DB43∕T 2723-2023 气凝胶绝热材料通 用技术要求

ICS91.100.60

CCSQ25

43

湖南省地方标准

DB43/T2723—2023

气凝胶绝热材料通用技术要求

Generaltechnicalrequirementsofaerogelinsulationmaterials

2023-08-22发布2023-11-22实施

湖南省市场监督管理局发布

DB43/T2723—2023

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4分类和标记........................................................................2

分类及代码....................................................................2

产品标记......................................................................3

5要求..............................................................................3

外墙外保温气凝胶绝热材料......................................................3

外墙内保温气凝胶绝热材料......................................................4

陶瓷凝胶绝热保温层............................................................4

气凝胶复合保温板..............................................................5

液态纳米保温腻子..............................................................6

耐碱网布......................................................................6

锚栓..........................................................................6

气凝胶绝热抗裂材料............................................................6

陶瓷凝胶隔热饰面..............................................................7

超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔音膜（简称：超膜）................................7

6试验方法..........................................................................8

试验环境......................................................................8

气凝胶绝热材料................................................................8

陶瓷凝胶绝热保温层...........................................................10

气凝胶复合保温板.............................................................10

气凝胶绝热抗裂材料...........................................................10

耐碱网布.....................................................................11

锚栓.........................................................................11

液态纳米保温腻子.............................................................11

陶瓷凝胶隔热饰面材料.........................................................12

超膜........................................................................12

7检验规则（出厂检验、型式检验）...................................................12

出厂检验.....................................................................12

型式检验.....................................................................12

8标志、包装、运输和贮存...........................................................13

标志.........................................................................13

包装.........................................................................13

运输.........................................................................13

I

DB43/T2723—2023

贮存.........................................................................13

附录A（规范性）气凝胶绝热材料抗风压试验方法........................................14

A.1试验仪器.....................................................................14

A.2试样.........................................................................14

A.3试验过程.....................................................................14

A.4试验结果.....................................................................14

附录B（规范性）气凝胶绝热材料不透水性试验方法......................................16

B.1试样.........................................................................16

