【某知名企业培训系列】某知名企业高绩效运营管理培训之运营诊断方法

和专有，任何对此资料的使用严格禁止高绩效运营管理培训之

运营诊断方法炭素一厂区问题树图痛点列表效益质量成本产量成分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气热媒炉天然气耗较大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE成型机故障率高，频繁启动造成返工，设备检修差，备件采购不及时编解组设备故障多，冷却架电机损坏多OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库外购钢爪外购钢爪成本高运输二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），

临时工流动性大成型OEE焙烧OEE体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异炭素二厂区问题树图运输效益质量成本产量成分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气大窑的天然气用量大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE设备检修差，备件采购不及时多功能天车性能明显下降OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库，钢爪无烘干外购钢爪外购钢爪成本高二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），

临时工流动性大成型OEE焙烧OEE沥青比例偏高，成本高体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异痛点列表制造费用磷生铁83交流电189天然气218工资39535残极179沥青480石油焦1,643合计13,224培烧费2炭素厂成本分析112，1，2三个月的加权平均成本，扣除折旧费改善潜力分析全厂汇总每吨阳极成本元/吨配比优化，实收率增加，增加残极回配二厂沥青配比可降低1%一厂热媒炉改造用大窑余热节省天然气炭素在运营改革结束一年后可以获得1,115万元的收益1不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益石油焦配比调整TBD总收益OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配增加实收率上升炭素在中长期（2-3年）可以获得约1,115万元的毛利收益1不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配增加实收率上升TBD石油焦配比调整总收益炭素分厂改善项目潜力分析TBDTBD增加残极用量102万TBD787万169万目标和潜力石油焦配比比例优化二号，三号焦配比实收率%残极回配%天然气单耗立方米/吨

成型区OEE损失%组装区OEE损失%原料按质堆放，计量一厂热媒炉改造减少故障，高效检修减少故障，高效检修123467一厂OEE煤沥青单耗千克/吨

成型区OEE损失%组装区OEE损失%二厂减少沥青配比减少故障，高效检修减少故障，高效检修589二厂OEE长期2012年6月基准34万23万炭素厂石油焦料耗成本问题树展开生焦配比提高实收率增加残极回配比18%到20%配比优化：三号焦5%代替二号焦恢复改造煅前后的皮带秤或采用其他计量恢复并完善回转窑的测优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺，技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供人员方法测量原料确保残极表面清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎,输送系统,除铁器正常有效定期化验残极铁含量123降低石油焦料耗成本的举措优先矩阵123456789101112131415举措描述清单恢复煅前后的皮带秤或者采用其他计量恢复并完善回转窑的测优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺,技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供确保残极清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎，输送系统，除铁器正常有效定期化验残极铁含量难度易难影

响高低764151282141351391011减少一厂区天然气耗的措施热媒炉

改造

阻力人员测量设备方法环境一厂热煤炉改造阻力的鱼骨图分析BCD问题根本原因对应举措现有热媒炉系统缺少热导油流量计量测量热导油的循环流量A修改或者重新编制操作维护和技术安全规程原设备的各种文档手册没有更新B加快完成热媒炉改造的收尾工程热媒炉设备改造未完成C操作员工适应新系统需要一定过程和时间加强员工适应新技术的培训DA减少二厂区沥青配比的措施沥青

配比

过高人员材料设备方法环境二厂区沥青配比过高的鱼骨图分析BDA问题根本原因对应举措降低配比后生块体密度要求无法保证适当延长振动时间,调整振动机振幅A严格控制工艺技术条件重新调整B适当降低细焦使用比例生料配方需优化以满足低沥青配比要求C低配比生块均匀程度有不良影响适当提高混捏机的扭矩,以增强混捏效果DC234(组)*(吨)200(吨)242(组)188(吨)440(吨)炭素厂各工区产能匹配与产能波动需要改善一成型产能波动较大部分时候产能不足一焙烧产能波动源于生产自然周期产能与需求持平一组装产能波动很大平均产能不能满足需求二成型产能波动较大部分时候产能过剩二焙烧产能波动源于生产自然周期产能与需求持平二组装产能波动很大平均产能不能满足需求成型区OEE需要改善减少设备故障以减小产能波动二厂向一厂的生块倒运造成附加运输成本，一厂OEE需提高组装OEE需要改善设备故障以减小产能波动一厂和二厂OEE均待提高以满足电解的阳极需求炭素一厂区成型OEE改善–问题综述44.3%0.5%12.0%2.0%26.0%15.2%0%25,200吨/月*13.0%故障维修5.0%计划闲置24.0%总计25,200吨/月*实际49.5%返工0.5%速度损失6.0%等待压料1.0%非计划停机现状目标一成型的OEE损失是产能不足和波动性的体现OEE的改善将会体现为OEE的提高以及计划闲置产能的增多一成型的诸多OEE损失均来源于设备故障炭素一厂区成型专有原因问题树展开设备悬链运输机故障率16%震动给料机故障率14%成型机故障率66%震台故障发生率70%加料小车故障发生率5%偏心轴开焊发生率62%导向杆开焊发生率21%轴承润滑油低流量发生率15%转盘电机齿轮轴断发生率78%震动线圈损坏发生率88%方法/原料/辅材一成型原料质量方法问题更换长的导向杆增加厂房的保更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调换齿轮轴方向提高线圈性价比配方计量，准配方不够优化原料质量波动操作方法不优化严格平铺直取按质量进行优化配比细化制糊操作规程优化工作配方恢复沥青量炭素一成型区特有改善举措优先矩阵12345678910111213更换长的导向杆增加厂房的保更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调换齿轮轴方向提高线圈性价比严格平铺直取按质量进行优化配比完善细化制糊工序操作规程优化工作配方恢复沥青量难度易难影

