表面（化学）热处理工安全技术操作规程

表面（化学）热处理工安全技术操作规程工种：表面（化学）热处理工时间：2023年11月1日一、作业前准备1.个人防护装备检查-佩戴符合标准的防护眼镜，确保无破损，能有效防护化学药剂飞溅。-穿着耐酸碱防护服，材质需符合相关标准，避免皮肤直接接触处理液。-脚部佩戴耐酸碱防护鞋，鞋底厚度不小于5mm，确保化学液体无法渗透。-手部佩戴防化手套，优先选用丁腈橡胶材质，长度覆盖腕部以上10cm，防止化学药剂浸泡。-佩戴防毒面具或呼吸器，若处理液挥发性强，需选择带化学过滤盒的呼吸器。2.设备检查-检查化学热处理槽体，确认无泄漏、裂纹，液位传感器功能正常。-检查加热系统，包括加热棒、温控器、热电偶，确保温度控制准确，无过热风险。-检查循环泵，确认泵体无腐蚀，电机运行平稳，无异常噪音。-检查通风系统，确保风机运转正常，风量满足车间通风要求，防止有毒气体积聚。3.化学品准备-核对化学品标签，确保名称、浓度、生产日期等信息清晰，无脱落或模糊。-检查化学品储存容器，确认密封完好，无渗漏，存放环境符合要求（阴凉、通风、避光）。-配制处理液时，严格按照工艺要求计量，使用专用计量工具，避免误差。二、作业过程中安全要求1.化学品操作规范-配制强酸、强碱溶液时，必须采用逆向加入法（即先加水后加料），防止剧烈反应。-使用搅拌器时，启动前确认搅拌轴无缠绕物，运行时保持距离，避免接触。-处理液温度超过50℃时，必须使用耐热防护手套，防止烫伤。2.工件处理安全-工件清洗前，先去除油污，使用超声波清洗机时，确认频率与功率匹配。-工件入槽前，检查表面是否有尖锐边缘，防止划伤操作人员。-工件吊装时，使用专用吊具，确保平稳，避免碰撞槽体或设备。3.环境监测-定期检测车间空气质量，重点监测有害气体（如氢氰酸、氯化氢）浓度，超标立即停止作业。-保持地面干燥，防止因处理液泄漏导致滑倒事故。-作业区域禁止吸烟，配备应急喷淋装置，并定期检查其可用性。4.异常处理-若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，穿戴防护装备进行围堵，避免扩散。-若处理液温度失控，立即切断加热电源，采取冷却措施（如喷淋降温），并上报车间。-若发现人员接触化学品，立即用大量清水冲洗，并送医治疗，保留现场证据。三、作业后安全措施1.设备清理-处理液剩余量按规范处置，禁止随意排放，分类收集至专用废液桶。-清洗设备时，使用中和剂处理残留化学液，确保无酸碱残留。-关闭加热系统，确认温度降至常温，方可停止循环泵运行。2.现场整理-清理工具、量具，归位存放，避免下次使用时误操作。-工件取出后，放置在指定区域，防止二次污染或损坏。-检查作业区域，确认无化学品残留，地面、设备清洁后关闭门窗。3.记录与报告-记录本次作业的化学品用量、温度曲线、异常情况等，存档备查。-如发现设备故障或工艺问题，立即上报技术部门，并配合维修。四、安全培训与考核1.岗前培训-新员工必须接受化学品安全、设备操作、应急处理等培训，考核合格后方可上岗。-每年进行一次复训，重点强化新工艺、新设备的安全要点。2.技能考核-考核内容包括化学品配比、温度控制、事故处置等，实操占比不低于60%。-考核不合格者，限期整改，连续两次不合格者调离岗位。五、附则1.本规程适用于所有表面（化学）热处理作业，涉及变更时需修订