施工质量管理规划专项方案

2 2第二章、编制依据 2 2二、编制参考规范 3三、编制说明 4 4 4 第四节、混凝土工程 41 48 第一节、质量管理流程和目标 第三节质量程序控制 第四节公司质量保证体系 58第五节质量保证措施 第五章、质量通病防治措施 施工质量管理规划专项方案第一章、工程概况工程名称：江北区湾头(JB05-04-13)地块项目I标段工程地点：江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧施工单位：宁波建工股份有限公司建设单位：宁波通益房地产开发有限公司监理单位：宁波科信华正工程咨询有限公司工期要求：835日历天。江北区湾头(JB05-04-13)地块项目I标段工程位于宁波江北区湾头横五路南侧，星湖路东侧地块。本工程共分为二个标段，其中I标份有限公司承建。I标段由5幢25~26层住宅及底部商铺组成，地下为一层地下车库。其中1#、5#、6#楼为26层，框剪结构，建筑高度为76.15m;2#、7#楼为25层，框剪结构，建筑高度为75.75m。地上建筑面积64153.42m²,地下室建筑面积16515.28m²。1、江北区湾头(JB05-04-13)地块项目总承包工程投标文件。2、江北区湾头(JB05-04-13)地块项目I标段设计图纸。4、地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2001)5、砌体工程施工及验收规范(GB50203-26、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002,2011版本)13、人民防空工程施工及验收规范(GB501324、混凝土质量控制标准(GB501626、抹灰砂浆技术规程(JGJ/T220-2010)29、宁波市住宅工程质量通病控制措施三、编制说明本施工专项方案作为指导施工的技术性文件，在编制过程中我们对主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施等诸多因素进行了考虑，以突出专项方案的科学性、可行性。及设备验收、工作面交接的三大管理流程。第三章施工技术方案及应对措施一、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。2、人员的组织，本工程人员安排见下表测量人员安排岗位责任测量放线员3名3、为了保证建筑物楼层放线及钢结构安装的测量精度，采用了全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、自动安平水准仪等。测量仪器配置详见下表：测量仪器配置1平面控制网的测设、闭合导线；角度测量精度±1”4标高抄测、沉降观测2角度测量、轴线垂直引测21级平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原(1)、布设平面控制网首先要根据施工总平面图，现场施工平面布置图(2)、桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记；(3)、控制桩保护见下图控制桩保护示意图15、首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控进行测设。平面控制网共布设4个基准点分别为控制点。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼标高控制根据业主提供的由测绘部门测设的水级平面控制网控制点，建立水准基准组。采测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点平面控制网精度技术指标表4测角中误差(")首级控制网一级二级控制网二级7、轴线平面控制网的测设首级平面控制网布设完成后，依据结构图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线，然后以标法或直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。根据《工程测量规范》要求，轴线控制网的精度轴线控制网精度技术指标表5测角中误差(")5高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点(至少应提供三个),由我方测量工程师采用0.3mm级精度的AL132-C精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表6等级高差全中误差路线仪器型号次数6水准观测主要技术指标表7等级仪器型号较差(m)前后视累积差(m)度(m)数差(mm)基、辅或红、黑所测高差较362、水准测量的内业计算应符合下列规定：1)水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：式中Mw----高差全中误差(mm):W------闭合差(mm):L------相应线路长度：N--------附合或闭合路线环的个2)内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm,三、四、五等精确3、测量控制点的引入根据测绘设计研究院提供的建设工程规划放线测量资料，以XXX和XXX为测量控制点，三、±0.000m以下结构施工1、轴线控制桩的校测1)在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)校测仪器采用测量精度±1”级、测距精度1mm+2ppm*D的全站仪。2、平面放样测量1)开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为2)轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以3)当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后4)验线时，允许偏差如下表所示：轴线间距允许偏差表8允许偏差(mm)5)支立模板时的测量控制根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层结构+1.00标高，控制模板垂直度检测模板支立好后，吊线坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。3、±0.000m以下结构施工中的标高控制1)高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)基坑标高基准点的引测方法：悬吊钢卷尺法。以现场高程控制点为依据，使用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。悬吊钢卷尺法如下图所示：悬吊钢卷尺法图33)土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按设计标高清土。4)施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立面上，并用红油漆作好标记。1)平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边校核据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。轴线内控点如下图6所示：激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，由不同激光接收靶图72)内控点竖向投测a、在首层内控点上架设好激光经纬仪，打开电源发射激光，在激光经纬仪度盘0°、90°、180°、270°四个位置向上投测，作业层测量人员用激光接轴线竖向投测示意图8b、轴线竖向投测的允许误差见下表9:允许误差(mm)高度(H)3)作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依据图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；3、高程的传递1)首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，经校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2)标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4)标高竖向传递的允许误差见下表：标高竖向传递允许误差表10允许误差(mm)度1)轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢卷尺2)在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，需把面3)柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。