制造企业生产执行管理解决方案

PCSMESERP

制造企业

生产执行管理解决方案

目前生产制造行业面临的四大挑战，主要体现在：（1）生产制造产业链的全球性；（2）生产制造形式的灵活性；（3）企业发展的持续发展性；（4）经济发展周期的缩短性。

制造业正在接受互联网、大数据、某著名企业应用、电子商务等新技术和新模式带来的

挑战与变革，面临迫切的转型，如制造服务化、C2B/C2M、德国工业

4.0

智慧工厂等。

未来每个企业都将转变为大数据驱动和融合互联网的企业。

中渊公司制造行业解决方案事业部（简称中渊制造）致力于为中国制造业提供整

体信息化服务和解决方案。面向中国的大中型制造业企业，覆盖流程、离散和项目制

造等行业，目前拥有八大行业、三十多个细分行业的信息化产品、服务和解决方案，

包括

NC6

ERP、MES、电子商务

/

社交、CRM、HR/ECM

等标准产品套件，以及

电子、冶金、化工、煤炭、项目制造、造船等行业产品插件，为客户提供全生命周期

的服务，包括管理咨询、IT

规划、产品和方案、应用实施、应用集成和运维服务等。

目前中渊制造已拥有数千家制造业集团客户，汇集近百位制造行业专家，能够帮

助中国制造业转型升级，打造数字工厂，为客户带来持续的、健康的价值。02

前言03

企业信息化中的

MES04

制造业

MES

动因分析05

中渊制造业

MES

整体解决方案28

中渊

MES

特点及预期应用效果29

中渊承接

MES

系统的整体优势MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案前言

目前国外知名企业应用

MES

系统已经成为普遍现象，国内业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力，特别是在流程制造业的应用更为广泛，取得的应用效果更为明显，离散制造业的

MES

应用正在逐步加强。

我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如

ERP

就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

在工业

4.0、两化深度融合、某著名企业互联网、大数据、物联网等新观念、新技术的支持下，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“执行”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然

ERP

和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于

ERP

系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。生产

+

物流(

工厂

)过程

+

控制(

设备

)●基于过程的自动化系统●时间

(

秒

,毫秒等

)●控制和设计●过程驱动企业信息化中的

MES

ERP

系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

●

出现用户产品投诉的时候，能否根据产品批次号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、

操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

●

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错

误、产品混装和货品交接错误？

●

过去

12

小时之内生产线上出现最多的

5

种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

●

目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？

●

生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失

误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

●

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之

中？

●

能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES

的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的

MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的

ERP/MES/PCS

信息体系。

●基于商务套件的

ERP

系统

●时间

(

季，月，天

)

●生产什么

财务

+

计划(

公司

)

如何组织生产

如何管理物流每日生产排程0203销售出厂物进厂物MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案制造业

MES动因分析

30

多年改革开放，中国制造业走过了一个辉煌的历程，而如今中国制造业正面临着一场有史以来最大的困难。拿钢铁行业举例来看，原料来源控制在外国矿石巨头手里，价格不断呈现增长趋势；而钢材需求由于金融危机和债务危机的影响，一降再降。内忧外患全部加载到我们的钢铁企业身上。“成为世界级的企业”

这句话在铁企业中成为了泡影，他们举步维艰，甚至破产倒闭。中国制造业在面临一场经济危机的考验。表层原因是：原材料持续上涨，劳动成本提高，国际金融危机，人民币升值，出口环境恶化等难题让其陷入了困境。目前，中国制造业该如何走出困境是最值得我们探讨的话题。

制造业的竞争

=管理水平的竞争

降低成本精细化管理提高效率集中管控中渊制造业MES整体解决方案

中渊针对制造企业提出了“集团管控

+

数字工厂”整体解决方案，信息化蓝图为：一个平台

两级部署

三层管理应用；【一个平台】是

UAP

平台，【两级部署】是集团部署

+

工厂部署；【三层管理】是指战略管理层、业务运营层和生产执行层。集团管控＋工厂运营过程监视工装管理公共基础档案、工厂建模、工厂集成组建、业务数据交换组件、实时数据库动态建模平台应用集成平台应用开发平台应用管理平台云技术运行平台项目管理战略管理层业务运营层理层生产执行层平台层商业分析某著名企业应用企业门户协同管理集中部署＋分布部署