响高低84632117191210513举措描述清单炭素一厂区组装OEE提升–问题综述现状目标一组装的OEE损失是产能不足和产能波动性的双重体现OEE的改善将会体现为OEE的提高以及计划闲置产能的增多20.4%3.0%0.3%6.0%2.9%3.0%64.3%28.0%用于检修36.3%计划闲置29,120组/月*实际23.4%缺钢爪产量损失故障维修0%1.5%废块/返工计划停机0.2%71.7%速度损失28.0%用于检修3.0%43.7%计划闲置小停机1.5%100.0%总计炭素一组装专有原因问题树展开一组装速度损失OEE6%设备故障率OEE6%悬链运输机发生率24%晶闸管烧坏发生率73%驱动链卡死断裂发生率65%铁环压脱发生率37%中频炉发生率22%冲头卡死发生率89%钢爪导杆供应不足，次品多影响率70%悬链停止器不灵活影响率20%废块退库OEE0.3%原料偏硬影响磷铁水熔化影响率5%钢爪供应OEE3%组装质量保证各阶段质量检查不利退库库存管理不明增加外购量保证钢爪维修效率自主钢爪生产投产加快钢爪运输周转率加强浇铸质量检查加强上线炭块外观检查质管对退库块责任进行认定炭素，电解，质检共同确认加强钢爪上线前后检查晶闸管厂家维修指导更换悬链输送机排杆加第二层密封保证润滑质量减少运输中的碰撞损失优化磷生铁配方（含磷量）加强钢爪上线前后检查寻找质量更高的晶闸管炭素一组装设备改善举措优先矩阵123456789101113151214增加外购量保证钢爪维修效率自主钢爪生产投产加快钢爪运输周转率加强浇铸质量检查加强上线炭块外观检查质管对退库块责任进行认定炭素，电解，质检共同确认加强钢爪上线前后检查晶闸管厂家维修指导更换悬链输送机排杆加第二层密封保证润滑质量减少运输中的碰撞损失优化磷生铁配方（含磷量）寻找质量更高的晶闸管难度易难影

响高低457121513121031481196举措描述清单炭素二厂区成型OEE提升–问题综述现状目标二成型的OEE损失主要是产能波动性的体现OEE的改善将会体现为闲置产能的增多二成型的诸多OEE损失均来源于设备故障41.4%5.0%供给一厂46.4%0.4%3.6%14.0%8.0%27.0%16,652吨/月*实际41.4%返工0.2%速度损失3.6%非计划停机7.1%故障维修4.0%闲置43.6%总计*炭素二成型专有原因问题树展开振动给料机故障率15%成型机故障率46%模具故障发生率21%线圈损坏发生率62%控制阀故障发生率21%密封圈损坏发生率15%振动线圈损坏发生率62%液压机故障发生率48%喷淋泵故障发生率22%控制阀故障发生率21%系统漏液压油发生率15%不振动故障发生率25%螺丝断裂发生率63%间隙不合适发生率34%设备方法/原料/辅材二成型原料质量方法问题配方计量，准工作配方不够优化原料质量波动操作方法不优化严格平铺直取按质量进行优化配比完善制糊工序操作规程优化工作配方恢复高楼关键量更换模具压力控制阀更换新的液压阀更换橡胶密封更换液压控制阀提高线圈性价比更换橡胶密封提高线圈性价比炭素二成型区设备改善举措优先矩阵12345678910严格平铺直取按质量进行优化配比完善细化制糊工序操作规程优化工作配方恢复高楼部关键量更换模具压力控制阀更换新的液压阀更换橡胶密封更换液压控制阀提高线圈性价比难度易难影

响高低12354869710举措描述清单炭素二厂区组装OEE提升–问题综述现状目标一组装的OEE损失是产能不足和产能波动性的双重体现OEE的