高处吊篮作业安全管理

高处吊篮作业安全管理一、签订租赁合同，安拆协议二、进场验收三、操作人员安全交底四、组装吊篮五、悬吊平台的安装、调整六、吊篮调试验收七、吊篮安全检查八、电动吊篮安全操作规程目录一、资料审核、签订租赁合同，安全协议、安全锁、合格证、吊篮合格证、安全锁合格证二、进场验收三、操作人员安全交底四、组装吊篮安全锁提升机吊篮安全绳

配重加强钢丝绳悬吊平台配重锤悬挂机构由前梁、

中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套

等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调

节前后梁的高度，调节高度为1

.

15～1

.75m

，配重的数量根据相应的型号配置。1、前梁

2、前支架3、插杆

4、

中梁5、后梁

6、小连接套7、后支架

8、配重9、上支柱

10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣。组装吊篮-悬挂机构图1：

电动吊篮悬挂机构组装吊篮-悬挂机构张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应

从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳

夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。组装吊篮-加强钢丝绳组装吊篮-配重及配重的固定配重块每块25公斤，配重要求完好，不能有破损，将配重

块准确、牢固、均衡套置于后座的四根配重块安装杆上

。配

重和配重之间要有连接措施，固定牢固，防止人员随意移动。

应按规定配置足够重量的配重，配重块数量根据前梁悬伸长度、

前后座间距离和悬吊载荷计算确定，在吊篮使用前须经安全检

查员核实才能使用。注意：

安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的

伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通

常不大于13米，当前梁的伸出长度大于1

.5米(含1

.5米)或钢丝

绳的长度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，

以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。悬挂机构组装完毕检查无误后放下提升钢丝绳和安全钢丝

绳，放下钢丝绳时严禁抛掷。吊篮的悬吊平台均为拼装式平台

。拼装式平

台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，

各部件用螺栓联接，其标准节长为2

.5米或2米。拼装式平台的底架由钢(铝)板等焊接而成，底

板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成，底部可

装脚轮，便于作业时拆装、移动。平台的前栏杆和后栏杆均由钢(铝)管焊接而成，

前栏杆高度为970mm

，安装在靠作业区的一侧，

后栏杆的高度为1120mm。吊篮悬挂高度在60米及其以下的，宜选用长

边不大于7

.

5

米的吊篮平台；

吊篮悬挂高度在

100米及其以下的，宜选用长边不大于5

.

5米的

吊篮平台；

吊篮悬挂高度在100米以上的，宜选

用长边不大于2

.5米的吊篮平台；①

选择平整的地坪做安装面②

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。③

安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。④

装成后均匀紧固全部连接螺栓。⑤

铝合金选调平台用特殊方型垫圈。组装吊篮-悬吊平台组装吊篮-悬吊平台提升机分别安装于悬吊平台内两端提升机安装架上，安装时

将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升

机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连

接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，

在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提

升机吊入悬吊平台内进行安装。注意：采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫

空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头

部冲击地面而受损。提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。注意：提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢绳插

人提升机的进绳口。提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油，应根

据使用情况，6～12月更换一次润滑油。组装吊篮-提升机组装吊篮-安全锁吊篮上必须装有安全锁，安全锁安装于悬吊平台两端的安全锁支

架上，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。并在吊篮平台悬挂处

增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。注意：每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。安全锁必

须在有效的标定期内。注意：安全锁每次作业均应试验其性能，具体方法是：动作一：用手轻提安全钢丝绳，应能缓慢移动。扳动锁闭手柄一次，

动作一不能进行扳动启动手柄一次，动作一能进行。重复若干次。动作二：

以较快而猛的速度向上提拉安全钢丝绳，安全锁应能锁住，

扳动开启手柄一次，重复动作若干次，均应无失灵现象。安全锁必须持有出场合格证书，并在规定的安全期限内试用。安

全锁如果出现故障，可送制造厂维修或报废，严禁项目部自行拆卸修理。注意钢丝绳的检查（1）每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复

位的安全锁。（2）在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不

应小于8.3

m

m。（3）不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法

去加长或修补。（4）为防止绳头松散和便于穿人提升机、安

全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端

经过特加工，穿人端经焊结后修磨成弹头状

锥体。（1）操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、

钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。（2）检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以

