【整体现浇连续梁桥方案的施工方法及工艺流程分析案例13000字】

整体现浇连续梁桥方案的施工方法及工艺流程分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u31316整体现浇连续梁桥方案的施工方法及工艺流程分析案例 1166871.1.桥墩、桥台及扩大基础 1326981.1.1.施工工艺流程 186941.1.2.施工方法及施工要点 171981.2.墩柱施工 3234861.3.预应力混凝土连续箱梁施工 5247021.3.1.支架设计方案 6239511.3.2.支架搭设施工 144751.3.3.模板施工 15189881.3.4.支架预压方案
 16313711.3.5.箱梁现浇施工 1747821.4.桥面系及其附属工程 25161121.4.1.桥面铺装施工 25191601.4.2.防撞护栏施工 26268911.4.3.伸缩缝安装 26114881.4.4.支座安装 27桥墩、桥台及扩大基础施工工艺流程测量放样

——→人工配合挖掘机开挖

——→人工边坡修整

——→基底清理及实

——→地基承载力检测

——→基底垫层施工

——→钢筋绑扎

——→

基础立模

——→混凝土浇筑

——→混凝土养护施工方法及施工要点测量放养严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。基础开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。点位放样后进行串线检查基础放样的横向、纵向偏差。基础控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。点位放样后及时上报测量专业监理工程师，待测量专业监理工程师抽验合格后使用。土方采用人工配合挖掘机开挖；石方采用人工手持风钻弱爆破开挖。基础开挖范围为基础各边线外放50㎝放坡开挖，边坡坡度1：1；坡定距坡定边线1m处采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎，防止地表水进入基坑。基础开挖后进行人工清理及坡面修整，保证基底无杂物、无虚渣，坡面稳定。基底为岩层时，应开挖至满足地基承载力要求的深度（开挖至弱风化砂砾岩层，入岩深度不小于40㎝），并清洗岩面。请除基底淤泥，挖出松动石块。如岩层为倾斜岩层时，将岩层凿平。如倾斜度较大，无法凿平时，将岩石凿成台阶状，台阶宽度不小于0.3m。开挖时如地下水位较高，采用分层分部开挖，并在基坑一角开挖0.5×0.5×0.5m 集水坑，开挖面预留2%横坡，做为汇水坡面，并在集水坑处沿开挖边线开 挖集水沟，便于地下水汇集。集水坑内根据出水量情况配置抽水机及时将地 下水抽排，保证基底无水或少水作业。基础开挖时及时做好地质描述记录。基础清理完后进行基底垫层施工，垫层混凝土标号同基础混凝土标号，铺设范围为基础低层轮廓线内

满铺，铺设厚度为90㎝。垫层表面必须保证平整无水。钢筋在加工场下料、加工，人工或汽车运输至施工现场安装。（钢筋加工及安装要求见后）基础混凝土采用设在桥梁工区的自动计量搅拌站拌制，混凝土输送泵送至施工现场。混凝土人工摊平，插入式振捣器斟捣。浇筑混凝土前，对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污土后清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按30cm分层顺序浇筑，在下层混凝土初凝或总凝前完成

上层混凝土浇筑。振捣器振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与侧模保50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完成后边震动边徐徐提出，且避免碰撞模板、钢筋及预埋件。墩柱施工施工主要内容如下：模板制作模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。绑扎钢筋根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性安装模板钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱油剂，模板安装牢固，不允许有丝毫楹动，

以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固混凝土拌和与运输混凝土按工程需用的数量拌和，混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和邮料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和量，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。混凝土浇注浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一不定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，不冒气泡、泛浆，表面平坦。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。脱模、养生

