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文档简介

关于施工材料管理办法一、总则(一)目的为加强公司施工材料管理,确保施工材料的采购、供应、存储、使用等环节规范有序,保障施工质量和进度,降低成本,特制定本管理办法。(二)适用范围本办法适用于公司所有施工项目中涉及的各类材料管理,包括但不限于建筑材料、构配件、设备等。(三)基本原则1.合法性原则:严格遵守国家相关法律法规以及行业标准,确保材料管理活动合法合规。2.质量第一原则:优先选用质量合格的材料,从源头上保障工程质量。3.成本控制原则:在保证质量和满足施工需求的前提下,合理控制材料采购、存储、使用等成本。4.科学管理原则:运用科学的管理方法和技术手段,提高材料管理效率和效益。二、职责分工(一)项目经理职责1.全面负责项目施工材料管理工作,确保材料供应满足施工进度要求。2.审核材料采购计划,协调解决材料管理过程中的重大问题。3.监督材料的使用情况,对浪费等不合理现象进行纠正。(二)物资部门职责1.负责制定材料采购计划,组织材料采购工作,确保材料及时供应。2.建立材料供应商档案,对供应商进行评价和管理。3.负责材料的验收、存储、发放等工作,建立健全材料台账。(三)技术部门职责1.提供准确的施工材料需求清单和技术要求。2.参与材料的选型和质量检验,对新材料、新技术的应用提供技术支持。(四)施工班组职责1.按照施工进度和质量要求,合理使用材料,做好材料的现场保管。2.及时反馈材料使用过程中的问题,配合物资部门做好材料管理工作。三、材料采购管理(一)采购计划编制1.项目开工前,物资部门应根据施工图纸、施工进度计划等,会同技术部门、项目经理等编制详细的材料采购计划。2.采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、质量要求、采购时间等内容。3.采购计划应根据施工实际情况进行动态调整,确保材料供应的及时性和准确性。(二)供应商选择1.物资部门应通过市场调研、招标、询价等方式,选择合格的材料供应商。2.对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评价,建立供应商档案。3.优先选择长期合作、信誉良好、产品质量可靠、价格合理的供应商。(三)采购合同签订1.采购合同应明确双方的权利和义务,包括材料的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式、付款方式等内容。2.合同签订前,应进行严格的审核,确保合同条款符合法律法规和公司要求。3.采购合同签订后,应及时跟踪执行情况,确保合同的有效履行。四、材料验收管理(一)验收准备1.物资部门在材料到货前,应通知技术部门、施工班组等相关人员做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉材料的质量标准、验收方法和验收流程。(二)验收流程1.材料到货后,物资部门应组织相关人员按照合同要求和质量标准进行验收。2.验收内容包括材料的规格、型号、数量、质量证明文件、外观质量等。3.对验收合格的材料,应及时办理入库手续;对验收不合格的材料,应及时与供应商联系,办理退货或换货手续。(三)验收记录1.验收过程中应做好详细的验收记录,包括验收时间、地点、验收人员、材料名称、规格、型号、数量、质量情况等内容。2.验收记录应妥善保存,作为材料管理的重要依据。五、材料存储管理(一)存储场地规划1.根据材料的种类、规格、型号、数量等,合理规划存储场地。2.存储场地应具备良好的通风、防潮、防雨、防火、防盗等条件。(二)存储方式1.按照材料的特性和要求,采用合适的存储方式,如分类存放、标识管理、垫高堆放等。2.对易燃易爆、有毒有害等危险材料,应设置专门的存储区域,并采取相应的安全防护措施。(三)库存盘点1.定期对库存材料进行盘点,确保账实相符。2.盘点过程中发现的盘盈、盘亏等情况,应及时查明原因,进行相应的处理。六、材料发放管理(一)发放原则1.按照施工进度和实际需求,严格控制材料的发放数量。2.坚持先进先出、限额领料等原则,确保材料的合理使用。(二)发放流程1.施工班组根据施工需要,填写材料领用申请表,经项目经理审核后,到物资部门领取材料。2.物资部门按照审核后的申请表发放材料,并做好发放记录。3.发放记录应包括领用时间、领用部门、材料名称、规格、型号、数量等内容。(三)限额领料管理1.根据施工预算和施工进度,对主要材料实行限额领料制度。2.物资部门应定期对限额领料情况进行检查和分析,对超限额领料的情况进行及时处理。七、材料使用管理(一)使用规范1.施工班组应按照施工图纸和施工规范的要求使用材料,不得擅自更改材料的规格、型号和用途。2.加强对施工人员的培训,提高其节约材料的意识和技能。(二)余料管理1.施工过程中产生的余料,应及时回收并办理退库手续。2.物资部门对回收的余料进行分类整理、存放,以便再次利用。(三)废旧材料管理1.对废旧材料进行定期清理,按照相关规定进行处理。2.废旧材料的处理应遵循环保、经济等原则,可采取回收、变卖等方式。八、材料成本控制管理(一)成本核算1.建立材料成本核算制度,定期对材料采购、存储、使用等成本进行核算。2.成本核算应包括材料的采购成本、运输成本、存储成本、损耗成本等内容。(二)成本分析1.定期对材料成本进行分析,找出成本控制的关键点和存在的问题。2.根据成本分析结果,制定相应的改进措施,不断降低材料成本。(三)成本控制措施1.优化采购计划,合理控制采购数量和采购价格。2.加强材料存储管理,减少损耗和浪费。3.严格控制材料的使用,杜绝不合理的消耗。九、材料信息化管理(一)建立材料管理信息系统1.利用信息化技术建立材料管理信息系统,实现材料采购、验收、存储、发放、使用等环节的信息化管理。2.材料管理信息系统应具备数据录入、查询、统计、分析等功能,提高材料管理工作效率和准确性。(二)数据维护与更新1.安排专人负责材料管理信息系统的数据维护和更新工作,确保数据的及时、准确和完整。2.定期对系统数据进行备份,防止数据丢失。十、监督检查与考核(一)监督检查1.公司应定期对各项目的施工材料管理情况进行监督检查,及时发现问题并督促整改。2.监督检查内容包括材料采购、验收、存储、发放、使用等环节的管理情况。(二)考核评价1.建立施工材料管理考核评价

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