沟槽土方开挖及基坑支护施工方案

XX项目工程沟槽土方开挖及基坑支护施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位2024年12月沟槽土方开挖（1）施工过程1）采用机械辅以人工的开挖方式将拟建电缆沟边的土方（新建施工断面内）挖至老沟底板标高处，渣土运至沟槽边；开挖时应预留300mm厚土层，待下道工序开始前，在进行挖除；2）人工用木棒撬动被污泥埋没的电缆和光缆，全部用绝缘胶片包裹，并加以保护，保护方式参照管线保护相关内容；3）人工清除沟槽内污泥及垃圾，堆积沟槽边；4）人工将土方甩至沟槽边，为避免边坡垮塌出现安全事故（人身安全和既有管道安全），部分沟段采取木板桩支护措施和人工平整沟槽边土方；当地基土质较差时管枕下应垫木板或混凝土板，沟底还需敷填中砂压实；5）土方（淤泥）外运：挖出土方（石方、混凝土块、淤泥）就近转运堆放至临时堆放点短暂停留，凡因施工或地基处理而超挖的部分，必须采用级配碎石夯实至设计标高。（2）现场准备8台抽水设备，防止暴雨季节淹没基坑，影响工程施工，同时作好地面排水，有必要时在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基坑内。（3）设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并作好记录，发现问题，立即采取针对性的措施。（4）重物距槽边安全距离见下表：重物名称距槽边距离说明重载汽车不小于3m堆放高度不超过1.5米塔式起重机及振动较大的机械不小于4m土方存放不小于1m（5）在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋等。（6）沟槽成型后，禁止施工人员直接从沟槽坡上上下沟槽，必须安装上下工作梯，间隔现场实际调整。（7）沟槽开挖前先用切割机将开挖范围内的沥青混凝土层切割处理，再破除混凝土层，开挖采用放坡开挖，并对坑壁加固处理和支护。沟槽开挖时，沟底两侧都需开挖工作操作面，一端操作面宽为60cm。电力沟底宽度约为310cm，具体根据现场调整。（8）电力沟沟顶至路面不小于0.7m，人行道下电缆排管的顶面标高为最后人行道标高下-0.7m；交叉路口电缆排管（工井）埋深：排管设包封结构时，排管包封顶部覆土0.45m，排管顶部不包封结构时，排管顶面覆土应≥0.7m，电缆工井顶部覆土应≥0.4m，根据现场调整。沟槽及基坑支护根据以往经验，以下列几种常见的沟槽基坑支护方式，具体施工选用以设计要求为准。工字钢支护（1）工字钢施工的一般要求1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于挡土墙基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（2）工字钢支护施工顺序工字钢位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打工字钢→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→挡土墙基础、沟槽挂网施工→沟槽回填→拔除工字钢（3）施工工艺1）打桩机械选择工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。2）工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3）施打围凛支架（导向架）的设置为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围痹”。围昕支架由围痹及围桩组成。围痹可以双面布置，也可以单面布置一般下层围凛可设在离地约500mm处，双面围痹之间的净距应比插入工字钢宽度放大8~10mm。围痹支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围痹入土深度一般为6~8m，间距2~3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。安装导架时应注意以下几点：=1\*GB3①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。=2\*GB3②导梁的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。=3\*GB3③导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。=4\*GB3④导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。=5\*GB3⑤工字钢的吊装、堆放。4）工字钢吊运装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5）工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：=1\*GB3①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；=2\*GB3②工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；=3\*GB3③工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6）工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：=1\*GB3①全段采用56a型6.0米长工字钢支护。工字钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。=2\*GB3②打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。=3\*GB3③打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。=4\*GB3④在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。=5\*GB3⑤工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围痹上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5~3.0米。=6\*GB3⑥密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证工字钢顺利合拢;特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。=7\*GB3⑦打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。7）工字钢的拔除基坑回填后，要拔除工字钢，以便重复使用。拔除工字钢前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。=1\*GB3①拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。=2\*GB3②拔桩时应注意事项A、拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢支护结构，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。B、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。C、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。D、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。E、对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。8）工字钢土孔处理工字钢拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物﹑构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。钢筋混凝土挡土板（1）施工工艺和标准1）钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用一级钢筋和三级钢筋。2）挡土板的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于lm。3）挡土板采用三次浇筑，桩身和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土桩护壁应凿掉，并清洗干净。4）挡土板的几何尺寸要符合设计要求。5）挡土板的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。6）挡土板的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。7）挡土板的板顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。板背回填应该在挡板砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。9）挡土板的混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。10）挡土板的模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。11）施工时挡土板高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。12）地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。13）挡土板的板体达到设计强度的75%以上时，方可进行板后填料施工。板后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。板后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏板体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。（2）施工方法1）由项目部测量人员放线，确定挡土板准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层施工。3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，挡板基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡板的施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后，保证浇筑挡板的板身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行板身施工。首先绑扎板身竖向钢筋和水平钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。5）施工挡土板板身时其支架要一同搭建，而板身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。（3）钢筋加工1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区），受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。（4）模板加工1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，板身的侧模可设拉杆固定。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。（5）支架搭设1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。（6）混凝土的浇筑。1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。3）当倾落高度超过2米时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。6）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。7）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。（7）沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。板背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料（8）泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用中20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据图纸从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。砖墙支护（1）施工顺序清理基底→抄平、放线→植筋→立皮数杆→组合柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→圈梁钢筋绑扎→构造柱、圈梁支模→组合柱、圈梁砼浇筑→砖背面回填土（2）主要工序的施工1）植筋在构造柱位置线，放出8根主筋的准确位置,用红油漆或白油漆，标注清楚，报监理查验之后方可进行施工，为确保结构的安全和结构应起到的作用，项目部选用有资质的专业植筋队伍施工，植筋用的胶必须是市场上质量和可靠性最好的。等打好孔后项目部施工员及质检员对每个孔的主直径及深度进行实测，达到要求后，报监理查验认可后，方能进行植筋工序。2）钢筋绑扎支护墙构造柱在立主筋时不能一次到