在混凝土初凝后即洒水养生，为防止台身收缩裂缝，在台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度大0.2-0.5MPA时即拆模板，如表面有缺陷，要及时予以处理。预应力混凝土连续箱梁施工现浇预应力砼箱梁施工工艺如下图所示：预压支架施工支架基础预压支架施工支架基础搭设满堂支架、墩梁支架安装支座及预埋件安装箱梁芯模立底模、侧模绑扎底板腹板钢筋波纹管钢绞线穿束养生、拆除芯模立顶板横隔板翼缘板模板浇筑梁体混凝土拆除模板支架钢绞线张拉注浆封锚吊模封孔挂安全笆和防护网钢筋下料加工钢绞线下料编束钢绞线穿束安装端模及锚垫板钢筋下料加工绑扎顶板翼缘板钢筋及预埋件混凝土拌合运输张拉机具准备注浆机具准备制作试件制作试件顶板留工作孔留泄水孔通气孔压试件钢绞线及锚具检测混凝土配合比报验支架设计方案WDJ碗扣式支架构件概述WDJ碗扣式钢管脚手架，该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件轻、装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多、搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便，被广泛用作箱梁支架搭设。支架布置支架立柱间距为60cm，竖向间隔1m设一道水平纵横联系杆，斜撑间距不大于4.0m，每根立杆底部设定圆盘支垫或枕木支垫，顶部采用可调式U型钢支托，以利拆模。支架顶托上用10cm×15cm方木作横向分配梁间距60cm，纵向分配梁用10×10cm方木间距25cm铺设。扣碗支架每平米用量计算∶根据梁宽最大w=10米，最大跨径l=76米，高度h=2.8米为例，计算每平米支架用量。（支架立柱间距纵桥向为a=0.6m，横桥向为b=0.9m）立柱纵桥向∶l÷a+1=76÷0.6+1=127根;立柱横桥向∶w÷b+1=10÷0.9+1=12根，0.9×11=9.9＜10，不可行，故取13根;立柱总用量∶127×13×h=127×13×2.8=4623米。每层横向联系杆∶b×12=0.9×12=10.8米，10.8×126=1361米;每层纵向联系杆∶a×126=0.6×126=75.6米，75.6×12=907米;七层横、纵向联系杆合计∶（1361+907）×7=15876米。考虑到支架的纵向稳定性，在纵向每3.6m设通长剪刀撑1道，在横向每隔3个钢管跨设通长剪力撑1道。纵桥向剪力撑∶每根剪力撑为ℎ2横桥向剪力撑∶每根剪力撑为ℎ2+所有支架及连接杆件数量合计∶4623+15876+422+570=21391m。支架总面积为：11×76=836m²。平均每平方米用碗口支架数量∶21391÷836=25.6m/m²。扣件总数为：每层纵桥向l÷a+1=76÷0.6+1=127列;每层横桥向：w÷b+1=10÷0.9+1=12排;合计127×12×7=10668套。每平方米扣件数量为∶10668÷836=13套。支架搭设方案采用人工搭设，搭设前先在基础上用墨线弹出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭设支架立柱，确保立柱位置正确。扣碗钢支架立柱必须保证竖直；水平联系杆、斜撑等必须按设计要求设置，确保支架稳固。图6.2斜拉杆、扫地杆搭设示意图为防止模板滑移，采取在纵梁与横梁间用钯钉连接（或采用8号铁丝绑扎），横梁与木模板间采用铆钉连接，翼缘板下纵横梁和斜支撑加密等措施。如下图所示：图6.3现浇箱梁脚手架横断面示意图图6.4现浇箱梁脚手架纵断面示意图支架地基承载力计算箱梁碗扣支架、方木搭设情况说明①钢管立柱杆纵向间距∶纵向间距60cm，横向间距90cm，按梁体尺寸布置。横杆布距为60c，翼板处90cm。具体见支架布置断面图。②方床∶a10cmXQ5cm横向摆放，中心间距等于立杆纵间距；6cm×10cm纵向放在横方木上，中心间距25cm。③考虑到支架的纵向稳定性，在纵向每3.6m设通长剪刀撑1道，在横向每隔3个钢管跨设通长剪力撑1道。④-1墩顶处支架、方木、地基承载力验算④-1-1荷载计算a、模板标准荷载∶g1=0.3KN/m²b、墩顶处砼合计∶10×1.60×1.90=30.4m2；钢筋砼容重26KN/m3，底模面积∶10×1.6=16.0m2；g2=30.4×26/16.0=49.4KN/m2；c、施工荷载∶g3=2.5KN/m²；d、泵送砼冲击及振捣荷载∶g4=2.0KN/m²。④-1-2梁底纵向方木验算∶（10cm×10cm间距25cm）强度验算∶（梁底纵向方木按简支梁考虑计算）作用在方木上荷载q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=(0.3+49.4+2.5+2)×0.6×0.25=8.13KN；弯矩M1/2=q1L12/8=8.13×(0.6)2/8=0.37KN/m纵向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3方木应力σ=M1/2/W=0.37×103/1.67×10-4=2.1MPa≤[σ]=12MPa，强度满足要求。