整经工岗位实习报告

整经工岗位实习报告工种：整经工实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日一、实习背景与目的整经是纺织印染流程中的关键环节，直接影响织物的平整度、均匀性和质量。本次实习旨在通过实际操作，掌握整经工艺流程、设备操作及常见问题处理，提升专业技能，为未来从事纺织行业相关工作奠定基础。实习期间，我在某纺织厂整经车间进行了为期四个月的实践，主要涉及整经机的操作、纱线张力控制、断头处理及设备维护等方面。二、实习内容与过程1.整经工艺流程学习整经的主要目的是将多根纱线平行排列并卷绕在经轴上，为后续的织造做准备。实习初期，我跟随资深师傅学习了整经的完整工艺流程，包括：-原料准备：熟悉不同纱线的特性，如棉纱、涤纶纱等，了解其克重、捻度及张力需求。-设备调试：学习整经机的结构原理，包括卷绕装置、张力系统、磁粉制动器等，掌握设备开机前的检查步骤（如齿轮润滑、轨道平整度检查）。-穿经操作：掌握穿经顺序及方法，确保纱线在经轴上的排列均匀，避免交叉或扭曲。-张力控制：根据纱线种类调整磁粉制动器的松紧度，确保每根纱线受力均匀，防止断头或卷绕松弛。-卷绕与质检：观察经轴的卷绕密度和表面平整度，及时调整张力或更换纱线。2.设备操作与维护在师傅的指导下，我逐步独立操作整经机，并学习了设备的日常维护：-开机流程：按照操作手册顺序启动设备，检查纱线路径是否顺畅，确认张力系统正常工作。-参数调整：根据不同批次的生产要求，调整卷绕速度、张力值及经轴直径，确保符合工艺标准。-故障排查：遇到断头、卷绕偏心等问题时，学会分析原因（如纱线毛羽过多、张力过大等）并采取针对性措施。例如，当纱线频繁断头时，需降低张力或增加润滑；若经轴卷绕偏心，则需重新校准磁粉制动器的位置。-设备清洁：定期清理机器表面的灰尘和纱线残留，防止磨损或故障。3.生产管理与质量控制实习期间，我还参与了车间的生产管理及质量检查工作：-生产计划：协助车间主任制定每日的生产计划，确保按时完成订单任务。-质量检验：使用放大镜检查经轴表面的纱线排列情况，剔除不合格品（如断头、跳经、毛羽等）。-数据记录：记录每批次的生产数据，包括产量、断头率、设备故障次数等，为工艺优化提供依据。4.安全与规范操作纺织厂对安全生产尤为重视，我重点学习了以下规范：-操作安全：禁止在设备运行时用手直接接触纱线，避免被卷入；长发需束起，防止缠绕。-应急处理：熟悉断头自停装置的使用方法，掌握紧急停机的步骤。-清洁规范：工作结束后清理设备周围，确保无纱线堆积，防止火灾隐患。三、实习中的问题与解决方法1.张力控制不稳定初期操作时，由于对磁粉制动器的调节不熟练，导致部分纱线张力过大而断头，部分张力过小而卷绕松弛。通过反复试验，我学会了根据纱线粗细分段调节张力，并设置张力偏差范围（如±3%），确保整体均匀性。2.断头率高某批次棉纱毛羽较多，导致断头频繁。解决方法是：-加强纱线预处理（如使用防静电剂）；-适当降低卷绕速度；-增加辅助工进行断头处理。3.经轴卷绕偏心由于穿经顺序错误，导致部分经轴卷绕偏心。重新调整穿经顺序，并使用经轴校准工具进行修正，确保卷绕中心与轴心重合。四、实习收获与总结1.专业技能提升通过实践，我熟练掌握了整经机的操作流程，能够独立完成从穿经到卷绕的全过程，并学会了根据不同纱线调整工艺参数。此外，对设备维护和质量控制的认知也显著提升。2.问题解决能力面对生产中的突发问题，我学会了快速分析原因并采取有效措施，例如通过数据记录发现断头率高的根本原因（纱线质量或张力设置），并协同车间改进工艺。3.团队协作与沟通与车间师傅、质检员及生产管理人员的交流，让我意识到团队协作的重要性。例如，在调整生产计划时，需兼顾设备负荷、人员安排及质量要求，确保高效生产。4.职业素养培养实习让我深刻体会到纺织行业的严谨性，任何细节的疏忽都可能影响最终产品。因此，我养成了细心观察、严谨操作的习惯，并增强了责任意识。五、未来展望本次实习不仅巩固了理论知识，更让我对整经工艺有了直观认识。未来，我计划进一步学习织造环节的工艺流程，并深入研究自动化整经技术（如电脑辅助整经系统），以适应行业发展趋势。同时，我也会继续提升问题解决能力，争取在职业发展中发挥更大作用。六、建议1.加强新员工培训：建议车间增加模拟操作环节，帮助实习生更快熟悉设备。2.优化工艺参数记录：引入电子化管理系统，便于数据分析和工艺优化。3.定