全面预算

客户

关系

管理

管理

出厂计划

工

艺

管流执行

理

分析报告

供应商

管理采购管理

进厂计划

安

全

环

保

流执行

企业绩效

风险内控

电子商务

人力资源管理财务管理（会计管理、资金管理、成本管理）运

生

库

质

资输

产

存

量

产管

管

管

管

管理

理

理

理

理

排

车

物

能

过

运

设

程

间

料

源

程

行

备

调

作

管

管

质

支

运

度

业

理

理

检

持

行人力资本管理报警分析

数据

存储层调度大厅

监控层

数据

采集层监控画面

DAS

实时数据库

趋势DASDAS

关系数据库

报表DAS

DAS

操作控制DAS

DAS视频存储器

视频监视

DASPCS数采监控

集团整体信息化分层部署，集团部署

ERP

和商业分析（工厂智能是商业分析的一部分），工厂部署生产执行管理，工厂生产执行管理中可以引用集团商业分析中工厂智能的功能点集成在一个系统中。集团部署成本管理和生产计划；工厂部署生产过程监视、车间排程调度、车间作业管理、生产运行支持、物料管理、过程质检管理、能源管理、设备运行管理、健康安全环保管理、物流执行管理等功能，并集成实时数据库产品，将现场

DCS、PLC、SCADA

等系统的数据采集到实时数据库。

商业分析、决策支持

ERP采完善方案

数据

展现层LED/LCD声光报警

APP

短信

IM

WEB操作员站主体生产控制系统DCS主体生产控制系统PLC公辅系统DCS公辅系统PLC能源计量数据采集系统射频

及条码系统视频摄像

头质检设备0405生产

工艺流程团集

系统配

归集核

、备原

购、链完

产订报

单CA

D

CAPP管主数据CA

/PLMM

实时数据库控制系统／数控生产应管理人员管理设备管理统计分析文件管理运行支持能源管理作业管理绩效管理安环管理工装管理过程质检排程调度过程监视

工艺管理

系统集成

财务

成本

分与算人员管理与作业绩效设备使用、运维、备件

供

件辅、

入库采

生工告人员、物料、客商、组织等制造执行系统

理数据交换格式简单

时间、标签、值

2012-08-23

20:23-34

234度

对于中渊软件系统的用户来说，MES

是中渊企业管理软件系统中的一部分，在系统设计时已经考虑以

ERP

与

MES

的一体化。

●

主数据都基于相同的

UAP

同步，采用同步机制实现基础数据从

ERP

传递到

MES，保证基础数据一致。

●

生产计划的生产需求由销售模块读取过来，同时需要读取原料和成品库存，生成主生产计划，然后生成物料需求计划，

自动产生原料辅料采购申请。

●

MES

获取

ERP

的生产订单，MES

中生产订单分解为生产作业计划，从现场获取数据，形成作业记录和作业报告后传

给

ERP

完工报告，在

ERP

中根据完成报告生成产成品入库单和材料出库单。

●

能耗直接连接到成本模块。

●

设备状态监视与

ERP

设备资产管理模块有关联。

●

质量模块的质量标准在

ERP

和

MES

都有，质检项目由

ERP

同步到

MES。

●

人员与绩效管理与

HR

模块有关联。MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案MES

与

ERP

集成

MES与ERP的关系如下图：

数据类别多种多样

数据交换格式复杂

业务耦合性高人力资源系统资产管理系统生产数据集成

实时数据库接口

中渊

MES

具有良好的开放性，可以和不同厂家的实时数据库进行数据整合，形成统一的实时信息监控平台。目前已经支持国际国内知名实时数据库软件例如：

OSI

Soft

PI、Wonderware

INSQL、和利时

Hiris、上海麦杰

OpenPlant

、华恒信远EI、中科院

Agilor、无锡数云

RtHistorian

等

10

余家实时数据库。

数据采集网络图

MES

数据采集部分采用以太网技术，保证数据采集的可靠性。底层数据采集

RTU

和接口机采用工业化产品。交换机建议采用工业级产品。

SCADA

采集层：配置多台

IDAS，分别负责各生产控制系统

DCS、PLC、公用工程的数据采集，并起到网络隔离的作用，保证系统的安全性和可靠性。后台配置实时数据库服务器，安装实时数据库。另外需要配置防病毒服务器时钟服务器等设备。