b、刚度验算∶方木截面惯性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；弹性模量E=12×103MPa；则抗弯刚度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m²；g合=g1+g2+g3+g4=54.2KN/m2；最大挠度fmax=g合×5×bL4/384EI=54.2×5×0.1×0.64/1.0×105×384=0.91×10-7<L1/400=0.6/400=1.5×10-3；刚度满足要求。c、梁底横向方木（10×15cm，间距60cm）刚度强度验算c-1强度验算作用在方木上荷载q2=g合×L1×L2=54.2×0.6×0.6=19.512KN； M1/2=q2×0.62/8=0.89KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木应力σ=M1/2/W=0.89×103/3.75×10-4=2.37Mpa≤[σ]=12MPa，强度满足要求。c-2刚度验算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa；EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2；最大挠度fmax=5×g合×b×L14/384EI=5×54.2×0.1×0.64/(384×3.37×105)=2.7×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，刚度满足要求④-1-3、立杆验算钢管规格φ48×3.5mm强度验算（按轴心受压构件考虑）每杆受荷载为∶N=（g1+g2+g3+g4+g5）×I横×I纵=54.2×0.6×0.6=19.51KN；钢管横截面积A=489.3mm2；则σ=N/A=19.51×103/489.3=39.87MPa<[σ]=140Mpa，强度满足要求。压杆稳定验算
钢管回转半径i=15.78mm，立杆最大步取距为0.6m，所以I=0.6m，长细比λ=I0/i=0.6×103/15.78=38.023；则λ≤80时，纵向弯曲系数（按λ=38.023计算）：
φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]2=1.015，则σ=N/φA=19.51×103/（1.015×489.3×10-6）=39.3MPa<[σ]=140MPa，压杆稳定性满足要求。④-1-4、地基承载力验算
单根杆所承受最大荷载pmax=19.51KN钢管底脚应力σ=pmax/A=19.51×103/0.1×0.1=1.95Mpa<Ra=8.5Mpa注：Ra为20cm×20cm×20cm标准时间设计轴心抗压强度，根据计算结果混凝土厚度取15cm。
单根立杆地基扩散面积A=0.6×0.6=0.36m²；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×19.51=9.755KN；
Tmax=3Q/2bh=9.76×103×3/2×0.6×0.15=0.16MPa<[τ]=2.16Mpa，混凝土抗剪强度满足要求。地基承载力验算
单根立杆地基扩散面积0.6×0.6=0.36m²；则地基承受力G=pmax/A=19.51/0.36=54.2KPa；根据地基容许承载力为[σ0]=120KPa（假设地基承载力为120KPa，施工时采 用轻型触探仪进行检测，待结果出来后再进行比较。）则[σ]<[σ0]，地基承载力满足要求。④-2梁身处方木、支架、地基承载力验算④-2-1荷载计算模板标准荷载∶g1=0.3KN/m²（按木模考虑）此部分砼合计∶402-25×2=352m3；砼容重26KN/m，底模面积∶8.5×83-1.6×2=702.3m2；g2=352×26/702.3=13.03KN/m2；施工荷载；g3=2.5KN/m3；泵送砼冲击及振捣荷载：g4=2.0KN/m²；④-2-2梁底纵向方木验算∶（10cm×10cm间距25cm）强度验算∶（梁底纵向方木按简支梁考虑计算）作用在方木上荷载q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=17.83×0.6×0.25=2.67KN；弯矩M1/2=q1L12/8=2.67×(0.6)2/8=0.12KN/m；纵向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3；方木应力σ=M1/2/W=0.12×103/1.67×10-4=0.72MPa≤[σ]=12MPa，强度满足要求。刚度验算∶
方木截面惯性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；弹性模量E=12×103MPa，则抗弯刚度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2；g合=g1+g2+g3+g4=17.83KN/m2；最大挠度fmax=g合×5×bL4/384EI=17.83×5×0.1×0.64/1.0×105×384=3.0×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，刚度满足要求。梁底横向方木（10×15cm）刚度强度验算c-1强度验算
作用在方木上荷载q=g合×L×L2=17.83×0.6×0.9=9.63KN；
M1/2=q2×L12/8
