数控刨工理论学习手册练习试题及答案

数控刨工理论学习手册练习试题及答案工种：数控刨工等级：中级时间：120分钟满分：100分---一、单项选择题（每题1分，共20分）1.数控刨床的主要运动形式包括（）。A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.进给运动和辅助运动D.主运动和快速移动2.G01指令表示（）。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停3.刨削加工中，切削深度主要取决于（）。A.刀具磨损程度B.工件材料硬度C.切削速度D.进给量4.刨床主轴的转速单位通常是（）。A.r/minB.mm/minC.m/minD.rpm5.刨削时，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清除切屑C.防护刀具D.提高加工精度6.数控刨床的坐标系中，X轴通常表示（）。A.竖直方向B.水平方向（主运动方向）C.垂直方向（进给方向）D.旋转方向7.刨削加工中，进给速度的计算公式为（）。A.v=f×n×zB.v=f×n×aC.v=f×n×dD.v=f×n8.刨刀的几何角度中，前角的主要作用是（）。A.减小切削力B.提高加工表面质量C.方便排屑D.增强刀具强度9.数控刨床的编程中，G90指令表示（）。A.绝对坐标定位B.相对坐标定位C.快速定位D.缓慢定位10.刨削加工中，切削宽度主要取决于（）。A.刀具角度B.切削深度C.进给量D.工件厚度11.刨床的液压系统主要用于（）。A.主运动驱动B.进给运动驱动C.刀具夹紧D.冷却液输送12.刨削时，切削热的主要来源是（）。A.刀具与工件摩擦B.切屑变形C.切削液流动D.电机发热13.数控刨床的伺服系统通常采用（）。A.步进电机B.直流电机C.交流伺服电机D.无刷电机14.刨削加工中，刀具磨损的主要原因是（）。A.切削热B.切削液污染C.工件硬度D.刀具材料15.刨床的行程长度通常由（）。A.工件尺寸决定B.刀具长度决定C.机床结构决定D.切削深度决定16.数控刨床的坐标系原点通常设置在（）。A.机床床身B.工件坐标系C.刀具坐标系D.机床工作台17.刨削时，切削速度通常选择在（）。A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min18.刨床的润滑系统主要用于（）。A.减少摩擦B.冷却工件C.清除切屑D.提高加工精度19.刨削加工中，切削力的大小主要受（）。A.切削深度和进给量影响B.切削速度影响C.刀具角度影响D.工件材料影响20.数控刨床的报警代码通常以（）开头。A.EB.FC.UD.W---二、多项选择题（每题2分，共10分）1.数控刨床的主要组成部分包括（）。A.数控系统B.进给系统C.液压系统D.冷却系统E.电气系统2.刨削加工中，影响加工精度的因素包括（）。A.机床精度B.刀具磨损C.切削热D.切削液使用E.工件装夹3.刨刀的种类包括（）。A.直齿刨刀B.铣齿刨刀C.三面刃刨刀D.端面刨刀E.成形刨刀4.数控刨床的编程指令中，常用的G代码包括（）。A.G00B.G01C.G02D.G03E.G175.刨削加工中，切削液的作用包括（）。A.冷却B.润滑C.清除切屑D.防锈E.提高加工精度---三、判断题（每题1分，共10分）1.刨削加工中，切削速度越高，切削力越大。（）2.数控刨床的坐标系中，Y轴通常表示垂直方向。（）3.刨刀的前角越大，切削越省力。（）4.刨削时，进给量越大，切削速度越高。（）5.刨床的液压系统主要用于驱动主运动。（）6.刨削加工中，切削热主要来自刀具与工件摩擦。（）7.数控刨床的伺服系统通常采用交流伺服电机。（）8.刨刀的磨损主要原因是切削热和工件硬度。（）9.刨床的行程长度由工件尺寸决定。（）10.数控刨床的坐标系原点通常设置在机床工作台。（）---四、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控刨床的主要特点。2.简述切削液在刨削加工中的作用。3.简述数控刨床的编程步骤。4.简述刨削加工中，影响加工精度的因素有哪些？---五、计算题（每题10分，共20分）1.已知某工件材料为45钢，切削深度a=2mm，进给量f=0.1mm/r，主轴转速n=300r/min，求切削速度v。2.已知某数控刨床的行程长度为800mm，进给速度为50mm/min，求加工该行程所需时间。---答案及解析一、单项选择题1.A2.B3.B4.A5.A6.B7.D8.A9.A10.B11.B12.B13.C14.A15.A16.B17.B18.A19.A20.C二、多项选择题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D5.A,B,C三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、简答题1.数控刨床的主要特点：-自动化程度高，编程控制加工过程。-加工精度高，重复性好。-可加工复杂轮廓。-生产效率高，节省人力。2.切削液在刨削加工中的作用：-冷却作用：降低切削区温度，防止刀具和工件热变形。-润滑作用：减少摩擦，延长刀具寿命。-清除切屑：防止切屑堵塞切削区。3.数控刨床的编程步骤：-确定工件坐标系和原点。-编写加工程序，包括G代码和坐标值。-输入程序到数控系统。-检查和调试程序。-启动机床进行加工。4.影响刨削加工精度的因素：-机床精度：机床本身的几何精度和动态精度。-刀具磨损：刀具磨损会影响尺寸和形状精度。-切削热：切削热导致工件和刀具变形。-切削液使用：切削液不足或选择不当会影响表面质量。-工件装夹：装夹不牢固会导致加工误差。五、计算题1.切削速度v计算：公式：v=π×n×D/2