MES

管理层：配置关系数据库服务器和应用服务器。

SCADA

系统与

MES

管理层中间配置防火墙，保证

SCADA

系统的安全。0607MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案生产过程监控

系统提供监控画面、趋势、实时报表、报警等功能，全面实时掌握整个生产过程状况。提供手机

APP，实现“掌握制造”。

所有的分析数据和监控画面均可集成到企业信息门户，用户无论在办公室、家庭、饭店或世界任何地方，都能随时随地了解生产现场情况。●监控画面

提供了丰富的监控形式，根据生产管理的需要对过程数据进行加工处理，并以图形、表格等方式表现出来。画面秒级刷新，使生产管理人员及时掌握前面的信息。

主要监控画面：

●企业生产流程画面

●生产装置工艺流程画面

●生产单元工艺运行画面

●过程参数实时、历史趋势画面

●重要设备运行状态监控画面

●生产过程质量监控点的质量参数监控画面

●公用工程监控画面

●……●趋势

●秒级刷新

●多变量趋势显示

●实时趋势

●历史趋势

●自定义趋势组

●趋势权限分配

●灵活便捷选择时段●参数列表

可以对海量的过程数据进行数据挖掘和整合，管理者通过这个画面可以直观发现一天的生产异常，充分发挥过程数据的价值，如：

●主要装置的运行日志

●车间生产运行报表

●调度日报

●根据岗位灵活定义参数组

●参数组支持多级分组

08●报警

提供报警光子牌、实时报警列表、历史报警列表等

报警类型包括：

●带时标的报警：精确到

s

时标的报警；

●模拟量报警：模拟量的高限、高高限、低限、低低限等报警；

●开关量变位报警；

●频次报警：某时段内超限次数超过设定值后报警；

●斜率报警：某时段内参数变化值超过设定值后报警；

●持续时长报警：参数超过设定值持续一定时间报警；

●事件报警：任意定义逻辑计算值发生上跳沿变位时的事件触发报警。●某著名企业应用

生产过程监视支持手机和平板某著名企业应用，即在手机和平板上可以查看监视画面、趋势、参数列表和报警等。●集团集中监视

作为集团企业，可以在集团集中监视各工厂的主体设备运行状态和产能情况。●应用价值

●提供实时生产现场信息，所有工况数据一览无余。通过互联网可随时随地了解生产情况，提高工作效率。

●监控全集团各工厂的实时生产状态，有利于集团远程实时掌控工厂，远程诊断。

●通过某著名企业应用APP监控，实时掌握异常，快速指挥处理，减少异常发生时由于沟通不畅，上报不及时导致的生产事故发生。

●能及时发现生产中的问题，采取正确的指挥决策措施，更好地解决问题。

●能发现生产过程中潜在的问题，及时纠正偏差。

●通过对以往生产历史数据的调用查询和分析，找出生产中的瓶颈，可以对今后的装置技术改造提供正确、科学、合理的依据。

●能分析出生产操作存在的问题，为优化操作提供依据。

●对生产装置工艺参数进行监控，了解操作人员的操作状况，有力促进操作人员认真操作。

●系统提供完善的工艺参数越限报警机制，及时发现事故，采取预防措施。

●在生产装置遇到事故时可对生产装置的历史数据进行查询，找出事故原因所在，避免类似事故再次发生，提高生产安全性。

09MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案车间排程调度

在

ERP

生产计划的基础上，MES

接收

ERP

生产订单，考虑工艺路线和相关约束理论，分解排程到生产线和机台；并且在生产过程中，支持人工根据生产实际情况实时调整。●生产排程约束

●工艺物料约束：

产品、原料、辅料、能源配比

质量、工艺参数等约束条件

●工艺流程、加工时间以及工序传递时间等

●设备能力及负荷分配

能力、占用能力，剩余能力，生产能力上下限

●设备状态

备用、已分配、运行、维修、故障

●动态库存

库存、安全库存、已分配库存●启发式规则

●最早交货期优先

●最小加工时间优先

●最小准备时间优先

●工序切换最少优先●车间作业记录