=9.63×0.62/8=0.43KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木应力σ=M1/2/W=0.43×103/3.75×10-4=1.146MPa≤[o]=12MPa，强度满足要求。c-2刚度验算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa;EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2;最大挠度fmax=5×g合×b×L14/384EI
=5×17.83×0.1×0.64/(384×3.37×105)=0.9×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，刚度满足要求。④-2-3立杆验算
钢管规格φ48×3.5mm
强度验算（按轴心受压构件考虑）每杆受荷载为∶
N=（g1+g2+g3+g4+）×I横×I纵=17.83×0.6×0.9=9.63KN；钢管横截面积A=489.3mm2，则a=N/A=9.63×103/489.3=19.68MPa<[σ]=140MPa，强度满足要求。压杆稳定验算
钢管回转半径i=15.78mm，立杆最大步取距为0.9m，所以I=0.9m，长细比λ=I0/i=0.9×103/15.78=57.03，则λ≤80时，纵向弯曲系数φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]=0.87；则σ=N/φA=13.05×103/0.87×489.3×10-6=30.6MPa<[σ]=140MPa，压杆稳定性满足要求。④-2-4地基承载力验算单根杆所承受最大荷载pmax=13.05KN；钢管底脚应力σ=pmax/A=9.63×103/0.1×0.1=0.96MPa<Ra=8.5Mpa，根据计算 结果混凝土厚度取15cm。单根立杆地基扩散面积A=0.6×0.9=0.54m3；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×9.63=4.82KN；τmax=3Q/2bh=4.82×103×3/2×0.6×0.15=0.8MPa≤[τ]=2.16MPa，砼抗剪强度满足要求。地基承载力验算单根立杆地基扩散面积0.6×0.9=0.54；σ=pmax/A=9.63×103/0.54=17.83KPa；根据地基容许承载力为[σ0]=120KPa，则σ<[σ0]，地基承载力满足要求。支架搭设施工支架地基处理现浇箱梁支架体系关键部位是桥下地基处理，桥梁施工范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，地基不发生沉陷现象。桥宽范围内先清除废弃垃圾等并整平，用10吨～12吨的压路机压实，对承台部位的回填土先分层压实，而后用压路机统一压实。当地基承载力达到8T/m2（工地实验人员测定）则认为地基处理合格，再填筑15cm碎石垫层，最后浇注10cm厚C20素混凝土作为面层，并在两边做好排水沟。支架立杆搭设前用粗砂找平底座，确保立杆底座与地坪紧密接触。支架搭设支架搭设要点①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。②及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。③按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。④随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。⑤没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。⑥支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→铺护栏和挡脚板。扣件安装技术要点①开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力巨的大小。模板施工模板由底模、侧模及内芯模三部分组成，一般预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。底模模板采用15mm厚防水竹胶合板，模板的楞木采用方木6×10、10×10，6×10间距25cm，10×10间距50cm组成。预压完成后，调整支架和底模高程，并在底模上进行箱梁线形放样。
（2）内芯模施工顺序∶焊接钢筋立杆→支组合底侧模板→连接纵横排架钢管扣件→顶板方木→模板铺设。
①钢筋立杆的制作∶用φ14-20mm钢筋焊接在底板两层钢筋上，下面用4个2.5cm锯齿状塑料垫块作支撑，根据箱梁底板混凝土厚度，焊接一横向短钢筋支撑承担顶板荷载的竖向钢管，横向钢筋高度既是底板混凝土的顶面，用来控制底板混凝土厚度。②底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据腹板位置直接进行拼接。
③竖向钢管排架，横向间距按100-12Ocm、纵向间距按60cm
控制纵、横向用钢管扣件连接以增加整体稳定性和承载能力。立杆上、下均有调整螺丝，便于调整脚手架高度，每隔二道加设剪刀撑，顶部用10×10cm方木，间距60cm，上加10×6cm方木，间距20cm，梁两侧必须加设安全防护网，工人上架作业时必须
配带安全保险带。④模板采用防水竹胶板，或组合钢模加木板组合，模板的背肋采用方木组合，按30-40cm间距设置。