B.2试验过程.....................................................................16

B.3试验结果.....................................................................16

附录C（规范性）气凝胶绝热材料耐候性试验方法........................................17

C.1试验仪器.....................................................................17

C.2试样的制备...................................................................17

C.3试验过程.....................................................................17

C.4试验结果.....................................................................18

附录D（规范性）锚栓试验方法.......................................................19

D.1单个锚栓抗拉承载力............................................................19

D.2单个锚栓对材料传热增加值......................................................19

II

DB43/T2723—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖南省工业和信息化厅提出。

本文件由湖南省建筑材料标准化技术委员会归口。

主编单位负责具体技术内容的解释，并根据《住房和城乡建设部办公厅关于印发工程建设标准涉及

专利管理办法的通知》（建办标[2017]3号）的文件精神，本文件中所涉及专利技术所有权，同意在

公平、合理、无歧视基础上，收费许可任何单位或者个人在实施该标准时实施其专利。在执行过程中请

各单位注意总结经验积累资料，将有关意见和建议，请联系或者寄送主编单位湖南写生绿色建筑科技有

限公司易（地址：湖南省长沙市岳麓区岳麓大道233号湖南科技大厦15楼，邮编410006，

电子邮箱QQ.com），以供今后修订时参考。

本文件主编单位：湖南写生绿色建筑科技有限公司

长沙理工大学

本文件参编单位：长沙市城市建设科学研究院

湖南省建筑设计院集团股份有限公司

湖南三嘉建设工程设计咨询有限公司

长沙崇正建筑工程技术有限公司

湖南格瑞工程建设集团有限公司

湘潭市规划建筑设计院有限责任公司

怀化市建筑设计研究院有限公司

本文件主要起草人：易简、杨建宇、张萌、卜端锋、黄杨、赵勇、潘益峰、彭畅、晏益力、王维、

毛专、黄建光、陶庆里、易向前、周波、吴维、欧阳念林、夏超、段杰、陈楠、韩岩青、唐拂祥、宋涛、

李长春、胡丹、王欢华、欧阳韬、傅玉红、曾阳嵘、汤黎、王刚、李科、赵博、曾平姣、顾云峰、何宁、

韩瑞晴、段玲姬、苏成、黄媛、章金辉、冷佳冰、黄华实、刘思棋、王选清、向玉娟、文盛、汤孝武、

陈竹、夏敏、贺明、杨斌、彭兵、张孝春、张倩雯、姜伟、于顺亮、刘浩、吴雨诚、刘智、喻林玲、

邓泽年。

III

DB43/T2723—2023

气凝胶绝热材料通用技术要求

1范围

本文件规定了气凝胶绝热材料产品的定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、

运输和贮存等要求。

本文件适用于工业与民用建筑，装配式建筑和钢结构建筑以及既有建筑节能改造，城市更新工程采

用气凝胶绝热材料产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T7689.5-2013增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T19889声学建筑和建筑构件隔声测量第6部分：楼板撞击声隔声的实验室测量

第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量

GB/T9914.3-2013增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定

GB/T10801.1-2021绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GBT13475-2008绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法

GB/T17146-2015建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法

GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T34336-2017纳米孔气凝胶绝热制品

JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂

JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布

JG/T157建筑外墙用腻子

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

气凝胶

将增强材料与溶胶复合，然后用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相形成的纳米级多孔复合

材料。

陶瓷凝胶绝热保温层

以陶瓷微珠，气凝胶微粉为主要功能材料制备的具有绝热保温隔热功能的建筑粘贴材料。

气凝胶复合保温板

1

DB43/T2723—2023

将增强材料、陶瓷纤维、超细纤维、陶瓷真空微珠和多种高分子材料与凝胶材料复合，制成的具有

保温功能的板材。分气凝胶复合陶瓷纤维保温板和气凝胶复合隔音防火保温绝热板两种。

气凝胶绝热抗裂砂浆

由水泥、纳米气凝胶微粉、聚合物胶粉、砂及掺合料与功能性材料及助剂等配制而成，为气凝胶绝

热材料产品提供符合要求的专用抗裂增强二合一材料。

液态纳米保温腻子

以纳米气凝胶微粉为主要功能材料，以聚合物胶粉和无机材料为粘结料，与功能性材料及助剂等配

制而成的液态厚浆状材料。

气凝胶绝热材料

由气凝胶复合保温板、陶瓷凝胶绝热保温层、液态纳米保温腻子、超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔

音膜和陶瓷凝胶隔热饰面材料，及必要时使用的锚栓和耐碱网布等专用辅材组成的气凝胶绝热材料产品。

按照不同的工艺要求用于外墙内侧、外墙外侧、楼板以及架空楼板、屋面的保温部位和饰面层。

基层墙体

建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体，钢结构墙体。

耐碱网布

表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布。

锚栓

由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和金属螺钉组成，用于将保温板锚固于基层墙体的专用固定件。