后每月至少检查

2

次。（3）

检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作

长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。

其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。

对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。（4）

在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已

闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备

使用以前要做全面的检查。组装吊篮-工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件。

吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳

均采用镀锌吊篮用钢丝绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳型号必须相同。1

、

电器箱安装于悬吊平台中间部位的后(高)栏片上，

电箱门朝向悬吊平台内侧，用

二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。2

、

电器箱安装固定后，将电源电缆、

电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电

箱下端的相应插座中(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对

准槽口，保证插接到位，

以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。3

、

电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证

与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于

0.5

MΩ。4

、

吊篮的电源电缆应有保护措施，

以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断

保险开关。5

、

吊篮的电器系统应有可靠的接零。6

、

电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。7

、

吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过

22

0V

,

并应有可靠

的接零。8

、

电器系统中应配备漏电保护器。9

、吊篮用电执行JGJ46-200510

、电器控制箱应有可靠的防水措施。组装吊篮-电气系统组装吊篮-电气系统五、安全绳1、吊篮钢丝绳旁边另独立设置一条保险绳（一般采用尼龙绳）作为安全辅助，保险绳应固定在建筑可靠位置上，不得与吊篮上任何部位有连接，保险绳和建筑物棱角接触部位必须有防护措施，防止保险绳和建筑物棱角部位长期摩擦造成保险绳损伤。2、高处作业吊篮作业人员必须使用专用的挂设安全带的安全锁扣，安全锁扣正确挂置在独立设置的安全

绳上，如吊篮绳发生断裂或者松懈而失去支吊作用时，

自锁器会自动锁住保险绳，致使人无法坠落，起到安

全保护作用注意：安全绳直径应与安全锁扣的规格相一致，安全

绳不得有松散、断散、打结现象。吊篮使用人员必须配戴安全帽、安全绳，系好安全帽

的带扣，并系好安全带。组装吊篮-行程限位装置吊篮必须装有超高限位行程

限位挡板，以防止吊篮平台

上升到端点超出行程的范围。

行程挡板安装位置应保证吊

篮上下运行无障碍最高点离

前梁距离大于80cm。注意：行程限位装置的安装

方式须是以吊篮平台自身直

接去触动。组装吊篮-配重锤1

、为拉紧钢丝绳，防止安

全钢丝绳在电动吊篮上升时

松弛，安全钢丝绳下部必须

悬挂配重锤，使安全钢丝绳

一直处于张紧状态。2

、距地面约400mm处用紧

固U型卡将配置锤紧固在安全钢丝绳上。1.

电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，悬

吊平台须作上升运动，如相反则必须改变相序

使之正确）。2.按上升按钮使悬吊平台两端离地；出现不水平

情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如

下：可使旋钮扳至低的一边，按上升按钮,直至水平

为止。然后上升至悬吊平台底部离地1m左右；3.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直

至安全锁动作制动悬吊平台，然后测量悬吊平

台底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，

左右两端安全锁的检查方法对称。六、吊篮调试验收六、吊篮调试验收4.悬吊平台上下运动的操作，合上漏电开关，检查急停

按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。

使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，悬吊平台上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，悬吊平台下降。上、下运行三次，行程不小于5m

，检查提升

机运行是否正常，有无异常声音。5.将悬吊平台上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否

平稳正常。6.将悬吊平台上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。7.加125％额载将悬吊平台上升离地1.5m左右，试验吊

篮超载能力（正常作业严禁超载）。8.检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，

方可投入使用。七、吊篮安全检查原则：新安装、大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启用时

必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。检查内容：（1）主要受力构件（悬吊平台、悬吊挂机）是否永久变形，焊缝

有否裂纹；（2）构件接装连接处紧固件是否失落或松动；（3）悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；（4）钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳

夹紧是否正确可靠；（5）

（）

电气控制系统动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常：（6）安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；（7）升、降（包括手动滑降）运行是否正常，

电磁制动器间隙是

否符合要求；（8）运行计件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、

电机发热或冒烟、焦味产生；（9）减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；（10）是否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。七、吊篮安全检查2、

日常检查&定期检查日常检查：每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备

状态做出评价和处理。定期检查：（1）吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准，应与报废更换。（2）

每工作两个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和

电缆线破损情况。（3）

每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。（4）

安全锁每次使用后，应加防锈油，保持动作灵活。（5）提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次

润滑油。（6）

安全锁活动部位每月加一次润滑油。（7）电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。（8）在安全、

日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病"使用。（9）各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更