⑤箱室高度与宽度通过顶托丝杆调节所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度与宽度内模材料重复使用。
⑥在箱梁内模的顶板上，根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底侧模板安装后，有钢筋、预应力筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑时，模板内有许多杂物，应采有空压机或高压水枪进行清理，底模板的最低处位置设置一块活动板以便进行清理。
⑦为便于混凝土浇筑，在箱室内模的顶板横隔板上，多留些活动板，以便混凝土浇筑。
（3）侧模
腹板外模板可用防水胶合板，当侧模为非折线性时应加工成定型钢模板，根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固，一般情况下采用三道已经足够∶第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件连接，长3m左右，后边用扣件固定外排支架上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距为60-70cm。
第二道纵肋居中，一般采用方木，支撑有顶托、钢管、扣件构成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统连接。
第三道纵肋在最底部。根据测量放样的点位，先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线性定位和导向，还可以防止底板漏浆；再备一根10cm×10cm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。
三道纵肋及支撑齐备后，根据线形要求逐根调整，旋紧顶托使其顶牢。支架预压方案
地基处理后测定地基承载力，根据地基承载力进行支架荷载计算，根据满足荷载要求的支架方案，按单元体进行支架搭设，先做单元体预压试验，即先搭设单元体支架后支架预压。底、侧模安装定位前先安装好支座，按各段设计梁体荷载的120%进行预压，荷载预压采用砂袋预压的方法。
预压目的∶通过预压消除支架的非弹性变形量，掌握支架弹性变形量，支架基础沉降量及稳定期所需时间等指标。
预压时间∶施加预压荷载后，前三个小时每小时观测一次并做好记录，以后每三小时观测一次，并观测各点数据；预压24小时后，再次测量各测点数据。
加载及卸载顺序：按预压荷载的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测量各级荷载下的变形值。
观测方法∶观测各点位置分别设在每跨的L/2、L/4及蹲位处，每断面分左、中、右三个测点，并与之相对应的下部基础位置设置测点，以观测基础沉降量；预压观测采用水准仪进行。观测点铺设完成后，加载前先测定各点高程，在前一级加载后，每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过3mm，进行下一级加载，按此步骤直至加载完成，最后一次加载沉降稳定后，即可卸载。加载及卸载期间按加载及卸载顺序分别测量各观测点在各级荷载作用下的下沉量及基础下沉量。在卸载后全面测得各测点的回弹量，分别计算出支架弹性值和非弹性值以及支架基础沉降值，作为箱梁模板预留量的依据。箱梁现浇施工钢筋工程当底模及外侧模安装并调整好后，可进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎工艺在底模板及外模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料垫块，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及横隔板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道，纵向预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。安装箱梁内顶模，然后绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。钢筋绑扎注意事项钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求；如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道。钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用双面焊连接。施工时注意为下道工序预埋钢筋、挑臂加劲撑以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。钢筋混凝土施工砼配合比根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的强度达到设计规范要求，配合比应经过多次试验筛选核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，实际现场供应能力约70m3/h，混凝土初凝时间不小于12h，并且要求混凝土浇注后3-4天达到设计强度的80%，以便预应力能尽早张拉，混凝土的坍落度控制在16±2cm。