T-GDEIA 20-2025 镭射电化铝热烫印箔涂料

ICS87.060.20CCSC2641LaserElectroplatedAluminumHotStampingFoilCoa2025-01-16发布广东省薄膜及设备行业协会发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5技术要求 6检验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 T/GDEIA20—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。本文件起草单位：广东邦固化学科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广州市蓝彩实业有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、襄阳三沃航天薄膜材料公司、东莞光群雷射科技有限公司、佛山三简包装有限公司、深圳市金合彩包装材料有限公司、西凡仪器（深圳）有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司。本文件主要起草人：薛萌、张春、吴敏达、赵世博、向煌、胡建华、陈洪戈、郑东升、项奎、张恒、杨丽、杨婷、胡中卫、黄慧中、黄瑞娴。1T/GDEIA20—2025镭射电化铝热烫印箔涂料本文件规定了镭射电化铝热烫印箔涂料的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于制造镭射电化铝热烫箔涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则GB/T33352-2016电子电器产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法YC/T207-2014烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1全息镭射电化铝热烫印箔Al-edhotstampingfoil以聚酯薄膜为基材，通过在离型层、色层、成像层涂布、全息镭射模压、真空蒸镀、胶黏剂层涂布和分切等工序加工制成的产品。3.2全息镭射模压LaserMolding通过压辊将带有激光全息信息的镭射镍版的结构转移到色层涂料上的过程。3.3离型层ReleaseLayer实现离型或剥离效果的涂层。3.4色层ColorLayer承载颜色、接受激光全息信息的涂层。3.5烫印胶层HotStampingAdhesiveLayer提供与被烫物粘接作用的胶粘剂层。3.6成膜性Film-formingProperty涂料转变为具有连续性涂层的性能。2T/GDEIA20—20253.7层间附着牢度AdhesionFastnessBetweenLayers层与层之间的界面，显示其粘结性能的程度。3.8烫印附着牢度AdhesionFastnessofHotStamping热烫印过程中，显示其烫印性能的程度。3.9可剥离性Strippability涂层与基膜剥离性能。3.10破膜力MembraneRuptureForce涂料转变为涂层后，完好涂层被破裂剥离的瞬间所需作用力。3.11起烫温度ScaldingTemperature烫印箔在被烫物上能够烫印出清晰饱满图案的最低温度。3.12耐温性TemperatureResistance烫印箔镀铝后性能不改变所能承受的最高温度。3.13分切性Severability烫印后图案边缘的清晰程度。4分类按使用功能可分为镭射电化铝离型层涂料、镭射电化铝色层涂料和镭射电化铝烫印胶。5技术要求5.1理化性能镭射电化铝热烫印箔涂料的理化性能应符合表1的规定。表1涂料理化性能要求>70>70>70<1<1<15.2重金属元素含量镭射电化铝热烫印箔涂料的重金属元素含量应符合表2的规定。3T/GDEIA20—2025表2重金属元素含量要求/3注：非烟用纸张的镭射电化铝烫印涂料不进行重金属元素含量的测定。5.3涂层性能镭射电化铝热烫印箔涂料的制成膜样性能应符合表3的规定。表3涂层性能要求涂层平整、光滑、均匀，无拉丝、缩孔、针6检验方法6.1检验条件6.1.1检验环境在温度为（20±5）℃、相对湿度为（65±5）%的环境下进行检验。6.1.2试样采取抽样、检查和检验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB/T3186-2006的规定进行。6.2理化性能的检验4T/GDEIA20—20256.2.1外观将样品放置在光线充足的地方，通过肉眼观察其颜色、透明度、杂质、沉淀、浑浊等情况。6.2.2不挥发物含量按GB/T1723-1993中规定的方法测试，其中称重质量为1.5g±0.5g，测试温度为150℃±5℃,测试时间为30min。6.2.3粘度按GB/T1723-1993中规定的方法测试涂料的涂-4杯粘度或旋转粘度。6.2.4溶剂中苯和二甲苯含量按YC/T207-2014的规定，使用气相色谱-质谱联用仪进行测试，顶空进样，称取约0.06g样品于1ml三乙酸甘油酯中，80℃平衡45min，抽取上方3ml样品进气相色谱。6.3重金属元素含量的检验按GB/T33352-2016中规定的方法，使用X射线荧光光谱仪，测定重金属元素的含量。6.4涂层性能的检验将烘烤好涂层进行目测，标准光源（灯箱）从4个角度（左、右45°、背面光照、垂直膜面）分别观测涂层的外观性能。6.5成膜性的检验6.5.1成膜性测试将胶带（PP-025）匀速拉出12cm~15cm，双手各持两端，与膜面上下平行，由左到右，用手指将胶带平整粘贴于膜上（尽可能将胶带与膜面间的气泡减少，并且不损坏膜本身，避免影响测试的准确性从胶带的以45°~50°角度(胶带与侧面膜的角度）缓慢匀速侧拉（8cm/10s~12cm/10s），根据与胶带一起被拉起的涂层的长度及大小判定。6.5.2成膜性判定若涂层能够被胶带整片拉起，说明成膜性较好；若涂层残余在基膜上的比例大于5%，说明成膜性较差。6.5.3附着力测试参照GB/T9286-2021的分级标准，将附着力评级为0-5级。6.6铝层牢度测试将待测膜样平铺于平整的工作台面，用北极熊PP-025胶带匀速拉出约12cm~15cm长（作为样品胶带），双手各持两端，将胶带拉直，与膜面上下平行，自然的粘贴于膜上，轻轻压实，尽量避免产生气泡，等待3s~5s；从胶带的一侧以180°方向，向另一侧缓慢（8cm/10s~12cm/10s）剥离；将胶带匀速拉出相同长度（作为空白胶带空白胶带与样品胶带对折贴合，用手指充分压紧使空白与样品胶带的粘贴面紧密结合，等待约5s，快速拉开空白胶带与样品胶带（以不把胶带拉断为宜观看两侧胶带粘上的铝层脱落情况。测试胶带必须是全新无污染，待测试的漆膜表面保持无指纹无颗粒以保证检测的准确。6.7起烫温度的检验起烫温度的检测，背胶层涂布在电化铝薄膜上，烘干后去烫印。烫上去的最低温度就叫起烫温度。6.8耐温性检测使用烫金机、0.2s烫印膜，检测变色的最低温度。5T/GDEIA20—20257检验规则7.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验镭射电化铝烫印箔涂料的出厂检验项目有外观、不挥发物含量、粘度。7.1.2型式检验镭射电化铝烫印箔涂料的型式检验项目为全部检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应至少每年进行一次检验；d)产品停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2组批以同一批原料、同一生产班次、同一生产线生产的同品种、同规格的产品为一批。7.3抽样出厂检验抽样检验项目的抽样方案依据GB/T2828.1-2012中的规定执行，在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。查具体条款，抽样标准。7.4单项判定对产品的出厂检验项目进行出厂检验时，若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产品。若有一项不合格，则应从同一批产品中加倍抽取试样，进行该不合格项的复检。若复检合格，则该批产品判定为合格；若复检不合格，则判该批产品为不合格。7.5综合判定所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，标志按GB/T9750规定列出工厂名称或商标、产品名称、产品类型、产品净含量、产品批号、执行标准、生产日期、使用说明、运输及储存注意事项、保质期限。8.2包装产品包装符