能源消耗：记录工序订单的能源消耗（一个班组或一个批次）

期间投入：本班组或本批次生产期间的小时投入量监视

期间产出：本班组或本批次生产期间的小时产出量监视

工艺参数：本班组或本批次生产期间的工艺参数监视

过程质检记录：本班组或本批次生产期间的质检结果●车间作业报告

系统通过车间作业报告把本班组或批次的生产投料和产品产出上传给

ERP，自动生成材料出库单和产成品入库单。●生产统计

●

班组作业统计，形成班组生产操作日志。

●

车间生产统计，以班组生产记录为基础，进行数据检查和

确认后，形成车间生产台帐。

●

厂级生产统计，以车间统计台帐、仓库盘存、原料或产品

进出

/

厂台帐为基础，形成综合统计报表。

●

原料消耗

●

产品（中间产品）产量

●

装置平稳率（关键控制指标波动情况）生产作业管理

根据从

ERP

下达下来的生产订单，匹配

ME

中的生产配方，分解为工段的车间作业记录，并用采集的数据直接生成作业报告，传给

ERP，形成完工报告。●生产配方

定义生产装置、工艺路线、生产方案，包括各工序的投入产出、工艺参数、设备参数、能源消耗定额、操作步骤、质检标准等；

10

●

能源（公用工程）消耗

●

技术经济指标●某著名企业应用

支持用某著名企业终端随时随地查看生产报表●应用价值

●

各车间、班组能及时了解自己的当前目标，合理进行生产。

●

通过生产计划和实绩比较，及时调整生产，以确保生产计划的完成。

●

考核各单位各班组的绩效。

●

查询分析各班组、各车间、各装置的消耗情况和成本，分析出现偏差的原因，

及时纠正偏差，避免偏差持续。

●

可以直观地查询单耗的变化规律，并可进行直观的对比分析，了解关键指标

和成本的内在关系。

11MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案能源管理

对企业水、电、汽、风等公用工程资源进行管理，为工艺生产正常运行提供保障。与生产调度密切结合，完成生产与能源的协调管理，合理利用资源。●能源模型定义

系统提供企业能源模型建模工具，通过可视化工具建立企业各能源介质的物理模型，能源模型包括：能流图、计量结点、计算结点、分摊算法等。●能源报表

能源消耗统计表、分类（水、电、气、汽、风）能源消耗报表，系统提供标准报表，也可以根据客户需要定制报表。●能源管网运行监视：

通过监视画面监控能源管网运行情况，例如流量和压力等；

能源负荷与工艺设备参数对比分析：能源负荷与生产工艺或设备运行状态有直接关系，通过趋势对比分析可以实时监控能源管网的运行情况。●能源计量

支持自动采集和人工录入●能源平衡

能源物料（水、电、气、汽、风）平衡关系及记录●能源统计

厂级能源消耗、装置能源消耗、综合能源消费、装置物料综合能源消耗等●批次能源消耗统计

根据生产任务、批次生产开始结束时间，统计批次能源消耗，结合批次产量计算

12●能源分析

●能源介质工序单耗预测

●综合能耗预测

●产品单耗分析

●电量负荷分析

●煤气、电量、蒸汽产耗平衡图

●……●应用价值

●实时监控全厂能源生产和使用情况。

●通过各班组、各车间、各装置的能源消耗指标情况，对各车间、各班组、各装置的能源消耗进行比较。

●对批次能源消耗进行统计和计算单耗，并分析批次或品项能源单耗。

●依据能源监控，进行能源调度，保障生产用能，节约能源。

●通过计划能耗和实际能耗的比较和分析，确定生产能耗高的环节，为技术改造提供依据。

●自动生成能源数据报表，避免人为干扰。

13MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案过程质检管理

MES

中过程质检框架图如图：实现质量模型（P）、检验（D）、判定（C）、质量分析（A）循环：

过程质检管理应用架构应用准备

存货分类存货档案计量档案地区分类客商档案质量管理平台(P)

基础设置

检验类型

检验项目

检验方式

检验标准

处理方式

打印方案

。。。质量判定与跟踪(C)自定义项人员档案部门档案质量检验(D)