超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔音膜（简称：超膜）

是特殊工艺加工生产的纳米气凝胶材料，超轻每个立方2-3公斤，超高孔隙超高绝热性能，阻燃

隔音降噪，高度蓬松无毒无害抗菌的纳米纤维薄膜材料。

陶瓷凝胶隔热饰面

以近红外反射材料和陶瓷真空微珠隔热功能材料，包含功能性憎水材料和聚合物胶粉，各种彩砂

或岩片装饰材料和无机材料复合并兼顾建筑外立面装饰效果。

4分类和标记

分类及代码

4.1.1产品按使用功能分类及代码见表1。

表1产品功能分类表

产品名称功能代码

气凝胶绝热粘贴砂浆1

2

DB43/T2723—2023

产品名称功能代码

气凝胶复合保温板2

气凝胶绝热抗裂砂浆3

液态纳米保温腻子4

超膜5

陶瓷凝胶隔热饰面6

4.1.2产品使用部位代码见表2。

表2产品使用部位代码

产品使用部位代码

外墙外侧Q

外墙内侧N

楼面L

屋面W

产品标记

气凝胶绝热材料的标记由产品代码、功能代码、使用部位代码及尺寸规格组成。气凝胶绝热材料产

品代码用“气凝胶”汉语拼音首字母“QNJ”表示。标记表示方法见图1。

图1气凝胶绝热材料标记表示方法

示例：QNJ－2－Q－1450×1000×4表示外墙外侧用气凝胶绝热材料气凝胶复合保温板，规格为1450mm×1000mm×

4mm。

5要求

外墙外保温气凝胶绝热材料

外墙外侧使用的气凝胶绝热材料性能指标见3。

3

DB43/T2723—2023

表3外墙外保温气凝胶绝热材料性能指标

项目性能指标

吸水量/（g/㎡）在水中浸泡24h后的吸水量<500

标准型B建筑物二层以上的墙面：3J级

抗冲击强度/J

加强型Q建筑物首层2.4m以下墙面：10J级

抗风荷载/kPa不小于工程项目的风荷载设计值

耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度/（g/m2·h）≥0.85

不透水性2h试样防护层内侧无水渗透

耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象

外墙内保温气凝胶绝热材料

外墙内侧使用的气凝胶绝热材料性能指标见表4。

表4外墙内保温气凝胶绝热材料性能指标

项目性能指标

抗冲击性/J3.0且无宽度大于0.1mm的裂纹

水蒸气湿流密度g/(m2·h)≥0.85

拉伸粘结强度≥0.035

抹面层不透水性2h不透水

吸水量在水中浸泡1h后的吸水量＜1.0

陶瓷凝胶绝热保温层

陶瓷凝胶绝热保温层性能指标见表5。

表5陶瓷凝胶绝热保温层的性能指标

检验项目技术指标

原强度≥0.60

拉伸粘接强度(与水

浸水48h，干燥2h≥0.30

泥砂浆)/MPa耐水强度

浸水48h，干燥7d≥0.60

拉伸粘结强度(与气原强度≥0.10，破坏发生在保温板中

凝胶复合保温浸水48h，干燥2h≥0.60

耐水强度

板)/MPa浸水48h，干燥7d≥0.10

可操作时间1.5～4.0

导热系数(换算值)≤0.006W/(m·K)