4)根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙2、标高的抄测1)楼层建筑+1.000m标高线抄测前应先校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。2)楼层建筑+1.000m标高线抄测时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中1)外轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外墙层，分别用经纬仪的水平度盘和竖直度盘确定出控制垂直面的矩形基准点控制网及其连线的距离，基准径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基2)高度、水平度、铅垂线测量平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼挂49N重捶的50m钢卷尺，静止后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱2、墙模板模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓3、板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4、梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认6、立柱及其他杆件1)立柱平面布置图(详见附图);8、剪刀撑2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：另3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：纵向水平杆 A二╱接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)模板排架应在架体外侧四周及内部纵、横每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45～60°,排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆与地面的倾角剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm,并用不少于2个扣件进行连剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.9、周边拉结1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：允许偏差(mm)33插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留孔中心线位置尺寸5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：允许偏差5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、墙、梁度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质序号一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差2立杆的垂直偏差架高3纵向水平杆的水平偏差4横向水平杆的水平偏差5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离6度差应>500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎)固定类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,其它脚手架按相应的连接要求7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；一、钢筋加工1.钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。2.加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。4钢筋弯曲成型直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。2)、钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度=10d;Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d,平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当二、钢筋剥肋滚压直螺纹接头1)钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放2)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严3)钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。(4)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。(5)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4)丝头满足要求并外套保护套。5)现场连接施工6)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8)滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。9)接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径拧紧力矩10)接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。三、钢筋绑扎与安装1准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证(见附图2)、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除(如：柱定位筋)后要立即清3)、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部(局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应上相邻绑扣露头部分朝向正反交错),露头部分水平、与水平筋成45°,且同一每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端、箍筋在对角)来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋);在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5)钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩1—梁；2—支墩；3一短向钢筋；4—长向钢筋1)、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下2)、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣6)、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢3.柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按修正预留钢筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑2根横筋→画竖筋分3)角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。4)、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与6)、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准2、墙钢筋施工2)、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣1)、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋(横向@1500,竖向@1000)。如下图所示。图7-2-22)、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部(距楼板约4、梁与板钢筋绑扎及安装1)、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯2)、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢3)、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。4)、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5)、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),6)、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8)、安装要求1)钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t,必要时2)进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。3)附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工4)对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎向钢筋。5)钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固6)钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩(见下图)。1—梁；2—支墩；3一短向钢筋；4—长向钢筋7)钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为±25mm,其他安装允许偏差应符合1)、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加允许偏差全长弯起点弯起点高度箍筋边长3)、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2)、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3)、允许偏差项目项次允许偏差(mm)1网的长与宽2绑扎网眼3骨架宽度、高度4骨架长度5受力筋间距6受力筋排距7钢筋弯起点位移8箍筋、构造筋间距9焊接预埋件中心线位置5水平高差受力筋保护层基础梁、柱墙、板4)、其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2、所有受力主筋不得点焊。3、预埋件不要漏放(如：构造柱)或放置不规范。3、钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1)、拉伸试验以同一楼层中的500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求2)、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每500个接头另取1组3个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°,试件不得在套管面发生破断，当d≤25mm时弯心直径为4d;d>25mm时为5d,试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍2、外观检验得超过4mm(用凹型尺检验)。2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数牙型饱满，丝扣数满足表22丝头长度卡尺或专用量规满足表23螺纹直径能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍中于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表2丝头加工尺寸剥肋直径螺纹尺寸丝头长度M16.5×2表3连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋3个螺距表4连接允许偏差项目项次允许偏差检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量<0.10d并<尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧3两钢筋轴线弯折角凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于4°一、混凝土浇筑工艺流程布置混凝土泵车→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控无原有板面钢筋时板面钢筋采用搭接或搭接焊底板后浇带板面钢筋采用搭接或搭接二层高聚物改进沥青防水卷材a.将柱底(利用清扫口)各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃b.检查模板的支撑是否牢固，泵管操作架的搭设c.检查模板人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝钢筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正2、墙、柱、梁、板混凝土的浇筑a.混凝土用汽车泵浇筑时，汽车泵的软管要尽量伸料高度小于3米，以防止混凝土产生离析现象。浇筑时先在柱底铺50mm左右混凝土下层气泡及振动棒抽走后在混凝土内留20～30s,以表面无气泡，较平坦为准；上层混凝土振凝土中50mm左右，以消除混凝土上下层之间的接缝。c.浇筑时，应控制好两层混凝土的浇筑间隔时间不应超过3小时，以防止两层混凝土之间出现冷缝。当遇突发事件不能连续e.顶板混凝土浇筑时，振点间距400mm,梅花状布置，振捣要密实。顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮杆刮过，再用木虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼面100mm范围内一次性赶实压光。f.浇筑时板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚10～20mm,浇筑板混凝土时c.楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度4、基础底板混凝土的浇筑承台基础采用汽车输送泵浇筑，砼要一次浇注成型，不得留置施工缝，a.墙体混凝土应分层分段进行浇筑，混凝土的分层厚度为效振动长度的1.25倍。本工程使用ø50振动棒，其实际有效振捣长度为度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木制，每30cm范围涂刷不同颜色以示区b.插入式振捣器的操作要点归纳起来为：直上和直下、快插和慢拔；插点操作要细心，软管莫弯曲；不得碰模板，不得碰钢筋；振动半小时，间歇5分操作时为了防止表层混凝土振实后与下层混凝土发生分要“快插”;为了使混凝土能填满孔洞，抽出时要慢匀，以免漏振。一般不要超过振动棒的有效作用半径的1.5倍(450～600mm);一般每点振捣时间位20～30秒，振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面不6、混凝土的养护a.