质检计划质量标准管理

原料检验标准

产品规范

制造规范质量判定

单项判定

质量分析与优化(A)质检台账质量追溯集团总部硬件平台/网络平台/数据库平台

子公司

检验管理检验质检单维护数据采集/传递质检单审核审批质检数据审计

质量统计分析

SPC分析质量查询统计

趋势分析●质检分析（A）

●

质检结果共享：质检数据

及时传递给车间，实现数

据共享

●

台账：根据质检记录自动生成质检台账，受控人员可查询●

质量追溯：根据生产记录

实现生产跟踪分析包括质

检追溯●

质检执行力控制：质检计

划的执行情况统计●

数据统计分析、波动、趋

势分析，与工艺数据关联

分析●

不合格数量统计●质量模型（P）

结合产品配方，定义质量检验标准

●

定义质检项目、质检方案、取样点

●

质检方案：每个产品在每机台，每取样点的质检项目及

其对应的质检标准范围、检验频次，样品数量等需要预

定义。

●

编码统一：与

ERP

的质检项目编码、质量等级编码等

质检的数据数据统一。

●

工序质量文件标准共享：受控人员可以随时在系统查询

质量文件。●检验过程（D+C）

●

支持周期生产自动报检

●

支持人员报检

●

根据方案的取样规则取样，记录样品数量及样品编号；

●

支持质检设备取数：根据情况，能从质检设备取数的实

现自动取数，并可扩充

●

支持人工录入质检数据

●

质检结果按生产订单、批次号、样品号记录

●

自动实时判定

●

实时反馈给车间和调度中心

●

质检人员效率控制：质检时间定义，统计，超出时间报

警提示

●

不合格品处理流程

14

●

Spc分析：控制图、直方图、

排列图●应用价值

●

生产管理人员能及时了解整个生产装置和生产过程的质量信息，及时采取纠偏措施，保障产品的质量，避免和减少质量

事故的发生。

●

为生产技术改造提供依据，从而在技改中对影响产品质量的设备或工艺流程进行改造。

●

通过质量数据分析，对影响质量的关键点采取措施，优化操作，保障产品质量。

15●设备状态监视

监视主体生产设备的运行状态，以及运行状态参数趋势分析等。

在监视画面中可以穿透查询设备卡片信息，查询设备履历和备件数量。MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案设备运行管理

由于NC-ERP

中已有设备管理，包含了设备台账、点检、巡检、维护、维修、备件等功能，MES

中的设备运行管理是利用现场数据对设备运行管理进行完善。设备运行管理包括：设备状态监视、劣化曲线分析、停机记录及分析、综合设备效率

OEE

等。

设备编码与NC-ERP系统中一致，用数据同步方式处理。●计算设备综合效率

OEE

按班组、订单、产品分别计算时间稼动率、效率效率稼动率、质量稼动率和综合设备效率。●设备停机

/

低负荷运行时间分析

系统根据设备运行关键参数，设置停机或低负荷运行阀值，系统自动生成停机或低负荷运行时间记录。车间人员人工维护原因，例如故障分类、影响类型、故障原因、根本原因、预防措施、责任类型、责任单位等，之后可以分析停机原因。

停机分析包括故障分类排列图、MSI

排列图

停机时间（分钟）一期二期三期200250200150100

5007849产品B运行时间生产线运行时间计划停机时间设备停机原因分析

产品运行时间单位产能生产线OEE计划内

外部计划内

生产计划内

机械计划内自动化

计划外

机械计划外

生产●劣化曲线分析

对于设备状态关键参数的劣化曲线监视，可以及时预防设备出现故障，减少损失。设备状态参数包括：震动、位移、速度、、压力等，按根据设备类型不同，监控的状态参数不同。这个功能依赖于控制系统是否能实时提供设备状态参数实时数据。

16

生产线工作日历

标准工作日历●应用价值

●监视设备运行状态

●设备参数异常时可以查询设备履历

●自动记录停机时间，加强停机分析，加强设备维护，减少异常停机，提供设备效率

●计算设备

OEE

17MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案健康安全环保管理

-HSE

MES

中健康安全环保管理的整体框架如下图，包括职业危害、应急预案、安全生产、环境检验、安环监视、运行支持、数据采集等。其中环境监测、安环监视、运行支持等功能与前述生产过程监视、过程质检、运行支持管理等功能类似。台账报表及分析