4

DB43/T2723—2023

检验项目技术指标

（1.0mm厚）热阻≥0.17K·m2/W

（2.0mm厚）热阻≥0.33K·m2/W

（3.0mm厚）热阻≥0.5K·m2/W

注：导热系数为换算值。换算公式为K=d/R，其中，K为导热系数，d为材料厚度，R为热阻。

当气凝胶绝热材料用于卧室、起居室楼板保温部位有隔声需求时，楼板的计权标准化撞击声压级不应大于65dB。

气凝胶复合保温板

5.4.1气凝胶复合保温板规格及偏差见表6。

表6气凝胶复合保温板规格及偏差

项目尺寸规格（mm）容许偏差（mm）

1200

1450

长度±2.0

1800

2400

表6气凝胶复合保温板规格及偏差（续）

项目尺寸规格（mm）容许偏差（mm）

600

800

宽度±2.0

1000

1200

δ＜5+2.0，不允许负偏差

厚度δ3≤δ＜35±2.0

Δ≥10±3.0

对角线差——≤4

5.4.2气凝胶复合保温板性能指标见表7。

表7气凝胶复合保温板性能指标

性能项目

试验项目

气凝胶复合陶瓷纤维保温板气凝胶复合隔音防火保温绝热板

表观密度/kg/m³≥180≥90

导热系数/W/(m·k)≤0.035≤0.025

压缩强度/kPa≥100≥5

燃烧性能等级A（A2）级A（A2）级

5

DB43/T2723—2023

液态纳米保温腻子

液态纳米保温腻子性能指标见表11。

表8液态纳米保温腻子性能指标

项目性能指标

标准状态≥0.60

粘接强度/MPa

浸水后≥0.40

干燥时间（表干）/h≤5

吸水量g/m2≤2.0

耐碱性48h无异常

耐水性96h无异常

耐酸性无硬块，搅拌后呈均匀状态

导热系数/W/(m·k)≤0.06

耐碱网布

耐碱网布性能指标见表9。

表9耐碱网布性能指标

项目性能指标

单位面积质量/g/m2≥130

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm≥750

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）/%≥50

断裂伸长率（经、纬向）/%≤5

锚栓

锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标见表10。

表10锚栓的性能指标

项目性能指标

单个锚栓抗拉承载力标准值/kN≥0.30

单个锚栓对传热增加值/W/(m2·K)≥0.004

气凝胶绝热抗裂材料

气凝胶绝热抗裂材料的性能指标见表8。

6

DB43/T2723—2023

表11气凝胶绝热抗裂材料性能指标

项目性能指标

拉伸粘接强度(与保温板，常温28d）原强度≥0.3，破坏界面在保温板上

（MPa）耐水（浸水7d）≥0.3，破坏界面在保温板上

可操作时间/h1.5～4.0

折压比≤3.0

陶瓷凝胶隔热饰面

陶瓷凝胶隔热饰面材料性能指标见表5。

表12陶瓷凝胶隔热饰面材料性能指标

项目检验项目单位技术指标

容器中状态无硬块、搅拌后呈均匀状态

施工性施涂无障碍

低温稳定性

不变质

(3次循环)

干燥时间(表干)≤h2

涂膜外观正常

耐水性h96,无异常

耐碱性h48,无异常

基本

性能涂层耐温变性(3次循环)无异常

粘结强度(标准状态下)≥MPa0.4

拉伸强度≥MPa1

断裂伸长率≥%80

低温柔性0℃,直径4mm无裂纹

太阳光反射比≥0.85

近红外反射比≥0.85

垂直发射率≥%98

热工导热系数(换算值)W/(m·K)≤0.0125W/(m·K)

性能（3.0mm厚）热阻K·m2/W≥0.24Km2/w

超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔音膜（简称：超膜）

超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔音膜（简称：超膜）性能指标见表13。

7

DB43/T2723—2023

表13超轻纳米气凝胶泡沫绝热阻燃隔音膜（简称：超膜）性能指标

项目性能指标

厚度（mm）1≤δ＜60

表观密度/kg/m³≤3

导热系数(换算值)≤0.008W/（m·K)

（6.0mm厚）热阻≥0.75K·m2/W

（10.0mm厚）热阻≥1.25K·m2/W

（15.0mm厚）热阻≥1.875K·m2/W

燃烧性能A（A2）级

撞击声隔声性能/db计权规范化撞击声压级Ln,w（实验室测量）≤65

6试验方法

试验环境

标准试验环境为空气温度(23士2)℃，相对湿度(50士10)%。在非标准试验环境下试验时，应记录温

度和相对湿度。

气凝胶绝热材料

6.2.1吸水量

仪器设备。天平：称量范围2000g，精度2g。

试样制作。

a)尺寸与数量:200mm×200mm，3个。

b)制作：在表观密度为18kg/m³，厚度为50mm的气凝胶复合保温板上按产品说明刮抹气凝胶绝

热抗裂材料，压入耐碱网布，再用液态纳米保温腻子刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境

下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割。

c)每个试样除液态纳米保温腻子的一面外，其他五面用透明渗透防水底涂密封。

试验过程。用天平称量制备好的试样质量m0,然后将试样液态纳米保温腻子的一面向下平稳

地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾

迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh。

试验结果计算。吸水量应按式(1)计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2。

=（）/································································(1)