基础混凝土的养护：基础混凝土一般均为抗渗砼其养护凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加凝土内部温度与表面温度差，避免产生裂缝；在混凝护，蓄水厚度不得少于10mm,蓄水养护不得少于14d。b.顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水(一般为12小时后)尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即节约用水，养护用水带要配置手持控制喷头。墙面养护不得少于14d。轴线位置梁、柱3垂直度3经伟仪、弯管或吊线和尺量用水准仪检查截面尺寸表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件3预埋螺栓3预埋管3预埋洞中心位置线5电梯井井筒全高垂直度用经伟仪或吊线和尺量地下室外墙防水施工工艺：施工准备2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1:1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：抗拉强度：≥0.6MPa低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa2.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2.1电动机具：电动搅拌器。2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空3.3涂刷底胶(相当于冷底子油):3.3.1底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直时间一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜质量标准4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。成品保护5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。应注意的质量问题6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。地下室顶板防水施工工艺：材料特性非固化橡胶沥青防水涂料具有自行封闭能力，可自行修复防水层的破损部分，破损部位周围的非固化橡胶沥青防水涂料会自动流动并填充到受损部位，阻断防水层与混凝土基面间的漏水及渗漏，与SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材复合使用可由非固化橡胶沥青防水涂料层吸收全部的变形应力，卷材层如同空铺，不受任何力的作用，确保了整个复合防水层长期保持完整性。技术指标序号性能要求1固体含量(%)≥99(高于行标)2耐热性/(℃)无流动、滑动、滴落3低温柔性/(℃)4延伸性(无处理)(mm)≥5粘接性能无界面剥离、脱开/100%内聚破坏6剪切状态下的粘合性7自愈性(钉杆水密性)无渗水89热老化/168延伸性/mm≥25(高于行标)低温柔性/℃耐碱性b耐盐性ca、b、c产品有此项要求的规定3、施工实施施工流程：清理基层→喷涂非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴SBS耐根穿刺改性3.1基层要平整、坚实、干净、无明水，如有混凝土皮、模板钉、砂浆等需清扫干净。阴阳角、管根、设备基础等细部应做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、螺栓，局部腐蚀等薄弱部位以及龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。地下结构基层表面应砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同3.2喷涂非固化橡胶沥青防水涂料，采用专用喷浆机喷至不小于1.5mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料，对施工缝部位增厚到2mm。为保证喷涂厚度，我们先在4s状态下基本能达到1.5mm的厚度，施工前对喷涂操作工人进行专项交底、异型部位：阴阳角、平面与立面的转角处等2mm,并将卷材裁成相应形状附上。待做完附加层后进行全面施工，确保整体涂非固化橡胶沥青防水涂料分为两种施工方式情况基础垫层、地梁平面及立面采用喷涂的方法。施工之前应检查喷涂机的完整性、喷涂机的喷枪是否清洁以及原料传输管、滤网、阀门，并检测喷涂机是1)待基面清理完后(若涂刷底漆则需待底漆完全固化),打开加热料罐，预先将材料倒入料灌中加热，待涂料整体温度达到可喷涂状态时(150℃),用专用喷涂机均匀地喷涂橡化沥青非固化防水涂料。2)喷涂完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若如厚度3)喷涂后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上1)异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm,并将卷材裁成相应形状附上，如下图所示。2)铺贴卷材SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材的胶黏剂，非固化橡胶沥青防水涂料每次喷涂宽度应比防水卷材宽度稍宽，喷涂完成之后，立即进行对防水卷材的粘贴，铺贴卷材从一头按住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm。3)卷材搭边粘贴铺贴卷材时，要注意卷材搭边处保持清洁，先用卷材搭边处理剂对卷材搭边进行预处理，再将卷材专用粘结剂用油漆刷均匀的涂布在搭边卷材翻开的两个粘结面上，过10-30分钟后，手感不粘手即可进行粘结，一边排除空气一边压实。须保证搭接宽度不小于100mm。4)卷材搭边处密封卷材粘好后，在卷材搭边处采用100mm宽相同防水卷材进行密封处理。用专用胶密封。6)卷材甩头基础底板铺贴卷材应在立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm,与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。3.4防水保护层施工SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材施工完成后，对防水层进行隐蔽验收，验收合格后进行防水保护层施工，本工程底板防水保护层采用c20细石混凝土，厚度最薄处为5cm,混凝土浇筑应充分振捣密实，并控制好厚度，梁槽及侧面防水保护层，采用1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度为2cm。抹灰前，防水层表面抹3-5mm界面剂一道，保证砂浆与防水层有效粘结。施工完成后做好养护和保温，待混凝土及砂浆达到一定强度后方可进行下步工序施工，避免防水保护层受到破坏。二、加气砼砌块砌筑方法1、砌筑形式：为全顺，即各皮砌块均为顺砌。2、砌体施工前准备：将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在砌筑时，提前2d应向砌筑面适量浇水。3、砌块排列墙体砌块排列详见《蒸压加气砼砌块建筑构造》(05ZJ103),按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块(见下 L□922200442224221499242444224444442442444444半包4244444444244244444422444244442244444444442441242444424444244442444444444444444422444422444422A单边洞口B双边洞口(偶数)C双边洞口(奇数)洞口、边排砖图门边排砖、构造柱、过梁设置图砌块斜砌或横砌，再用砂浆堵严塞紧米时在中部设置楼面其它部位砌块排砖立面图砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。(见下图)用加气砼砌块砌墙时，墙底部应砌MU10混凝土砖，其高度不宜小于200mm。厨房卫生间墙体底部砌筑前应浇200高砼。