砼浇筑砼浇筑前的准备工作砼浇筑前应按设计配合比做现场试样，入模坍落度控制在16±2cm；模架及模板稳定性检查；施工机具、设备（如拌合站、砼输送泵、振动棒、振动器等）性能检查；清除钢筋及底板上的杂物；砼浇筑前先将模板清洁干净，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。混凝土浇注前，项目经理组织项目部的技术、安全、质量等各个部门对支架、模板、钢筋等进行一次全面检查，发现问题及时整改。混凝土浇注前，项目部开施工准备会议，布置安全、技术、质量、试验、材料等各个部门的在箱梁浇注时的具体事情，确保混凝土的正常浇注。②浇筑顺序竖向：单幅每跨箱梁混凝土垂直方向的浇注顺序：按照“混凝土先底板→腹板”的顺序依次对称分层浇注，分层厚度30cm左右。横向：单幅每跨箱梁混凝土水平方向的浇注顺序：按照“顶板→翼缘板”的顺序一次对称浇注。纵向：单幅每跨箱梁混凝土水平向浇注顺序：从待浇段悬臂端开始，沿桥轴线向已浇段推进。与已浇段接缝处最后浇注。③砼摊铺与振捣砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，超过时间则按施工缝处理，施工缝必须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。④砼浇筑过程中检查在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；观测移动模架主梁的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及时上报技术部进行原因分析；砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。箱梁表面及施工缝处理箱梁顶面平整度应满足±5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。在浇注混凝土之前在面层钢筋上按照设计箱梁顶面标高焊四排纵向架力钢筋作为表面收浆、抹面、养生覆盖材料的工作平台，保证砼表面的平整美观。每个跨段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。砼养生箱梁砼的养护为非冬期施工时养护方法如下：箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷养护剂养生；砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养护；箱梁腹板内侧在养护期采取喷养护剂进行养护；箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外侧及箱梁顶板底侧采取自然养护；保湿养护不少于15天；要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点2～3名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。砼浇筑的施工组织人员组织：木工3名、振捣工6名、测量3名、管理人员6名、小工20名。机械组织：泵车2台（一台备用）、混凝土橄榄车5台，插入式振捣棒6台，发电机2台（现场和搅拌站各1台）材料供应：在浇筑箱梁前，备足砂石料和水泥，检查搅拌站，确保混凝土供应的保质保量，同时，联系好B0标的搅拌站，以免搅拌站能发生意外时，混凝土能及时从B0标供应。其他准备：及时梳理道路情况，保证道路的顺畅；听取天气预报，做好相关的准备；保证后勤的供应；分班作业，保证混凝土的连续浇筑；做好夜间的照明工作等施工准备。预应力工程预应力管道安装所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书，且已是按规范要求检查合格，波纹管进场后，及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；横向预应力束利用井字形钢筋固定牢固，锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板；当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确；预应力管道安装好后，操作人员要注意保护，不得随便在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线形；纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔100cm设一道定位钢筋网片，预应力束弯曲位置进行加密布置。（2）预应力穿束预应力束的下料长度应满足张拉要求，预应力束的切割采用砂轮机；横向预应力束预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入；纵向钢绞线也采用预先在砼浇注前放入波纹管内一起埋入；预应力束张拉当浇筑砼强度达到设计强度的100%且砼弹性模量达到85%后，可安排张拉。由于长江大桥特殊的气候环境，空气湿度大、含盐高，预应力束（筋）容易锈蚀，因此，预应力束（筋）在符合张拉条件后要及时张拉、压浆。①张拉机具准备张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准②预应力材料进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。