职业危害

劳保品管理

体检管理

安全培训特种作业人员管理应急预案

基础数据

编制预案

应急物资

演练计划

演练总结

执行记录

安全记录

会议记录

事故记录

特种作业危险源管理

……环境检验

取样点检验项目检验方案检验周期

报检

取样

检验结果分析

安环监视安环设备状态污水处理监视

辐射监视

报警

参数趋势

参数列表

危害点地图

运行支持

安环巡检交接班日志

异常管理

文档管理ERP供应链及HR实时数据采集及实时数据库,关系数据库UAP平台

权限

管理

流程

管理

模板

参数主数据烟气气溶胶浓度监测

系统个人辐射剂量监测读

卡器管道烟气流速集中控制监测

系统气溶胶在线系

统区域伽马报警

系统超临界伽马报警系统气象站

系统烟气排放流量监测系

统废水流量监测

系统废水氨氮监测

系统废水cod

系统●安环监视

●对污染事件数据的动态操作，包括污染事件详细情况的录入，生产过程中监测数据的记录，处理过程中的相关资料等操作记录。

●针对环境污染物的应急处理方法、应急监测分析方法、环境危害情况、毒性程度评估等。

●全厂安环危害源看板。●职业危害

●劳保用品管理

●体检：岗前、岗中、离岗体检；

●职业危害因素定期检查，包括制度（时间、项目、标准）和执行记录，要分析

●安全培训

●特种作业人员管理●应急预案

包括工艺安全预案、泄漏预案、火灾预案、防救灾应急预案等，应急演练、应急总结等。●安环记录：包括但不限于：

●安全作业（安全工作单）记录：安全工作单制定、使用、执行记录；

●事故隐患防范记录：日常巡查的事故隐患情况，处理事故隐患记录，整改通知；

●特种作业人员记录：包括安全员及各特殊工种中的作业人员；

●特种设备安全记录，特种设备巡检、使用登记、完好记录；

●危险品管理：生产过程中原料、中间产品、产品的危险品管理。危险源、危险品、正常操作方法、应急处理方法指导；

●检查与评价：各种安全环保检查制度、检查计划、检查记录，检查总结等；

●废弃物管理：有安全危害的废弃物要有特殊记录。

18●环境监测

●污染超标过程分析：污染物浓度变化情况，相关监测点污染情况对比等，直观显示事故的最新发展过程。

●环保监测报表：废水、废气、废渣排放报表（日、月），噪音观测报表。

●环保设施台账及环保设施运行情况统计。●应用价值

●生产区安全点参数在线显示，数据记录及时准确，动态反映安全生产情况。

●安全参数超标警示一目了然。

●安全生产记录全面，内容丰富。

●及时发现异常排放，及时整改。

●帮助安全环保部门分析事故。

19MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案生产运行支持

生产运行支持是企业生产辅助调度，主要包含异常记录及处理、交接班日志、岗位巡检、各种生产数据查询等。●异常管理

异常管理框架图如图，系统自动触发或人工填写异常记录，由班组自行处理货呈报给上级协调处理，出处理后由车间确认关闭。事件需要记录到交接班日志，方便下一班了解情况。●交接班日志

交接班时上下班填写交接班日志。交接班日志包括但不限于：人员、工具、产量、质量异常、本班主要事件、领导指令等。

当班重要事件

手工创建

管理指令

手工创建工艺／设备异常

系统创建

质量异常

系统创建交接班记录作业工作台是否解决复核关闭事件汇总事件记录事件标准调度记录

接收

驳回处理记录指派／告知

上报物联网集成

中渊MES系统支持企业现场物联网设备接入，包括但不限于：

物联网在制造业应用场景电子秤

智能车辆IC卡能源计量DCS、PLC数据采集环境数据采集质检设备数据采集视频

立体

仓库WMS业务单据条码识别异常推送某著名企业应用岗位按钮闪灯报警

物料射频

或条码

识别生产安环巡检设备人员IC卡

生产线托盘

RFID●岗位巡检

定义巡检制度（频率、路线、巡检点、巡检项目及其标准范围）、自动产生巡检计划，到现场巡检，填写巡检记录，有异常时推送异常管理。巡检支持手持终端应用。巡检类型包括：

●生产巡检

●设备巡检或点检

●定期测试

●安全和环保检查

●设备状态检测●生产相关信息查询

●原料库存查询

●采购在途物料数量查询

●成品仓库库容查询

●中间产品库容查询

●车间产量、物耗、能耗查询

●关键工艺指标监控

20●

对于大宗物料采购或产品出厂，有计量管理（直接读取电子称数据到相关单据），出入厂智能车辆

IC

卡管理提高物流效率、

防作弊。●

在生产过程需要将

DCS、PLC

数据采集直接生成生产报告，并且要监控生产过程工艺参数，实现生产过程透明化。●

对于水电风气等能源介质管理，可利用物联网技术实现仪表数据自动采集，必要时还需要用

RTU/PLC

进行远程控制。●

岗位人员可以用

IC

卡刷卡作为岗位考勤和岗位操作权限控制。可以配置闪灯和风鸣报警将系统异常提示给操作人员和管理

者，还可配置报警按钮，当本岗位有异常时可以按扭报警，提前生产调度或维护人员到岗位支持。●

在物料管理中大件物料可以配置条码或射频，在传统

ERP

系统中可以细化仓库管理中的出库时间、入库时间、指定库位；

可以实现库龄分析和库容分析提高仓库的利用效率减少物料库龄。●

在仓库有立体仓库的一般会采用

WMS，这是对传统

ERP

系统的库存管理的变革和深化应用。●

对于流水线生产，托盘上可以配置

RFID，关键岗位有自动识别设备，可以识别托盘位置，自动匹配托盘物料对应的岗位

或工序。●

设备管理中的点巡检可以在设备上部署信息点，与点巡检手持终端结合，强化点巡检制度执行，提升点巡检效率。设备运行

状态可以用

DCS

或

PLC

等控制系统数据进行自动判断。●

质检管理方面，现场质检设备数据自动采集

,

同时在取样点现场安装按钮或刷卡器，对取样过程进行监控。●

常规业务方面可以在单据上打印条码，各岗位直接扫描单据上的条码，实现快速检索单据，提高业务处理效率。●

借助于物联网和某著名企业互联技术，可以把企业生产异常及时自动推送给管理者（例如生产负荷异常、工艺设备运行参数异常超

过一定时限、质量异常等），实现异常管理和管理自动化。

21MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案RFID

及条码的应用

RFID

在制造业信息系统中应用的优势很大，MES

可以集成

RFID

和条码技术。主要优势表现在以下两个方面：首先，RFID

可以在工厂各制造过程发挥巨大作用，可以自动识别生产物流各环节中物料、半成品、成品的位置和状态，并把这些信息迅速、准确地传送到

MES；其次，还可以提高制造业物流信息系统数据采集信息的准确性，简化出入库的人为繁琐流程，及时了解库存货物状况，使货物的存储时间、盘点操作、位置调动等工作更加精确、迅速。