式中：

𝑀𝑀𝑚𝑚ℎ−𝑚𝑚0𝐴𝐴

——吸水量，g/m2；

——浸水后试样质量，g；

𝑀𝑀

——浸水前试样质量，g；

𝑚𝑚ℎ

——试样液态纳米保温腻子的面积，m2。

𝑚𝑚0

6.2.2𝐴𝐴抗冲击强度

8

DB43/T2723—2023

试验仪器。

a)钢球：高碳铬轴承钢钢球应符合GB/T308的规格要求，公称直径分别为50.8mm和63.5mm。

b)抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。

试样。

a)试样尺寸宜大于600mm×400mm，每一抗冲击级别试样数量为1个；

b)试样在标准养护条件下养护14d，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度为

3mm～10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7d。

试验过程。

a)将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。

b)分别用公称直径为50.8mm（其计算质量为535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高

度为0.57m上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢

球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）。

c)每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点及

周围出现裂缝视为冲击点破坏。

试验结果。

3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，

判定为10J级。

6.2.3抗风压

气凝胶绝热材料抗风压试验方法见附录A,

6.2.4耐冻融

试验仪器。

a)冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃。

b)干燥箱：控制精度±3℃。

试样。

a)尺寸与数量：150mm×150mm，3个。

b)试样制作：按本文件6.2.2，b)的规定。

c)制备后，在增强防护层表面涂刷涂料。

试验过程。试样放在(50±3)℃的干燥箱中16h，然后浸入(23士2)℃的水中8h，试样液态纳

米保温腻子面向下，水面应至少高出试样表面20mm；再置于(-20±3)℃冷冻24h为一个循环，每一个

循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。

试验结果。试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有

无裂纹。

6.2.5水蒸气湿流密度

按GB/T17146-2015中水法的规定进行测定，并应符合以下规定：

a)试验温度(23±2)℃；

b)试样按本文件，b)的规定制备后，在陶瓷纤维增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去

气凝胶复合保温板，试样厚度(4.0±1.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。

6.2.6不透水性

气凝胶绝热材料不透水性试验方法见附录B。

9

DB43/T2723—2023

6.2.7耐候性

气凝胶绝热材料耐候性试验方法见附录C。

陶瓷凝胶绝热保温层

6.3.1拉伸粘接强度

试样。

a)试样尺寸50mm×50mm，与水泥砂浆粘结和与气凝胶复合保温板试样数量各6个。

b)按生产商使用说明配制陶瓷凝胶绝热保温层，将陶瓷凝胶绝热保温层涂抹于气凝胶复合保温

板（厚度不宜小于20mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，

试样在标准养护条件下养护28d。

试验过程。

a)以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样

按下述条件进行处理：

1)原强度：无附加条件；

2)耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2h；

3)耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d。

b)将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个

试样破坏时的拉力值，基材为气凝胶复合保温板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金

属板胶结面时，测试数据无效。

试验结果。

a)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。

b)气凝胶复合保温板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在气凝胶复合保温

板中，否则破坏状态为界面破坏。

6.3.2可操作时间

试验过程。胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，

按1.5h放置，然后按6.3.1规定测定拉伸粘结强度原强度。

试验结果。拉伸粘结强度原强度符合表5要求时，放置时间即为可操作时间。

6.3.3热阻与导热系数

热阻按照《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475防护热箱法进行，先检测挤塑

板的传热系数K1值，而后在挤塑板上涂刷测试的材料，干燥稳定后测试其传热系数K2值，材料层热阻

计算公式为R材料=1/K2-1/K1。

导热系数为换算值，计算公式为：热阻R，导热系数K，材料厚度d，则：K=d/R。

气凝胶复合保温板

按GB/T10801.1-2021的规定进行。

气凝胶绝热抗裂材料

6.5.1拉伸粘接强度

按本文件6.3.1的方法，只做与气凝胶复合保温板的粘接试验。

10

DB43/T2723—2023

6.5.2抗压强度/抗折强度

抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T17671-2021的规定进行，试样龄期28d，应按产品说明书的规

定制备。

试验结果。抗压强度/抗折强度应按式（2）计算，结果精确至1%。

=/··········································································(2)