③预应力材料的制作制作长度根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力束长度进行制作。竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。制作预应力材料下料在棚内进行，钢绞线只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。④张拉预应力张拉时混凝土强度要求达到100%的设计强度，但加载龄期不得小于7天，以控制由于早强剂的使用而引起构件的变形过大。预应力张拉程序：0→初始张拉力（0.1σ）→控制张拉力σ（持荷2分钟）→锚固→0预应力张拉以钢束张拉力与钢束引伸量双控，其中以钢束张拉力为主，钢束引伸量为辅。桥面悬臂板在横向预应力钢束张拉前，不得承受附加荷载，预应力钢束张拉的次序如下：混凝土强度达到设计强度的100%后，对称张拉全部墩顶横梁钢束。A、腹板钢束对称张拉，在箱梁横断面（外腹板、内腹板）上应对称地组合配对，先长束，后短束。B、顶、底板钢束须分多批对称张拉，每批张拉束按照先顶板束后底板束、先长束后短束的顺序张拉，顶板束与底板束在箱梁横断面上都应均匀对称的组合配对。C、顶板钢束张拉每批张拉束先对称张拉中间两墩顶板钢束，再对称张拉次边墩顶钢束。D、底板钢束张拉每批张拉束先对称张拉中跨底板钢束，再对称张拉次边跨，边跨底板钢束。纵向预应力钢束张拉完毕后，应对顶、底板张拉槽口处的普通钢筋进行恢复，并进行及时封锚，封锚混凝土应密室，严禁在张拉槽口未封闭前和封闭混凝土未达到张拉强度要求前张拉横向桥面板钢束。4.管道压浆张拉完成后，尽快组织孔道压浆施工。预应力管道均采用真空压浆工艺，水泥浆强度不低于40MPa，压浆应做到一次成功，饱满密实。真空压浆工艺在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。压力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力－0.08Mpa并稳定后方可压浆。如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前进行检查及修正。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，压浆管出现不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。压浆过程中按规定制作水泥浆试件。真空压浆注意事项压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆工人12人。技术员在真空泵处控制管道真空度和出浆情况，并协调现场压浆情况。试验员在压浆机处，控制水泥性能等。12名操作工人各自坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范操作，确保施工安全；保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应立即停机处理；负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％；现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。压浆后48小时内结构砼温度不得低于5℃，否则应对结构砼进行保温养护；压浆施工设备压浆设备活塞压浆机；水泥浆搅拌机；水泥浆稠度仪；电子天平；100kg天平；水泥浆试模等；②真空辅助压浆还需要以下专用设备；真空泵。配套压力表（应到计量部门标定）；压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空泵；加筋泌水管，须承受较大的负压；水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要：加水泥重量的1％外掺剂改善和易性和确保强度；采用的52.5R水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上；水灰比采用0.3～0.4；水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%；在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度应为14～18s。5.卸落支架通过旋转支架顶托螺旋卸落底模，然后分级拆除支架，底模应从跨中向支点对称缓慢卸落。桥面系及其附属工程本工程施工范围内的桥面系及附属工程包括桥面铺装、防撞墙、伸缩缝、浆砌片石锥坡、桥头搭板等工程。这些工程对视觉效果、使用性能有很大影响，会影响桥梁的使用寿命，施工中必须十分重视。桥面铺装施工本标段桥梁桥面为6cm厚C30防水混凝土和10cm厚沥青混凝土（沥青混凝土与路面工程一并施工）铺装。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，配套小型机具浇筑。施工要点（1）桥面铺装前对现浇的梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。（2）高程控制：采用方格网测点控制的方法，在浇梁顶板混凝土时，在桥面的两端、正中、四分之