DB44T 1225-2013 房间空气调节器用微通道热交换器

备案号：42113-2014DB44/T122房间空气调节器用微通道热交换器2013-12-06发布2014-03-06实施本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准附录A为资料性附录。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、广东志高空调有限公司、阳江市宝马利汽车空调设备有限公司、广东省制冷学会、西安交通大学。本标准主要起草人：程志明、李丰、黄小军、郑崇开、尤顺义、郭彦亭、邓家生、辛军哲、何雅玲。本标准为首次发布。1本标准规定了房间空气调节器用微通道热交换器的术语和定义、分类、试验方法、检验规则、标下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验DB44/T992-2012房间空调2MM。图1微通道热交换器结构示例图微通道冷凝器microchannelcondenser用作冷凝器的微通道热交换器微通道蒸发器microchannelevaporator用作蒸发器的微通道热交换器4.2按层数分类：4.3按照表面处理种类分类a)无涂层处理微通道热交换器；b)带涂层处理微通道热交换器；35.1.2微通道热交换器所用的材料应符合相关标准的规定或5.2.1各部件之间的焊接应牢固，不应出现虚焊、5.2.3微通道热交换器表面不应有明显的异味。5.2.5整个微通道热交换器要平直，扁管和集流管无明显变形，变歪等。5.3.2微通道热交换器迎风面对角线长度的允许偏差应符合表1的要求。允许偏差允许偏差注：本表适用于整体高度小于1m的要求，若整体高度大于1m,则供需双方确定。L为多孔扁管5.3.3任何一条翅片的100个片距长度上的平均片距按用户图纸要求。图纸由供需双方确认。5.3.4微通道热交换器沿多孔扁管长度方向的直线度按用户图纸要求，图纸由供a)微通道热交换器内部应清洁、干燥，通道内残留异物含量满足以下要求。杂质：按6.5.1进行测试，平均单位管内表面积残余固体杂质含量应不超过20mg/m2,且应满足供需双方确认4b)有机物：按6.5.2进行测试，平均单位管内表面积残余有机油份杂质不得超过40mg/m²,且应c)水分：按6.5.3进行测试，平均单位管内表面积残余水分含量不得超过40mg/m²,应满足供需a)基本耐压性能。按6.6.1进行试验后，应无泄漏或明显变形。b)极限耐压(破坏)性能。按6.6.2进行试验后，应无破裂、泄漏(允许存在不导致泄漏的变c)交变压力性能。按6.6.3试验后，应无泄漏且多孔扁管和翅片处不允许脱开。且试验后应能a)按6.7.1进行500h中性盐雾试验后，应满足气密性要求，且其极限耐压性能不低于11MPa、b)按6.7.2进行500h酸性盐雾试验后，应满足气密性要求，且其极限耐压性能不低于11MPa。(可选做：按供需双方要求)按6.8方法试验时，满足5.4.1气密性能及5.4.3耐压性能要求。1)湿球温度的测量应保证足够的湿润条件，流过湿球温度计处的气流速度应接近5m/s,读取数类别空气干球温度、空气湿球温度气压读数的±0.1%5——R22、R134a、R290用微通道热交换器为0.5MPa～1.0MPa;(表压，下同)微通道热交换器管内用符合环保要求的溶剂型清洗剂进行浸泡和清洗，清洗剂体积应大于微通道热交换器内部容积的1/3,清洗时间不低于5min、清洗次数为两次，应保证能有效地清除管内杂质。清洗剂导出后用5μm滤纸过滤，滤纸在过滤前、后分别在(105±5)℃的干燥箱内干燥并测量质量，将6.5.1试验后，将接收的洗液蒸至近干(剩余2ml左右溶液),放入(105±5)℃干燥箱内干燥30min,冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做如图2示，将微通道热交换器进、出口接入水分收集装置，冷槽内充入液氮(或干冰加酒精),将微通道热交换器放入干燥箱内，干燥箱内的温度调至(105±5)℃,抽真空使微通道热交换器内压力不大于13.3Pa(绝对压力),持续2h,测量收集到的水分质量即为微通道热交换器的残余水分含量。P6气压试验时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，基本试验参考DB44/T992-2012,压力如下：排除微通道热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连接至液压系统上，使液体压力缓慢升至3倍的设计压力，并保持1min;试验环境温度应不低于20℃,排除微通道行热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其a)循环压力测试的第一个循环的压力应不低于3倍的设计压力；b)循环压力测试的其余循环的高压压力应不低于制冷剂49℃对应的饱和蒸气高于制冷剂4.4℃对应的饱和蒸气压力；c)循环压力测试时应在b)规定的高压和低压各保持最少0.1s;d)循环压力测试的循环次数不少于25万次；e)在完成d)的循环后，测试压力提高到1.5倍的设计压力，保压1min。实验箱温度(℃)饱和塔温度(℃)相对湿度(%)每次循环实验时间(min)先将试验装置冷箱调定在-40℃恒温，热箱调定在120保持1h后将热交换器立刻转入120℃热箱内，保持1h后再从热箱转入冷箱，以上为一个循环，如此进行10个循环，如受设备尺寸限制，可要求厂家提供7a)出厂检验，检验项目、要求和试验方法按表4的规定；c)抽样检验的组批和方案由制造企业按GB/T2828.1的规定自行确定；出厂检验型式检验1△△△C2C3C4C5A6杂质：残余杂质一A7A8△A9AA一AA△A换热面积一一B注2:A类不合格指产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格指产品的重要质量特性不格指产品的一般质量特性不符合规定。8c)连续生产中的产品，每年至少进7.4.2型式检验项目、要求和试验方法见表4。7.4.4抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。其样本大小按供需双方8.2.3微通道热交换器需要较长时间贮存的，应产品应贮存在无腐蚀性气体，且通风良好、干燥、清9(资料性附录)设计序列号，基本设计不标注制冷剂种类，直接采用制