、超宽偏差符合规范规定。2.陆上基槽基底土质和边坡坡度符合设计要求；位置及标高偏差符合规范规定，槽底超挖视补填情况；基槽底层若受水浸泡或受冻应进行处理。3.严格执行经批准的基坑施工方案；支护结构未被破坏，土体稳定，变形符合规范规定，能够确保周边建（构）筑物及坑内设施安全。4.岸坡开挖范围、标高及坡度符合设计要求；开挖断面的平均轮廓线不小于设计断面，水下挖泥分层的台阶高度符合设计和规范规定。抛石基床10分1.水下基床抛石前应对基槽尺寸、标高及回淤沉积物进行检查；块石规格、质量符合设计要求。2.水下抛石基床的夯实方法、遍数应符合设计和规范规定，无漏夯；基床夯实验收符合规范规定。检测5分1.报告中数据真实，报告规范，试样具有代表性。2.报告批次符合规范规定。观测5分沉降位移观测方案科学合理，布点及时，观测记录连续、真实、完整。实体砼构件15分1.砼抗压强度采用回弹或取芯检验，计算合格率后定级。2.砼表面露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况。3.尺寸偏差按检验标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率后定级。4.安装偏差按检验标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率后定级。5.检查构件成品保护情况，针对碰损数量及修补状况，定级。码头上部结构15分1.现浇砼抗压强度采用回弹或取芯检验，计算合格率后定级。2.砼表面视露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况定级。3.截面尺寸按检