•

•

•●门禁管理

/

身份辨识•••

1●库存及出入厂

应用进出厂车辆管理系统、产成品库及备品备件库管理。以某热轧厂成品库为例，通过使用条码系统达到如下应有效果：

●

实现钢卷厂库存实物信息完整统一；

●

库存管理精确到卷次，位置到库位；

●

实现无线终端；

●

实现无线扫描；

●

实现条形码实时库存管理；

●

实现可视化库图查询；

●

综合化库存分析与决策支持；

●

提供可靠的预设垛位。●车间工序应用

●

开始条码打印

●

工序领料物料识别

●

工序完工物料识别

●

工序转移物料识别

●

入库物料识别

●

工序设备识别

●

工序人员识别

●

工序间运转载具识别

标签打印条码扫描

条码扫描生产任务开工

工序2完工

条码

扫描

工序n领料生成流转卡工序2领料

工序n完工工序1领料

条码扫描工序1完工

生产入库销售出库●应用价值

●提高生产效率和物流效率

●防错、防作弊

●减轻操作人员工作强度2223采购管理销售管理交易库存管理计量申请单调拨计量计量单管理提货通知单到货通知单

推单管理计量单报表采购计量销售计量无单计量其他计量

理论计量发货申请单执行情况计量单补录期初计量单卡务管理进出厂确认在厂车辆监视计量单红冲销售回空计量汽车衡轨道衡红外对射器摄像机IC卡/读写

卡器ERP计量管理硬件设备●物流执行管理解决方案

●物流执行管理

产品总体架构

关键功能点描述数据自动采集，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；实时记录过磅车辆的全过程；动态抓拍过磅读数瞬间的车态图片；红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进行定位，防止车辆在未完全上磅的情况下过磅；指挥车辆有序上磅，有效防止车辆过猛上磅，造成地磅读数不稳；系统可自动语音提示，也可按操作员的指令进行语音指挥；防止传感器加装遥控装置作弊行，一些不法商贩直接对汽车衡的模拟传感器加装遥控装置，使其秤量改变实际吨数；信号提示车辆上磅或下磅；过磅文字信息提示；通过

RFID

读写器与天线，自动接受读写车辆中的

RFID

卡

功能点

重量采集

视频录像

视频抓拍

红外对射

智能道闸

语音指挥防遥控设备红绿信号灯

LED

大屏RFID

读写●硬件功能及现场控制点

智能车辆管理系统自动车辆识别系统通道门禁子系统天线

地感线圈线圈检测器读写器

不同网络环境计量流程联网［与NC网络通畅］NC单据

NC单据断网［与NC网络中断］计量单计量申请单提/到货通知单计量计量申请单计量申请单计量计量单NC单据NC单据计量单勾对网络中断网络恢复参照自动同步推送/回写参照推送/回写网络恢复MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案物流执行管理●工厂物流管理现状分析●

工厂布局、收发货流程不合理:开票大厅、进厂门、计量室、放料点、出厂门部署位置不合理。开票大厅附近未规划停车场，

容交通拥堵。●

收发货业务未与

ERP

集成，不能实时反映库存真实情况：原材料收货、成品入库、成品发货过程一般未与

ERP

实时联

通，不能将实际库存变动及时反馈到系统上。针对大型集团企业来讲，系统数据和库存实物数据存在较大延迟，对准确

的管理预测及分析造成困扰。●

集团管控要求：从集团层面统一采购、销售，需要根据经济性原则安排地域接近的工厂进行收发货。●

没有完全实现微机过磅科学管理

:

称重、开票等业务办理基本上由手工完成。●

众多作弊行为防不胜防

:

如内外勾结一车多称、车牌互换作弊、利用遥控器远程控制称重结果、称重结果不保存、开低

价货提货票装高价货等等；

●

信息孤岛现象：独立的称重系统，信息不共享，无法掌握及决策。

●

管理不全面不细致：不能进行特殊业务的处理，无法实现采购、销售、内倒一体化业务，并进行相关业务控制。●物流执行管理实施范围及目标

●系统建设总目标：加强管理、规范流程、堵塞漏洞、提高效率●业务目标：

防止企业物流收发过程中作弊行为产生，保证计量

结果的公正性

提高计量数据准确性、安全性、及时性，与业务集成，

实现一体化控制

实现物流业务数据共享，简化操作流程，提升工作

结果的公正性

与装货、放料设备衔接，对故意装错货等作弊行为

进行防控，减少企业物流相关损失

建立物流执行平台，并与采购、销售、生产系统整合，

确保数据源头的统一与一致性

保障业务

7X24

小时运行，并考虑异常时的处理，

实现无中断物流●性能目标：

提高整个物流业务的整体作业效率，其中：自动计

量处理时间

<20s，远程集中计量处理时间

<30s

物流计量数据需要保存三年，三年前的数据需备份

满足客户端并发用户

100

个，管理端并发用户

500

个

智能

车辆管理

车辆、门卫、刷卡

设备档案定义；车

辆IC卡办卡、退卡、

刷卡业务；车辆进

出门与各业务系统

集成；重量采集、视频

抓拍、红外对射、智能道闸、语音指挥、防遥控设备、LED大屏、红绿信号灯

监控室

监视屏

现场视频监控衡器档案采购计量销售计量调拨计量

系统软件完工计量其它计量榜单勘误单机计量磅单勾兑计量报表

计量

安全防护

摄像机

红外探测报警器

声光报警器2425核心价值1、平台、业务深度集成一体化，提升集团管控水平2、车辆联合一卡通，加快物流周转，提高客户满意度3、辅助硬件全集成，助力业务自动化管控4、分布式部署，降低业务中断风险5、双卡协同，严防风险，堵塞漏洞6、无纸化办公，节省经营成本●计量安全防护

●安全维护部分由低照度自动光圈摄像机、半球摄像机、红外探测报警器、声光报警器组成，四者配合使用。设在门口的远红外探头在禁区内探测到人体发出的红外线信号后，启动室内摄像机，进行图像的录制、存储和传输，同时进行声光报警●部署方式

根据企业工厂的分布情况，可以分别在不同工厂部署。分布式部署主要考虑以下因素：

●

解决多工厂布局跨地域，分布分散，网络不稳定，业

务要求不能中断的问题。保证计量业务

7*24

小时不

间断运行。

●

解决客户对计量业务处理效率要求苛刻的问题。工厂

分布式部署保障业务处理高效顺畅。●计量监控中心

监控中心由监视屏、监控室和现场视频监控三部份组成。

●

监视屏由

8

块

60”的

DLP

背投显示屏组成大屏幕和

18

台

32”液晶电视机组成的电视墙构成。

●

监控室的各个操作终端可通过显示控制器在显示大屏

上作自由的切换。

●

现场视频监控信息通过解码服务器在电视墙上进行

显示。●应用价值

●

通过与业务系统集成，计量软硬件结合使用，防止物

流发货及计量过程中作弊行为的产生，保证计量结果

的公正性；

●

提高计量数据准确性、安全性、及时性；

●

实现计量数据共享，简化操作流程，提升工作效率。MES

中渊制造企业生产执行管理解决方案●系统软件

●采用独立的

UAP

平台

关键功能点描述定义系统参数、存货档案、业务模式、衡器档案等；作为计量的依据及源头单据，支持采购订单、到货单、发货单、销售出库单、调拨订单、调拨出入库单、完工报告等单据；一卡通注册、发放、退卡、冻结、注销等业务处理修改计量单前需要先手工删除下游单据。支持计量单修改、审批、弃审、作废、打印、手工补单等针对计量单的日常操作；图形化监视在厂车辆，防止在厂车辆过多造成厂内交通拥堵；支持各层级所需要的报表，采购、销售、调拨、完工、其他计量报表与对账报表。通过视频录像过磅抓拍图象功能，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；系统通过红外线监磅仪和视频监控系统可以彻底解决车辆不完全上磅，或一车多过问题；系统通过使用防遥控监测仪，防止电子遥控干扰，保证数据准确性，减少了计量损失；系统通过对过磅车辆进行皮重分析、预警，杜绝了在皮重上作弊；可以设置车辆入厂到一次计量的时间、一次计量到仓库的时间、仓库到二次计量的时间、二次计量到出厂时间，车辆必须在允内完成相应的业务；提高工作效率、减少工作量、规范业务处理流程、减少中间环节、提升企业管理水平；销售发货量可控，与销售管理系统连接后，系统能自动读取销售提货单数量和剩余数量，严