4、砌筑施工要点：于90%,垂直灰缝宽度为20mm,竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现。针对不拉接筋的数量为每半砖厚墙设1Φ6钢筋，沿墙高600mm设置一道，埋入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm,钢筋末端设900弯钩。施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱马牙槎进退应不小于60mm,马牙槎应先退后进。墙中的砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每600mm设置，2Φ6水平通长拉结度等级C25,柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行本工程门洞可采用预制过梁或现浇过梁，安装准确，座灰饱满，如座灰厚超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支5、拉结筋设置拉结筋与主体结构采用植筋，钢筋砼结构的砌体填充墙设墙壁拉筋。构造柱与填充墙每600mm高(2皮砌块)设2φ6拉结筋，沿墙通长设置。与墙柱相连的非承重墙沿墙高每600mm(2皮砖)设一道拉结筋2φ6,拉结筋端部作弯钩，长60mm。6、配筋带设置当墙高大于4M时，在墙体半高处设置与柱或构造柱连接沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，截面为宽为100-200配4φ10/6-2507、过梁设置在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时，门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级C25,支座长度不小于250mm,过梁配筋详见《结构设计总说明》,圈梁兼做过梁时，其断面尺寸及配筋取两者之大者。圈梁配筋4φ12、φ6@200。过梁与主体结构连接采用植筋。8、构造柱构造柱主筋与主体结构连接采用植筋，墙体构造柱设置：墙长>5m,中间又不与柱或墙相连时须在填充墙每3m加一根构造柱；填充墙拐角及端部应设构造柱。构造柱尺寸为墙厚×240mm,配筋为4砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎上口可采用一皮进60mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。砌筑墙体沿墙高，每600m设一道2φ6钢筋拉接带，拉接带与构造柱交接处预留墙体拉接筋，与结构连接处采用植筋。构造柱钢筋上部采植筋。用框架柱与墙的拉筋、中间配筋带、部分圈梁过梁与主体结构连接均采用植筋。填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600mm设2Φ6拉接筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置固定，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。9、后砌非承重隔墙的连接 洞宽(m)上钢筋下钢筋箍筋分布筋过梁长度2进14d、所有非承重墙砌筑在有管道穿过时，应预留管道洞口，待管道安装完毕，用C25细石混凝土将管道周围封闭严实。有设备进入的墙体必须在入位后，才能封闭墙体。(见下图)铁板网内墙抹灰黑铁管或塑料软管用料及规格按工程设计电线立管剔槽立面示意图比例1;10干硬性混凝土填实干硬性混凝土填实黑铁管或塑料软管用料及规格按工程设计=20圆钉300中距100宽钢板网e、由于室内各种设备及管道需要穿墙，在砌筑过程中应注意交叉合工作，砌筑高度在达到管道的底标高时，应暂停砌筑。所有穿墙管道安装后并且墙体砌筑完毕，采用C25混凝土将管道周边浇f、对砌筑砂浆应严格控制，砂浆的稠度应适宜砌筑。砂浆必须按照规定时三、允许偏差与质量保证措施1、加气砼砌块生产龄期应大于28天，进场时必须有出厂质量证明书及检验2、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌制完成后3h和4h3、填充墙体的尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次楚天杯允许偏差1轴线位移用尺检查2标高(楼面)水准仪或拉线量尺3层高5用2m托线板或吊线、尺检查垂直度84表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽用尺检查6外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查7灰缝吊线、量尺4、加气砼砌块填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：灰缝饱满度及要求水平采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝5、填充墙砌体留置的拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。第七节、门窗工程测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位洁、交验1、洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm;对角线长度差≤5mm,洞的下口面水平标高允差5mm,垂直度偏差不超过1.5/1000,洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm;设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为100mm,90-100系列为150mm。2、弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。3、窗框就位(a)窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm,以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。4、窗框固定(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝合金框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝合金框上接地打火，并应用石棉布保护好铝合金框。如洞口墙体上已预留槽口，可将铝合金框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆填密实。(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—Φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c)窗框埋入墙面以下应为3—5mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5、窗扇安装(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104),保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严金框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。6、清洁、交验三、安装注意事项1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用刷橡胶型防腐涂料或粘贴铝合金薄膜打发泡剂等，本法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号尺寸范围允许偏差1框长度尺寸2分格长度尺寸3对角线长度差对角线尺4接缝高低差深度尺接缝间隙塞片5框平面度检查平台、塞规6框料表面划伤膜层≤4处7每处面积8接缝平直度拉线9组件平面度检查平台、塞尺抹灰工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面滴水线工艺流程：基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽)→夹尺板→抹灰一压光、镏角→修整养护→完成1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。