式中：𝑇𝑇𝑅𝑅𝑐𝑐𝑅𝑅𝑓𝑓

——抗压强度/抗折强度；

——抗压强度，MPa；

𝑇𝑇

——抗折强度，MPa。

𝑅𝑅𝑐𝑐

6.5.3𝑅𝑅𝑓𝑓可操作时间

按6.3.2的原强度测试规定进行，试验结果拉伸粘接强度不低于表11原强度的要求。

耐碱网布

6.6.1单位面积质量

按GB/T9914.3-2013进行

6.6.2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率

试样制备按GB/T7689.5-2013表1的类型I规定制备。

试验过程。

a)按GB/T7689.5-2013的类型1规定测定初始断裂强力F0。

b)将耐碱试验用的试样全部浸人(23士2)℃的5%NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡

28d。

c)取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘

1h后，在试验环境中存放24h。

d)测试每个试样的耐碱断裂强力F1,并记录。

试验结果计算。

a)耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm。

b)耐碱断裂强力保留率应按式(3)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。

=（/）100%·······························································(3)

式中：

𝐵𝐵𝐹𝐹1𝐹𝐹0∗

——耐碱断裂强力保留率，%；

——初始断裂强力，N；

𝐵𝐵

——耐碱断裂强力，N。

𝐹𝐹0

6.6.3𝐹𝐹1断裂应变

按GB/T7689.5-2013规定的方法进行测定。

锚栓

锚栓试验方法见附录D。

液态纳米保温腻子

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DB43/T2723—2023

6.8.1导热系数

导热系数按GB/T13475-2008进行测定。

6.8.2其他性能

其他性能按JG/T157标准进行测定。

陶瓷凝胶隔热饰面材料

按JGJ359-2015标准进行测定。

超膜

6.10.1撞击声隔声性能

按GB/T19889.6进行测定。

7检验规则（出厂检验、型式检验）

出厂检验

7.1.1产品检验合格方可出厂，出厂检验项目为：

a)陶瓷凝胶绝热保温层：拉伸粘接强度、可操作时间；

b)气凝胶复合保温板：按GB/T10801.1-2021所规定的出厂检验项目；

c)气凝胶绝热抗裂材料：拉伸粘接强度、可操作时间；

d)液态纳米保温腻子：拉伸粘接强度、可操作时间；

e)耐碱网布：单位面积质量；

f)超膜：尺寸外观、表观密度；

g)陶瓷凝胶隔热饰面材料：容器中状态、施工性、耐水性、耐碱性、粘结强度。

7.1.2抽样方法如下：

a)陶瓷凝胶绝热保温层、气凝胶绝热抗裂材料和液态纳米保温腻子按JC/T547-2017的规定进

行；

b)气凝胶复合保温板按GB/T10801.1-2021的规定进行；

c)耐碱网布按JC/T841-2007的规定进行；

d)陶瓷凝胶隔热饰面材料按JGT235-2014的规定进行。

7.1.3判定规则。经检验，全部检验项目符合本文件规定的技术指标，则判定该批产品为合格品;若有

一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。

型式检验

7.2.1型式检验项目为本文件要求的所有技术指标。有下列情况之一应做型式试验：

a)正常生产时，每两年进行一次型式检验；

b)新产品定型鉴定时；

c)当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

d)停产一年以上恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2.2抽样方法。

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DB43/T2723—2023

a)陶瓷凝胶绝热保温层、气凝胶绝热抗裂材料、液态纳米保温腻子、气凝胶复合保温板、耐碱网

布、按本文件7.1.2的规定。

b)锚栓、气凝胶绝热材料的抽样，按GB/T2828的规定进行。

7.2.3判定规则。型式检验项目全部符合本文件要求，则判定该产品为合格品；其中有一项不合格时，

应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检，如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1产品包装应有下列标志：

a)产品名称、类型；

b)生产企业名称、厂址；

c)商标；

d)生产日期、批次；

e)包装的毛重、净重、体积；

f)产品出厂需贴有检验员代号的合格证；

g)