滴水线操作工艺：1滴水线(槽)做法1)基层处理：一般滴水线(槽)做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”:一是“凿毛”,即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”,即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶),使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为2)粘贴滴水线(槽):按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好，视现场情况，约50～80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2～3点，大于2m的窗洞口布3～5点。3)滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平，然后抹窗口部位。4)截水处理：为防止滴水“尿墙”,滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上),又不能流到墙面上。5)在底口抹灰达到一定强度(终凝后),用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。2滴水线做法在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6,下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：1)基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”。2)吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。3)施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。4)拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量。5)滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用Φ50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”,拆模后再抹灰修整。三、质量要求1主控项目1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5)有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6)一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表1的规定。表1一般抹灰工程质量的允许偏差项次允许偏差高级抹灰1立面垂直度42表面平整度433阴阳角方正434分格条(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度431粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。第四章、质量目标及保证措施第一节、质量管理流程和目标1.质量管理计划流程图采用的工具和技术：3.流程图4.实验设计2.质量目标：工程一次性合格率100%;工程按期交付；做到服务到位，顾客满意率为90%。第二节、质量控制流程图1.质量控制流程图输入采用的工具和技术：采用的工具和技术：第三节质量程序控制1、质量控制依据a.依据公司的质量方针：“优质高效、诚信服务、持续改进、顾客满意”,做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意，并依据公司IS09001质量保证体系的要求，采取工程全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施。b.针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量符合相关规范要2、质量控制目标a.分项工程验收合格率100%,子分部、单位工程一次验收合格率100%;b.杜绝重大质量事故；c.持续改进工作，使顾客满意度达到90%以上；d.室内环境污染控制检测合格率100%。3、质量控制程序工程质量控制程序各控制阶段包括：合同评审→初步设计控制(方案设计控制)→材料采购和供应的控制→施工过程控制→施工过程检验控制→隐蔽工程控制→可追溯性和标识性的材料和施工工艺控制→竣工验收和交付使用控制。第四节公司质量保证体系质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”,“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现(质量保证体系如下图所示)。1、质量保证体系组织图项目质量监控体系质质量标准技术规范控方针目标控计量配级系材料管理系质量监控系技术复核系资料管理材料质量保证工序质量控制工程质量验收工程质量本质量保证体系实行项目法施工：各专业施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。第五节质量保证措施进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、施工班组人员的素质、技术水平也是决定工程质量因素。我公司的施工班组人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最①进场前的培训：※由有关领导讲解本工程的重要性和施工特点，使安装人员对该工程的施※由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。※该工程所有相关技术向施工人员进行全面技术交底。②现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：※施工方案，施工计划执行情况的总结。※安全、质量，技术标准执行情况的总结。※本周工作的总结，奖优罚劣。※下周的工作安排。表、及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调2、在材料选用与验收方面的保证措施①验收程序：严格按如下流程控制。分项工程施工报验资料的管理流程供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场，施工单位组织工程物资进场验收工程使用工程技术报审资料的管理流程②材料选用：本工程使用的各种材料，根据施工图纸及业主方要求购买。在供应部门具体购料时，我公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，,我公司一律选用国内外的优质产品。第五章、质量通病防治措施一)、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板(1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板(1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4、板模板(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。二)、钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施(1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。(3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。(4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工2、钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调三)、砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不预防措施：钢